钢包用碱性复合炉衬

文章简单介绍了容量100～150t钢包常用炉衬材料及使用寿命。作者详细叙述了白俄罗斯冶金厂使用的国内第一台碱性复合炉衬,包括炉衬材料、制作工     

方镁石石灰石耐火料砌衬的钢包炉衬寿命的提高

随着金属炉外精炼方法的发展,钢包耐火材料炉衬的使用条件也变得越来越苛刻,炉衬表面承受剧烈的机械作用和化学作用。作者在分析钢包炉衬工作状态的基础上,提出将炉衬分为五层制作,采用热处理过的方镁石、石灰石耐火料和粘结剂,以取代昂贵的莫     

铝矾土炉衬取消烧结剂操作

介绍在实践的基础上，根据炉衬的烧结机理，针对铝矾土料的物相结构和较强的助烧结剂ＴｉＯ２，Ｆｅ２Ｏ３等组分，取消烧结剂的使用、效果及操作要求。     

无心工频炉酸性炉衬整体烧结的原因

无心工频炉炉衬,普遍采用不同粒度的石英砂混合料,加入适量的硼酸干捣制成。因为石英砂具有既经济,又有好的耐热性、热膨胀系数小等特点,而且松散的炉衬材料具有良好的防止金属液穿透的能力。然而,一个炉衬随着使用时间的延长,特别是随着粘结剂(促熔剂)的加入,及一些其他原因,使得炉衬不断烧结。如果炉衬过早产生整体烧结,易造成漏炉事故,使炉衬寿命大大减少,所以要避免炉衬过早过快产生整体烧结,不仅对防止漏炉,避免产生设备及人身事故非常重要,而且对提高炉衬寿命,为国家节约大量人力、财力及物力也是非常重要的。     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

干料打结工频炉衬的材料与施工

一、概述现代大型铸造车间为满足铸件生产质量的要求和适应大批量生产的需要,已较普遍采用冲天炉—工频炉的双重熔炼工艺。应用工频炉可以贮存铁水、均衡生产、均匀不同炉次的冲天炉铁水成份、提高浇注铁水的温度,特别是在连续生产的浇注线和薄壁体的生产中,更显其良好的作用。     

无心工频化铁炉新炉衬烘烤烧结工艺的探讨

1 前言无心工频电炉大修打结后,新炉衬按传统工艺一般均需要很长的烘烤和烧结时间,给生产的正常进行带来不便,同时也耗费较多的电能,为使生产能正常进行及降低电耗,我们对炉衬材料在升温及降温中的变化进行了理论分析,并结合我厂的实际情况于1988年4月采用了新的烘烤、烧结工艺,取得了良好的效果。2 试验条件和理论分析改进前的旧工艺如图1,炉子为0.5吨无     

燃稻草流化床床料烧结特性的研究

以燃稻草流化床床料烧结现象为研究对象,通过实验研究了流化风速和床温对流化时间的影响规律以及调节运行条件对恢复流化的作用规律以及烧结块的形成机理。研究结果表明,当床温达到750℃以上时,会出现明显的床料烧结现象;流化时间随着床温的升高或流化风速的降低而缩短;流化停止后降低床温至700℃可使流化基本恢复。对烧结块中处于不同发展阶段的粘结物的SEM/EDS分析结果表明,粘结物是由稻草颗粒在其燃烧过程中形成的,并提出了新的烧结块形成机理假设。     

钢包用氧化铝尖晶石质浇灌料压制成形品的特性

ＷＪ９４１７６９钢包用氧化铝尖晶石质浇灌料压制成形品的特性─—《耐火物》，１９９３，ｖｏｌ４５，Ｎｏ．８，４９５～４９６（日）近年来，随着高新技术的飞速发展，对钢材质量的要求日趋提高，从而使炼钢作业条件进一步严酷化，迫切要求提高炉衬耐材的内在特性。氧...     

钢包精炼炉

一、由来 随着近代工业和科学技术的发展,对钢材质量的要求日益提高。通常在空气中冶炼的钢,不可避免地含有有害气体和非金属夹杂物,从而严重地影响着钢材的物理性能、机械性能和加工工艺性能。长期以来,世界各国的炼钢工作者一直致力于研究各种各样的方法,消除有害气体和非金属夹杂物的危害,以期获得更为洁净的优质钢材。 远在十九世纪末叶,就出现过钢液真空除气处理的报道,但直到本世纪五十年代高真空、大抽速的蒸汽喷射泵问世以后,钢液真空处理才得以迅速发展。目前,已有容量达400吨     

全硅酸铝耐火纤维炉衬

硅酸铝耐火纤维是近十年迅速发展起来的一种新型节能材料,在国外已被广泛应用到各种工业炉上,代表了工业炉结构改革的趋向。传统的工业炉多采用耐火砖砌造,由于耐火砖容重大,导热系数高,造成炉体蓄热和散热损失较大,炉子热效率低。尤其对于周期式操作的工业炉,由于蓄热损失占很大比重,热效率低的问题就更为突出。与耐火砖相比,硅酸铝纤维容重小、导热系数低、耐高温(国内生产的产品可在1000℃以下长期使用)、抗热震、筑炉简便迅速且易于维修。近年来由于工艺的改进,使纤维质量有了很大提高,成本不     

耐火纤维炉衬损坏机理

耐火纤维炉衬经长期高温使用后,易粉化脱落。作者通过对纤维微观组织的观察与分析,找出其损坏原因。因而提出在使用时应以纤维收缩率来衡量其寿命并确定使用温度。     

含碳球团厚料层穿流干燥的实验研究

以正交原理为基础,进行了含碳球团厚料层穿流干燥研究,研究了不同热风温度、热风流速、球团初始湿含量、生球尺寸以及料层厚度对球团干燥过程的影响。由实验数据回归得到了反映以上各因素对平均干燥速率、瞬时干燥速率、干燥时间、干燥过程温度影响程度的多元指数方程,且误差在允许范围内。方程很好地反映了各个因素对球团干燥过程的影响,对含碳球团干燥有一定的指导意义。     

焦油镁砖电弧炉炉衬

我车间有2台炼钢电弧炉,其直径分别为3140、3240mm;高度分别为1900、2100mm,均采用焦油镁砖砌筑。     

大型感应炉的炉衬

新的炉衬材料的发展,必然使无芯感应炉向着更大型发展,炉子尺寸的增大不再因炉衬的原因而受限制。炉子的结构和工作条件对于坩埚寿命和工作的可靠性也是重要的。 目前,作大量生产设备的熔化炉常用于铸造,和其他炉子一样,电炉在尺寸和结构两方面都得到迅速发展,以满足金属液需要量的增加和适应于不同的冶金过程。大型炉子的典型     

陶瓷纤维炉衬的研究

通过对全纤维棉式，隔板式，空气隔层式等三种形式的陶瓷纤维炉衬在加热地过程中温度场的测量，并据此计算上述三种形式炉衬的热损失，结果表明：在纤维绵的内层加一薄隔热板可使该处在加热过程中的温度下降达１５０℃，热量损失减少２０％以上；采用空气隔层式炉衬，可将基厚度从全纤维棉炉衬的１５０ｍｍ厚降至１１０ｍｍ，且热损失减少３０％。     

高温混合纤维制品炉衬

用混合纤维硬制品做１３００℃实验室箱式电炉的炉衬，使空炉从室温到１３００℃时间小于１０ｍｉｎ。本文重点介绍了混合纤维的生产工艺及炉衬的砌筑结构。     

感应加热炉炉衬材料

介绍适合于感应加热设备使用的新型耐火材料XL001的性能,感应器绝缘的处理方法。这种新材料成本低,成型工艺简便,使用寿命长。