降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

提高铝电解电流效率、降低电耗的指导思想和工艺控制要点

从设计、材料、设备、施工、检修、工艺、生产操作等方面进行研究,说明预焙铝电解槽获得高电流效率、降低电耗的指导思想,并指出240kA铝电解工艺技术管理在实际生产中的工艺控制要点     

降低350kA铝电解系列电耗的生产实践

本文对350 kA铝电解系列降低电耗的可行性进行分析,并制定了实施方案和各项技术措施。该方案在不改变槽型的情况下可优化工艺技术条件,降低槽电压的同时减少电流效率损失,并提出了低电压低分子比的电解槽工艺控制模式。方案实施后节能降耗效果显著。     

铝电解降低直流电耗的探索与研究

目前,国内铝电解电力成本占到产成本的40%～50%,通过降低直流电耗可以有效降低生产成本。依据直流电耗理论计算公式来分析,影响直流电耗的主要因素是平均电压和电流效率,通过调整技术措施,平均电压可控制在3. 925 V,直流电耗可控制在12 780 k Wh/t铝以内。     

采用“三低”工艺降低铝电解能耗

马头铝厂根据铝电解系列存在问题采取了降低铝水平,降低电流强度、降低电解槽工作电压等一系列操作工艺的实践,使电解系列电耗下降,效益显著。     

工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响

采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m~2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu~(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。     

铝电解生产中的最佳分子比

<正> 在铝电解生产中,电解质的分子比是一项重要技术条件,因为它直接影响着电流效率和电能效率,因此,选择最佳的电解质分子比是十分重要的。所谓电解质最佳分子比,是指在相同条件下采用该分子比进行生产时,能获得较好的经济技术指标。为此,我们研究了如下几个问题。     

制备硫酸锰最佳工艺条件的研究

对软锰矿与黄铁矿、硫酸直接浸取制备硫酸锰进行了实验研究,得出了最佳工艺条件。当浸出条件为软锰矿：黄铁矿：硫酸为1：0,3：0．45,浸出温度为96℃,浸出时间7h,固液比1：5时,锰的浸出率可达97．00％。该工艺具有能源消耗少,生产成本低。锰的回收率高等优点。     

铝电解工艺发展分析

铝电解工艺产生于二十世纪五十年代,在技术上予以不断进步和发展。通过对铝电解工艺的发展分析,我们可以窥探到更多的技术问题,也能够探索更好地铝电解工艺发展路径。     

九十年代的铝电解工艺

本文在概述了九十年代世界铝工业的概况之后，着重叙述了以法国彼施涅＂ＡＰ３０＂为代表的３００ｋＡ槽的电解工艺。＂ＡＰ３０＂型槽被称之为＂九十年代的铝电解槽＂，其电解工艺技术被认为是世界上最先进的，技术指标先进，平均电流效率达９４．９％，能耗约为１３０００ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）左右，投资和成本均有明显下降。     

九十年代的铝电解工艺

介绍了九十年代世界铝工业的概况,着重叙述了以法国彼涅“ＡＰ－３０”为代表的３００ｋＡ槽的电解工艺,该技术被认为是世界上最先进的,其技术指标,平均电流效率达９４．９％,能耗约为１３０００ｋｗｈ／ｔ左右,投资和成本均有明显下降。     

低温铝电解、铝电解工艺与控制技术的研究

炼铝企业作为能耗大、污染大的代表性企业,为了顺应可持续发展要求,节能降耗,逐步摒弃以往的低效率、高能耗以及高污染的炼铝电解生产工艺,尝试着运用低温铝电解工艺,可以实现电流高效利用,减少资源损耗和环境污染,延长电解槽使用寿命,对于铝生产企业的运营效益和竞争优势提升有着积极作用.对此,本文主要就低温铝电解工艺和控制技术进行...     

微波热处理镁碳砖的最佳工艺条件

用微波加热的方法对镁碳砖进行热处理,研究其对镁碳砖常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性等的影响。结果表明:微波对镁碳砖进行热处理可以在较低的温度、较短的时间内获得砖坯强度,改善镁碳砖的显微结构和宏观性能。在实验范围内微波加热的最佳工艺条件为微波输出功率700W、热处理时间10min。     

优化电炉工艺 降低冶炼电耗

广州南方钢厂２０吨电炉节电攻关在９５年上半年６５５ｋｗｈ／ｔ基础上进行第二个ＰＤＣＡ循环，通过提高钢铁料回收率，煤一氧喷吹作业率，减少废品等对策，将电耗降至５４６ｋｗｈ／ｔ，共节电５１０万ｋｗｈ，合计３３１万元，正在进行第三个ＰＤＣＡ循环。     

降低LF炉电耗工艺实践

该厂为一座120吨LF炉,变压器容量为22000KVA,具有升温、成分调整和提高钢水质量的功能,在转炉和连铸之间起很好的缓冲作用~([1]),在LF炉生产过程中,电能消耗成本为LF炉的主要成本,仅次于耐材成本占第二位。本文通过影响LF炉电能消耗的工艺操作、精炼时间、进站温度、非计划停浇、非连续生产、等待时间等影响进行统计分析,找出影响我厂LF电耗的主要因素,并通过通过生产实际过程中制定渣系优化、LF炉送电弧长优化、埋弧渣加入优化、送电档位优化、吹氩流量优化、LF炉初始温度优化及弧流改善,通过试验与现场实践,送电每分钟的用电量呈下降趋势,与工艺实践前对比,平均每炉钢降低电耗1340kwh以上,吨钢电耗降低14kwh/t以上。     

优化铝电解工艺参数初探

本文根据山东铝业公司电解铝厂三电解车间的整体改造，即80KA侧插自焙电解槽改为80KA预焙阳极电解槽的生产实践经验，结合理论分析，摸索出了一套小型预焙电解槽的生产经验，并经实验验证，取得较好效益。     

铝电解清洁生产工艺现状及发展趋向

清洁生产技术是实施电解铝工业可持续发展战略的重要手段。通过对电解铝行业生产工艺、环境保护现状的研究,论述了开展清洁生产技术的重要性和必要性,提出了在电解铝生产过程中实施清洁生产技术的对策和措施,旨在推进清洁生产工艺技术在铝电解生产中的应用。