窄间隙热丝TIG焊在集箱制造中的技术经济分析

介绍了集箱常用制造工艺,结合锅炉的集箱产品介绍了热丝TIG焊的主要特点,将其与常规焊奈电孤焊、埋孤焊进行了比较和技术经济分析,提出了无损检测的标准和要求,对缺陷产生原因进行了分析,为该工艺在锅炉制造中的进一步应用奠定了基础.     

集箱端盖的自动焊接

集箱端盖的自动焊接王增荣李斌山东济南济南锅炉厂（２５００２３）我厂具有４２年的锅炉制造历史，目前年产锅炉近四千蒸吨，集箱的年产量达两千余条，集箱作为锅炉的主要受压元件之一，对焊接质量要求非常严格。我厂集箱与端盖的环缝焊接一直沿用手工电弧焊工艺，生产效...     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

锅炉受压容器管座内孔脉冲钨极氩弧封底焊

问题的提出 1.产品情况:大型电站锅炉集箱的工作温度为550℃,压力为150公斤/厘米~2或更高。锅炉集箱上焊有大量密布的管座,一台配12.5万千瓦机组的400吨/时锅炉,集箱管座超过5000只。配30万千瓦机组的1000吨/时锅炉需焊集箱管座近10000只。锅炉汽包上也焊有很多种口径的管座。其中约50％是合金钢。 2.存在问题:对锅炉受压容器管座角焊缝质量要求很高。以往一直采用手工电弧焊生产,效率低,质量不稳定,在焊缝     

焊接应用：焊接结构与设计

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用／李光秀／／锅炉制造．-2006，（3）．-60～62 通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进，降低了装配难度。采用组合焊接操作技术，既保证了焊缝焊接质量要求，又大大节约了制造成本，并缩短了制造周期。图6     

F11钢集箱埋弧自动焊试验

我厂生产的1000吨/时亚临界直流锅炉集箱,包括集汽集箱、喷水减温器等,材料选用X20CrMoWV121(F11)钢。集箱直径和壁厚有以下几种规格:Φ273×36、     

X20CrMo V121钢的焊接

Ｘ2 0ＣｒＭｏＶ12 1钢是Ｃ含量约 0 .2 0 % ,Ｃｒ含量约12 %的马氏体耐热钢 ,其抗拉强度大于 6 90ＭＰａ。多年来 ,欧洲国家在电站锅炉的蒸汽集箱、主蒸汽管道、过热器及再热器的制造中 ,已大量使用Ｘ2 0ＣｒＭｏＶ12 1钢。与ＳＡ335Ｐ2 2耐热钢比较 ,上述部件用Ｘ2 0ＣｒＭｏＶ12 1钢不仅抗高温氧化腐蚀性能提高 ,而且部件重量大大降低 ,以设计温度 540℃为例 ,如果选用ＳＡ335Ｐ2 2 ,壁厚 6 9ｍｍ的集箱 ,选用Ｘ2 0ＣｒＭｏＶ12 1钢 ,壁厚减薄到 4 1ｍｍ ,重量可减轻 4 0 %。我国开发的超临界锅炉受热面管准备使用此钢种 ,因此国内一些单…     

X2OCrMoV121钢的焊接

X20CrMoV121钢是C含量约0.20％,Cr含量约12％的马氏体耐热钢,其抗拉强度大于690 MPa。多年来,欧洲国家在电站锅炉的蒸汽集箱、主蒸汽管道、过热器及再热器的制造中,已大量使用X20CrMoV121钢。与 SA335P22 耐热钢比较,上述部件用X20CrMoV121钢不仅抗高温氧化腐蚀性能提高,而且部件重量大大降低,以设计温度540℃为例,如果选用SA335P22,壁厚69 mm的集箱,选用X20CrMoV121钢,壁厚减薄到41 mm,重量可减轻40％。我国开发的超临界锅炉受热面管准备使用此钢种,因此国内一些单位对X20CrMoV121钢开展了焊接工艺研究。     

SA335-P91钢高温过热器出口集箱的应力与强度分析

电站锅炉甩负荷运行时工作温度和压力快速变化,需要对锅炉高温过热器出口集箱承受的实时应力进行评估。基于ANSYS平台分析了电站锅炉SA335-P91钢高温过热器出口集箱在甩负荷过程中的应力数值,得到了温度场、热应力场、机械应力场及总应力场的数值和分布。集箱最大热应力、机械应力及总应力分别为26.9、150.8、149.0MPa;最大总应力总是出现在筒体和接管相贯线区域;机械应力在总应力中占主要地位。SA335-P91钢高温过热器出口集箱能较好承受在541℃服役载荷下的长期使用,但是要在其寿命的中期加强检验,以保证电站锅炉运行安全。     

电站锅炉集箱机器人焊接工作站

介绍了用于电站锅炉集箱焊接的机器人工作站,该系统能够完成锅炉集箱管座的自动焊接,整个焊接与检测过程的计算机控制,机器人焊接工作站的应用,为锅炉行业提供了先进的制造技术和焊接工艺。     

锅炉过热器出口集箱焊缝母材开裂原因分析

某发电机组的锅炉在碱洗过程中，过热器出口集箱焊缝及母材出现多处开裂渗漏。采用相控阵检测、宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相观察、扫描电镜等方法对过热器集箱角焊缝10 mm以下母材开裂原因进行了分析。结果表明：该集箱角焊缝母材开裂为应力腐蚀开裂，由于设备在制造安装时未消除残余应力，再加上碱洗工艺不当导致了12Cr1MoVG钢管道发生了应力腐蚀开裂。最后针对碱洗过程中角焊缝及以下焊缝开裂渗漏问题提出了预防措施。     

内孔半自动氩弧焊在集箱管接头封底焊中的应用

我厂生产的220t/h锅炉集箱,本体规格为:φ219×25mm,φ273×25mm;其管接头为φ32×4.5mm,φ38×4.5mm、φ51×5mm,材质为20G或12Cr1MoV。管接头与集箱连接型式如图1所示,其尺寸见表1,由于220t/h锅炉集箱其额定蒸汽压力大于9.81MPa,因此工艺规定打底焊必须采用氩弧焊封底,经着色探伤合格后外加手工焊盖面。由于上述集箱管接头中心间距仅为80mm,使用一般的手工氩弧焊,施焊很     

12Cr1MoV钢药芯焊丝工艺试验研究及其在锅炉集箱上的应用

试验研究了12Cr1MoV钢药芯焊丝E551T1-B2V1、E551T1-B2V2、E550T5-B2V和E551T1-B2V3的焊接工艺性和熔敷金属力学性能,并根据实验结果进行了12Cr1MoV钢焊接接头力学性能试验。试验结果表明:焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接工艺性满足实际产品的焊接要求,熔敷金属化学成分和力学性能满足标准要求,采用焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接的12Cr1MoVR钢板接头各项性能满足标准规定,可以应用于12Cr1MoV钢锅炉集箱产品的焊接,实现集箱附件焊接的半自动化;焊丝E551T1-B2V1工艺性能优于E550T5-B2V,但焊丝E551T1-B2V1熔敷金属冲击韧性较焊丝E550T5-B2V差,这主要是由于两种焊丝药芯渣系不同而引起的;在热处理保温温度不变的情况下,延长热处理保温时间对酸性渣系药芯焊丝熔敷金属冲击影响不明显。     

12Cr1MoV

12Cr1MoV合金结构钢。统一数字代号：A31132。执行标准GB/T3077—1999。与12CrMoV钢相比,具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近,并在持久拉伸的情况下具有高的塑性;钢的工艺性与焊接性良好,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。     

在役12Cr1MoV钢锅炉集箱接管试验分析与状态评估

对某3号锅炉对流过热器出口集箱12Cr1MoV钢接管进行了理化性能试验分析,结果表明：管样显微组织老化严重,强度较低。根据试验结果对该接管的运行监督提出了建议。为安全起见,类似1#～3#管样的管座不宜长期使用,应加强监督,择机更换。     

江西安源电厂1号锅炉改造后的主要特点

本工程是继安源电厂2#锅炉改造成功后,对安源电厂1#沸腾锅炉进行重新设计、制造、安装的又一项改造工程。它针对当地煤质的筛分特性,吸取了2#锅炉改造成功的宝贵经验,对锅炉汽包、膜式壁、集箱、过热器、省煤器、空气预热器及钢结构等部件进行了重新设计。改造后的锅炉与原锅炉结构相比增设了流化燃烧室、分离器、返料器、给煤机、二次风空气预热器。     

小底架焊接变形控制工艺

通过选用CO₂气体保护焊、ER50-6焊丝模拟工件35钢与Q345B钢焊接过程，研究焊接接头的力学性能。同时设计专用焊接工装对小底架进行刚性固定，焊接后检测支撑块挡距尺寸(114±1)mm和方杆平面度1 mm。通过使用专用焊接工装和合理的焊接参数，可以制造出满足产品使用要求的小底架，其可推广应用至其他相关产品中。     

专用成套焊接设备在锅炉压力容器制造中的应用与发展

本文综述了大容量电站锅炉、压力容器制造中:象膜式壁管屏、蛇形直管和弯管、锅炉集箱、厚壁压力容器、锅筒纵环缝、接管马鞍形接头、热交换器管—板接头……采用的特种焊接新工艺及其专用成套焊接设备的应用情况,并述及了今后锅炉、压力容器制造中应加速发展的专用成套焊接设备项目。     

宝钢Grade 91钢化学成分控制研究

介绍ASME标准中Grade 91钢T91和P91化学成分变化过程,分析探讨2014年美国电力研究院提出的ASME标准中Grade 91化学成分修改方案(Item 14-1540),并对比国内外Grade 91钢的化学成分控制水平。分析认为:Item 14-1540修改方案对Grade 91钢在电站锅炉服役的安全性和可靠性是有利的;宝钢股份Grade91产品的化学成分满足最新ASME Code Case 2864—2015标准控制要求;进一步推广ASME Code Case 2864—2015标准对Grade 91钢的化学成分控制要求,有利于提高T91/P91产品实物质量水平。     

12Cr1MoV钢焊接接头开裂原因分析

在660 MW超超临界发电机锅炉的运行期间发现,其高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂。对开裂的焊接接头进行了金相检验和能谱分析,以确定焊接接头开裂的原因。结果表明:裂纹位于焊接接头的热影响区粗晶区,有粗大、微小裂纹和孔洞;该焊接接头为小口径薄壁管与集箱短接管的对接焊,结构不合理,导致拘束度较大,存在残余焊接应力。此外,锅炉在使用中,入口管壁的实际温度高达580～610℃,在该温度区12Cr1MoV钢焊接接头对形成再热裂纹是敏感的。据此可以断定,高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂,是由于锅炉使用中再次高温加热而产生再热裂纹所导致的。