高透明环保型固体胶棒的制备与性能研究

以PVP(聚乙烯吡咯烷酮)为胶粘剂的基体树脂、硬脂酸为赋形剂、丙三醇和乙醇为保湿抗冻剂,通过调整主要材料(如丙三醇、乙醇和PVP等)的配比,从而制得了高透明环保型固体胶棒。研究结果表明:适量的丙三醇和乙醇可明显改善固体胶棒的透明性,但水会降低固体胶棒的透明性,并且过量的乙醇会影响固体胶棒的耐寒性;当w(丙三醇)=51%、w(PVP)=30%和w(乙醇)=9%(均相对于固体胶棒质量而言)时,高透明固体胶棒的综合性能相对最好(粘接性能和耐寒性俱佳)。     

新型固体胶棒的研制与性能

以水性环氧树脂(WEP)为粘料、硬脂酸为赋型剂、甘油为保湿剂制得固体胶棒。采用单因素法考查了配方中主要成分用量对固体胶棒性能的影响。结果表明,当W(WEP)=40%、W(硬脂酸)=8%、W(水)=45%、W(甘油)=7%,m(硬脂酸)∶m(KOH)=6.5∶1,中和反应温度75～80℃时,制得的固体胶棒综合性能最佳。     

透明性固体胶棒的研制

以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)作为胶粘剂的基体树脂、硬脂酸作为赋型剂和甘油作为保湿剂等,通过添加改性剂制得透明固体胶棒。探讨了配方中各主要成分(尤其是钾离子)用量对固体胶棒性能的影响。结果表明:当w(PVF胶液)=76%、w(尿素)=4.5%、w(甘油)=9%、w(硬脂酸)=8%和w(KOH)=2.5%时,固体胶棒的综合性能最佳。     

新型固体胶棒的制备与性能研究

以水性聚氨酯(WPU)乳液为胶粘剂、硬脂酸钠为赋型剂和甘油为保湿剂等制备固体胶棒。采用单因素试验法优选出制备固体胶棒的较佳工艺条件。结果表明:当w(WPU)=25%～35%、w(赋型剂)=5.5%、w(水)=30%～40%、w(保湿剂)=4%、m(硬脂酸)∶m(NaOH)=6∶1、中和反应时间为30 min、中和反应温度为80～85℃和最终体系的pH值为8～9时,固体胶棒具有赋型性好、涂抹性佳、储存稳定期长、粘接性能强、硬度适中、成本较低且环保等优点,完全满足实际使用要求。     

新型环保固体胶的研制与性能研究

用水性环氧树脂(自制)改性羧甲基纤维素钠(CMC),硬脂钠为赋型剂、乙二醇为保湿剂制备出粘接性好的新型环保固体胶。通过探索实验条件,初步确定配方中各因素的种类及用量,然后采用响应面法优化配方中主要因素用量对固体胶性能的影响。实验结果表明:羧甲基纤维素钠用量为3.23%,水性环氧树脂在29.89%,硬脂酸钠用量为2.03%,水为55%,乙二醇为10%,反应温度80℃时制得的无毒固体胶成型好、粘结能力强,可用于常见的纸张粘结及纸箱包装等。     

固体文具胶的研制

以自制的改性白乳胶为基本原料配制固体文具胶,探讨了添加剂的种类及用量对固体文具胶粘接性能的影响,得出成本低、粘接性能好的固体胶配方。     

正交实验法用于新型固体胶棒的研究

介绍了以硬脂酸盐类为凝胶剂,以聚乙烯醇（ＰＶＡ）改性的聚醋酸乙烯乳液（ＰＶＡｃ）为胶粘剂制备固体胶棒的方法,用正交实验法试验了凝胶剂、胶粘剂、溶剂及保湿剂用量对产品性能的影响,确定了最佳配方和工艺条件。     

丙烯酸酯共聚物-聚乙烯吡咯烷酮固体胶的研制

以丙烯酸酯共聚物乳液(牌号112-152E)和聚乙烯吡咯烷酮(牌号K90)为胶粘剂、硬脂酸钠为赋形剂和甘油为保湿剂,并加入防腐剂,制备了相应的固体胶。探讨了112-152E、K90和硬脂酸钠掺量等对固体胶的硬度、粘接性能和耐高温性等影响。研究结果表明:当w(112-152E)=75.0%、w(K90)=6.5%、w(甘油)=6.0%、w(硬脂酸钠)=6.0%、w(防腐剂)=0.2%和w(去离子水)=6.3%(均相对于固体胶质量而言)时,制得的固体胶之性能完全满足QB/T 2857—2007标准中的指标要求。     

纸塑复合用苯丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯和笨乙烯为主要原料,通过预乳化种子乳液聚合法合成了苯-丙乳液型纸塑复合胶粘剂.讨论了引发剂、乳化剂用量及丙烯酸用量等因素对聚合反应和纸塑复合性能的影响.结果表明,mBA∶mSt∶mAA=50∶46∶4,引发剂和乳化剂用量分别为单体总量的0.6%和2%.功能单体用量为4%时制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能.     

水中固化环氧树脂胶黏剂制备与性能研究

以固化剂、偶联剂及水泥用量,填料种类及其用量、促进剂及其用量等因素为考察对象,进行正交实验设计,考察了环氧胶黏剂中各组分用量对其剪切粘接强度的影响,并测试了其粘接性能及动态黏弹力学性能,同时进行了傅立叶红外光谱(FTIR)结构表征和热重(TGA)分析。通过粘接性能测试,得到了自制固化剂复配环氧树脂及不同助剂的最优配方:环氧树脂100份、固化剂30份、偶联剂5份、水泥120份、填料10份、促进剂2.8份,该环氧胶黏剂的剪切粘接强度为22.0MPa左右,拉伸强度为12.50MPa左右,冲击强度为9.41kJ/m2。TGA表明:环氧胶黏剂在低于335℃时,热稳定性比较好,保留率为90%以上。DMA测试得到:该胶玻璃化温度Tg为50℃左右。通过探索,混凝土哑铃型试件水中固化环氧胶黏剂的拉伸粘接强度达2.5MPa以上。     

Experimental investigation and prediction of bonding strength of Oriental beech (Fagus orientalis Lipsky) bonded with polyvinyl acetate adhesive

Adhesive bond strength of solid wood plays a key role in the efficient use of wood in a large number of engineering applications. In this study, the effects of amount of adhesive, pressing pressure, and pressing time on bonding strength of beech wood bonded with polyvinyl acetate adhesive were investigated and predicted by developing an artificial neural network (ANN) model. Experimental results have showed that bonding strength of wood samples increased generally by increasing amount of adhesive, pressing pressure, and pressing time. Besides, ANN analysis has yielded highly satisfactory results. The designed neural network model allows predicting the bonding strength of wood samples with mean absolute percentage error of 2.454% and correlation coefficient of 97.8% for testing phase. It is clear from the results that the model has a good learning and generalization ability. This model therefore can be used to predict bonding strength of beech samples bonded with polyvinyl acetate adhesive under given conditions. Consequently, this study provides beneficial insights for practitioners in terms of the safe and efficient use of wood as an engineering material in applications related to the strength of the bond between wood and adhesive.     

改性聚乙烯醇缩甲醛生产固体胶棒的研究

研究了以聚乙烯醇 (PVA)、甲醛、尿素、硬脂酸钠等为主要原料 ,制备固体胶棒的配方及工艺条件。并对其市场前景和经济效益进行了分析。     

废EPS改性制备清香型乳液胶粘剂及粘接应用研究

以MAA(甲基丙烯酸)和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,以BPO(过氧化苯甲酰)为引发剂,以乙酸乙酯、丙酮和废弃橙皮精油作为废EPS(聚苯乙烯泡沫塑料)的混合溶剂,制备了清香型废EPS改性胶粘剂。研究结果表明:当混合溶剂中V(乙酸乙酯)∶V(废弃橙皮精油)∶V(丙酮)=5∶3∶2时,其对废EPS的溶解力(8.20 g/10 mL)最强;采用正交试验法优选出制备废EPS改性胶粘剂的最佳工艺条件为w(EPS中MAA)=8%、w(EPS中BPO)=3%、反应温度70℃和w(胶液中PVA)=10.0%,此时改性胶粘剂胶接实木单板的剪切强度可达到0.825 MPa,并且其对织物纤维、纸张等胶接性能良好。     

聚乙烯醇缩甲醛固体修正胶棒的研制

以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)作为胶粘剂和成膜剂、硬脂酸作为赋型剂、甘油作为保湿剂和TiO2作为覆盖剂,制得具有文字涂改功能和纸张粘接功能的固体修正胶棒。采用单因素试验法探讨了配方中各主要成分含量对修正胶棒性能的影响,从中优选出制备修正胶棒的最佳工艺条件。结果表明:当w(PVF胶液)=51%、w(TiO2)=40%、w(甘油)=5%和w(硬脂酸)=4%时,修正胶棒的综合性能相对最好。     

单组分高周波固化木工胶的制备与性能研究

以改性VAE(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳液为木工胶的基体树脂、硼酸为增黏剂、异氰酸酯为交联剂和NaCl为抗冻剂等,成功制备出一种可高周波固化的单组分拼板胶。结果表明:当m(硼酸):m(聚乙烯醇)=0.4:10、w(交联剂)=5%和w(NaCl)=1.0%时,木工胶的综合性能较好,其压缩剪切强度超过欧洲DIN EN 204—2001标准;高周波固化木工胶(不必外加固化剂)的后期性能优于常规加压固化木工胶;该木工胶虽可作为某些中软质板材的拼板胶,但其对西南桦等硬木板材的粘接效果相对较差。     

葛根淀粉基胶黏剂制备与性能研究

研究开发以淀粉为主要原料的环保型胶黏剂替代"三醛类"木材胶黏剂,对彻底解决人造板及其制品的甲醛释放问题具有重要意义。以野生葛根淀粉为原料,通过降黏处理,并与聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯复配,制备出胶合强度达到国家Ⅱ类要求的淀粉基木材胶黏剂。研究了降黏剂用量、降黏时间、聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯用量对淀粉基木材胶黏剂胶合强度的影响。优化工艺条件下制备胶黏剂胶接胶合板的胶合强度为1.89 MPa,能够满足国家Ⅱ类胶合板强度要求。     

Preparation and properties of isocyanate prepolymer/corn starch adhesive

Utilizing corn starch as a main raw material to prepare starch adhesive, polyvinyl alcohol, borax, and carboxymethyl cellulose (CMC) were added in the preparation process. Because of the poor water resistance of native starch adhesive, an isocyanate prepolymer as a cross-linking agent was synthesized and added to improve its water resistance. Three-layer wood panels were fabricated and bonding strength was measured. The differential scanning calorimeter (DSC), thermogravimetric analysis (TGA), scanning electron microscopy (SEM), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) were used to characterize the thermal properties, morphology, and element content of samples. Effects of R value (the molar ratio of isocyanate group to hydroxyl group) and CMC addition on the physicochemical properties of starch adhesive were investigated. Thermal analysis results showed prepolymer/starch adhesive (PSA) cured at a relatively low temperature and thermal stability was improved after prepolymer added. SEM, XPS, and EDX results revealed that prepolymer played an effective role in bonding process, and the penetration of adhesive occurred in the wood, resulting in the improvement of bonding strength.     

基于膨润土的脲醛树脂填料的开发与性能研究

比较了面粉、膨润土及其用量对脲醛(UF)树脂胶粘剂的pH值、固含量、固化时间和胶合强度的影响,探讨了膨润土用作胶粘剂填料的可行性。研究结果表明:随着膨润土用量的增加,UF树脂胶粘剂的pH值、固化时间和固含量呈递增趋势,游离甲醛含量明显下降;随着面粉用量的增加,UF树脂胶粘剂的固含量和固化时间呈递增趋势(但增幅比膨润土体系小),pH值有所降低;用添加膨润土的UF树脂胶粘剂生产的胶合板,当w(膨润土)≤20%、施胶量为280～300 g/m2时,胶合板的湿态胶合强度(1.69 MPa)比面粉体系(1.53 MPa)和纯UF树脂胶粘剂体系(1.09 MPa)的高,其湿态胶合强度能达到GB 9 846-1988的标准,而干态胶合强度则远高于GB 9 846-1988标准。