瓮福磷肥厂氟化铝装置反应系统分析

瓮福磷肥厂氟化名装置是国内第一家氟硅酸与氢氧化铝生产出氟化铝产品的生产线。文章对其反应系统从原料、配比及反应条件几个方面做了介绍,并与其它工艺的反应系统进行了比较。     

浅谈瓮福磷肥厂氟化铝装置的干燥脱水工艺

对公司福磷肥厂氟化铝装置中美国雷森公司ＡＬＣＯＡ锻炼工艺进行了剖析和探讨,同时简介了目前国内引进的几种氟化铝生产煅烧工艺。     

瓮福磷肥厂氟化铝装置氢氧化铝干燥系统的工艺与设计

阐述瓮福磷肥厂氟化铝装置国内配套部分氢氧化铝干燥系统的工艺流程、操作控制等 ,浅析系统的特点 ,指出管路设计中应重视的问题     

贵州瓮福2×600kt／a DAP装置烘干系统燃油改燃煤工程

对贵州瓮福磷肥厂600kt/a磷铵装置(B系统)烘干系统由燃油改燃煤的工程进行总结:干燥系统的控制指标;燃煤系统的工艺流程;通过供热系统的热量衡算计算出需供热量3.03×107kJ/h,选定GXDF8型沸腾炉(3.36×107kJ/h);"油改煤"工程的试车及整改情况。     

玻璃池炉中期油改煤的实践

为适应能源市场供应的情况,将运行中期的燃油玻璃池窑改造成为燃煤池窑.介绍对小炉和蓄热室结构实施局部改造的要点以及改造后的运行效果.     

硫含量较高的低挥发分煤在预分解窑系统内的煅烧

国内某公司1 000t/d熟料预分解窑生产线投产后,熟料的平均产量为1050t/d左右,生产较为正常。随着原煤价格上涨,为降低成本,工厂采购了一批当地煤矿供应的挥发分仅为10%左右的燃煤,其灰分超过27%,全硫含量为2.50%～3.50%。为保证正常稳定生产,公司委托我院解决此类燃煤煅烧水泥熟料的技术问题。现将有关生产情况介绍如下,供遇到有关类似情况的企业参考。     

预分解水泥窑节能型燃煤系统技术改造

我公司4500t/d生产线于2009年5月投产,设计年产熟料140万吨,采用五级双列旋风预热器、TTF型分解炉、Φ4.8m×72m回转窑和TC-12108第三代推动篦式冷却机。燃煤系统原设计窑头为四通道煤粉燃烧器,窑尾为带一次风机的双通道煤粉燃烧器。     

湖北双环油改煤工程煤气化装置开车成功

由中国五环化学工程公司设计的世界上第1套采用壳牌粉煤气化技术生产煤化工原料气的生产装置——湖北双环油改煤工程煤气化装置，于2006年5月17日一次投料开车成功，当天并入全厂生产系统，装置运行非常平稳。     

水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析

通过对山东鲁南水泥有限公司的水泥预分解窑煅烧系统的热力学分析,介绍了火用的概念和火用平衡分析法。分析认为,火用平衡分析法反映了能量的质量关系,提高能源利用率应该以提高用效率为基础。并对窑系统的各个子系统按照设定的条件分别编制了热平衡和火用平衡,进一步指明了降低整个过程的能耗、完善整个煅烧过程的方向。     

提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响

我公司提能改造后,窑的日产量有了很大的提高,但很难稳定在目标值（4800t／d）,一般在4500—4600t／d之间。从2004年9月份开始,我们将煤磨出口温度由75℃提高到90℃控制,发现煤磨产质量有了明显的提高,窑的煅烧状况也有了明显的改善,窑产量可稳定在4900t／d。现在,我们将该温度提高到97℃控制,窑产量可以提高到5000t／d以上。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

铝加工厂液压油系统的化学清洗

介绍了轧机液压油系统的特点,并通过中国铝业陇西铝厂的清洗实例,对经过油运二次污染后的液压油系统清洗进行详细介绍,并总结清洗中的注意事项。     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。