美国开发出多功能的数字化玻璃陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm,总有效体积3m^3,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。     

美国开发出多功能的数字化玻璃陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm。总有效体积3立方米,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。     

美国研发出玻璃陶瓷窑炉

<正>美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部总     

最大钟罩淋釉器研制成功

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉，可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。     

智能控制技术在陶瓷辊道窑中的应用

0前言 陶瓷辊道窑是陶瓷生产中最重要的热工设备，怎样在综合指标消耗最小的情况下获得满足工艺要求的良好产品，是辊道窑的控制日标。陶瓷工业及窑炉追求“优质，低耗，灵活，无污染，轻体力”，陶瓷窑炉生产过程时滞大，具有多对多的输入-输出、非线性、被控制变量（如温度，气氛）之间有强耦和，系统复杂，其动态性差且有某些“时变性”，传统的控制模型对其进行有效地控制较难实现。     

世界最长的瓷砖窑炉在肇庆成功投产

2008年元月1日，落户在广东肇庆的目前世界最长窑炉投产成功。该窑炉包括进出砖平台全长450m，砌体375m，内宽2．9m，长度为世界瓷砖窑炉之冠。 该窑炉为广东肇庆广福陶瓷有限公司投资兴建，含配套设施总造价8000万元．于2007年9月由湖北省黄岗市光大窑业有限公司承建。     

沥青旋转窑炉的烟气治理

沥青旋转窑炉是把沥青加热到40～60℃后，沥青变为稀稠状和石料混匀成为沥青路面混合料的一种工业窑炉，其主要污染物为未完全燃烧的柴油烟气。为了使污染物达标排放，工程实践中采用了XCX—I型(0．5t)反旋风除尘器。在进口烟气流量为2095m^3／h、温度148℃、含尘浓度612mg/m^3、林格曼黑度3级的条件下，经系统处理后，出口烟气温度65℃、含尘浓度为25mg／m^3，林格曼黑度为0～1级，达到国家二类区烟尘排放标准，实际除尘效率达96％。     

现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。     

微晶玻璃-陶瓷复合曲面板成型温度控制研究

分析了微晶玻璃-陶瓷复合板曲面板热弯曲成型过程的影响因素和成型温度控制方法,得到了加热窑炉中的温度场分布规律,窑炉、模具的材料、结构,以及合理的加热、加压工艺规范等.     

节能降耗成为陶瓷企业苦练内功的永恒主题

目前陶瓷生产成本大幅飚升，节能降耗成为陶瓷企业苦练内功的永恒主题。由于以外地资源为主的佛山陶瓷企业应对成本的压力比国内各地陶瓷产区大得多，因此，过去被忽视的小改小革摆到重要位置，一系列节能技术、节能材料得到广泛的应用。其中，佛山鑫信窑炉设备技术有限公司推出工艺成熟的陶瓷窑炉改烧重油技术成果效益显著。     

陶瓷隧道窑节能新技术

本文介绍了陶瓷窑炉在生产中广泛采用或即将研制开发的节能技术和措施，主要从窑炉控制系统、窑炉结构、窑体材料和余热利用等方面介绍了节能新技术，在实际生产中具有较大的使用价值。     

陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术

陶瓷窑炉作为一种重要的热工设备，会消耗大量的能源，且给环境带了很大的污染。在新时期，就需要解决陶瓷窑炉的节能问题。本文简要介绍了陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。     

日本注重陶瓷窑炉技术更新

日本是一个陶瓷生产强国,它拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面,日本的技术与产品有别于欧美各国,独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高,即使在世界上亦名列前茅,给人留下深刻的印象。1日本窑炉公司简介日本窑炉公司经过近30年的相互竞争角逐与淘汰,现仅保留有5家著名的窑炉公司。由于现代新型窑炉的设计、建造,实现了窑、机一体化,许多陶瓷机械设备制作公司亦可购买专利发明,开发生产各种窑炉产品。其中最著名的陶瓷窑炉公司有高砂、日本爱子、诺里蒂克机材、南波公司、高浜等,此外象日立制铁…     

美国研制的两种新型窑炉

一、用于生产 SiC 产品的新式窑炉美国 Vaccuum 工业公司,最近提供一种生产 SiC 陶瓷产品的新型窑炉,这种窑炉容积为0.7米~3,规格75×75×122厘米,设计装料量为500千克。炉内有专门设计的电阻加热器和粉末装置,只需两个小时即可加热至1800℃。加热带的装置可将 SiC 蒸气降至最低值,并且可改变冷却气体的速度,使 SiC 陶瓷以允许的最快速度冷却。     

新产品新技术

用于窑炉的高反射节能涂料，不沾雾气玻璃技术，保温砂浆多功能添加剂，皮尔金顿（澳洲）改造为自洁玻璃厂，耐高温、无害的陶瓷泡沫材料，瓷砖——砼预制复合墙板亮相，多功能透明的钢化建筑玻璃     

中国陶瓷行业飞速发展4种竞争模式需要关注

中国建筑陶瓷经过近30年突飞猛进式的发展，目前建筑陶瓷行业业内企业基本形成了4种竞争模式：第一种是专注品牌化运作的企业，以8～15条窑炉的企业为主，其创新能力强．市场营销也做的好，经过多年的经营，在建筑陶瓷行业内拥有一定的影响力和品牌附加值．销售额逐年增加，企业赢利能力强，产能根据销售情况渐进式扩张.     

陶瓷窑炉DCS系统

阐述陶瓷窑炉测控用小型集散系统的功能，结构及国内应用实例。     

建筑陶瓷窑炉的节能措施

烧成窑炉是建筑陶瓷工业的主要耗能设备之一。目前我国大部分企业还是以油烧和煤烧窑为主。因此应从以下几个方面降低烧成窑炉的燃料消耗。一、根据不同燃料,选用不同节能型窑炉 1.以油作为燃料采用半隔焰或预热式明焰隧道窑烧制,节能效果比较好。釉面砖的釉烧窑炉应选用隔焰辊道窑,淘汰热耗高的多孔窑和4     

节能窑炉内衬（5cm）

节能窑炉内衬（5cm）使用节能材料保护窑体，改变并降低窑炉的蓄热性能，使窑体快速反射热能，降低热耗30％以上。使用多种节能材料的复合，使节能和强度达到最大化；优良的抗热震和抗机械振动性能，使用温度可达1100℃到常温的反复变化。并使窑炉延长使用寿命5年以上。     

首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷

2012年3月,湖南醴陵阳东电瓷厂自主创新的微波高温辊道窑炉通过试产,正式投入使用。这是世界上首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷,开启陶瓷工业新一轮"燃料革命"。窑炉是陶瓷工业核心设备。醴陵陶瓷窑炉历经柴窑、煤窑、液化气窑、天然气窑的变革,每