浅论打叶复烤生产工艺在我国的推广

目前我国烟叶复烤厂存在的最突出问题是复烤工艺落后，管理粗放。大多数复烤厂仍采用落后的挂竿复烤工艺，设备陈旧，效率低下；职工素质低、劳动强度大，工作环境恶劣。解决这一问题的根本出路在于推广采用先进的打叶复烤生产工艺。推广的难点是资金，关键在领导。     

引进打叶复烤设备的应用技术探讨

针对红塔集团在打叶复烤设备引进和生产应用中遇到的带有普遍性的工艺、设备及管理方面的问题进行了探讨。在设备选型和消化吸收中，根据我国工业基础和机加工能力，总的指导思想是要符合我国国情和企业实际，在保证生产线可靠运行和工艺指标达标的前提下，尽可能使设备结构简化、实用，自动化程度可靠，从而减少设备故障点，提高设备有效作业率     

CC-Link现场总线在盐业包装生产线上的应用

食用盐包装、装箱是盐行业重要生产环节。生产线由输送设备、加碘系统、混料设备、料仓分配系统、包装机、装箱机、捆扎机、检重剔除系统、成品箱输送管理系统、码垛系统、托盘整理等设备组成。生产线从原盐输送、加碘、包装、装箱、码垛完全通过生产线自动完成。由于各设备有独立动作要求,本文重点介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

PROFIBUS现场总线技术在造纸生产线上的应用

从工厂底层自动化及信息集成技术的角度，分析了现场总线的特点，介绍了现场总线在华丰纸业集团生产线的具体应用和实施过程；即应用PROFIBUS—DP技术将PLC、逆变器、交流驱动器、远程I／0及上位机连接起来，实现远程通讯。     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础.     

全悬浮式流量控制在打叶复烤线上的应用

摘要:介绍了全悬浮式电子皮带秤的工作原理,根据目前打叶复烤存在的问题,提出了打叶复烤线全悬浮式流量控制方案,解决了打叶复烤流量控制问题,准确控制了打叶复烤烟叶流量,为后继水分及温度的控制奠定了基础。      

烟叶复烤线打叶框栏的技术改进

从控制超大片率、保证大中片率出发,分析了烟叶复烤线打叶框栏对打叶的影响,提出了将一级打叶器上框栏开孔制作成不同尺寸以改善打叶后的叶片结构的措施:将3,45,排框栏的孔径改为110 mm×(80±1)mm;将1,2,6,7排框栏孔径改为110 mm×(72±1)mm.改进后,大中片率由86.9%提高到87.6%5,0 mm×50 mm以上超大片率由26.2%减少至21.6%.     

打叶复烤纤维丝状杂物剔除装置的研究

烟叶在收购、加工过程中不可避免的会混入部分非烟叶杂物,对卷烟成品造成极大的质量隐患。打叶复烤作为卷烟工业在烟叶调拨链上的一个关键环节,对杜绝非烟杂物进入制丝工序中起到至关重要的作用。本文通过对纤维丝状物质粘附材料无机硅胶的应用,采用多孔、高活性的无机硅胶作为纤维丝状杂物粘附材料,结合打叶复烤生产非烟杂物控制要求,开发研制提供一种新型打叶复烤线纤维丝状杂物剔除装置。     

基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统

结合当前控制技术的发展水平和小麦粉生产工艺的特点,构建了基于现场总线的小麦粉生产过程控制系统.并对该控制系统的总体控制方案和控制功能的实现过程进行了阐述.该系统采用现场总线L/O作为PLC的I/O扩展,利用现场总线网络组成分布式控制系统,使电缆和信号线数量大为减少,具有较高的性价比.     

打叶复烤自动化精准配方投料设备的设计与应用

[目的]解决打叶复烤投料环节受人工因素制约大、混配均匀度低等问题.[方法]设计一种打叶复烤自动化精准配方投料设备,由投料控制单元和自动化进料装置组成.回潮松散后的原烟装入定制烟筐,运送至进料装置,投料控制单元进行投料设计后,自动化进料装置中抓取爪模拟人工投料,将烟筐内的原烟抓取至拨料辊,通过定量喂料,后以层铺输出的方式...     

把叶分离工艺在打叶复烤中的应用

为解决打叶复烤加工过程中因把头未解把和烟叶过长使烟叶相互缠绕及烟叶与设备缠绕造成的堵料、物料流量不均匀等问题,对打叶复烤预处理段工艺进行了创新——把叶分离工艺。该工艺改变了以往打叶复烤工艺中对烟把进行机械或人工解把的概念,直接将烟把把头部分切断单独处理,实现把叶分离,分类加工。应用结果表明,解把率可达99%以上,堵料故障停机率、设备有效作业率显著改善,烟叶主要打叶质量指标得到不同程度改进,经济效益得到提高。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。     

基于六西格玛方法的烟叶打叶复烤质量改善

烟叶复烤生产线润叶质量是影响打叶质量的重要因素之一,润叶出口温度、水分过高或过低都会导致大中片率和出片率降低。采用六西格玛管理的DMAIC流程,以德昌复烤厂加工中等烟二润水分为例,对二润过程的质量进行定义、测量、分析、改善和控制,从而使二润出口水分稳定在19%±1%(国标为18%～21%)。该方法对打叶、复烤等工序的质量改进具有较高的参考价值。     

打叶复烤开式冷凝水回收系统的改进

为解决打叶复烤企业开式冷凝水回收系统中二次蒸汽无法回收、热量浪费和冷凝水损失等问题,根据二次蒸汽热量释放后变成冷凝水的原理对冷凝水回收系统进行了改进.利用钠离子交换器出口软水作为冷却介质,通过换热器与外排的二次蒸汽进行热交换,降低二次蒸汽温度,使之成为冷凝水回流到收集箱内.应用效果表明,改进后1.2×106 kg/h打叶复烤生产线每天产生的900 kg二次蒸汽经换热器冷却后全部回收利用,全年生产可节约煤炭3.7×104 kg,节约锅炉用软水2.25×105 kg,共节省费用38030元,达到了二次蒸汽热量回收和节能目的.     

打叶复烤配方均匀性控制模式研究

为寻求打叶复烤过程中配方均匀性的合理控制方法,将成品片烟烟碱含量的波动控制在适宜范围,满足卷烟质量稳定性的要求,利用烟叶烟碱含量作为参数参与配方,分别以化学成分调节模式、混合挑选模式以及两者的组合模式实施投料过程的均匀性控制,并对配方模块的片烟烟碱含量变异系数进行了研究.结果表明:各控制模式下配方模块的成品片烟烟碱含量变异系数平均值均能控制在4％以下.     

红外水分仪网络动态标定技术在打叶复烤中的应用

打叶复烤生产线中普遍采用红外水分仪检测烟叶含水率,但存在着检测精度受烟叶颜色影响较大;标定费时、费力;检测距离小,只有50 mm左右等缺陷.为此,开发了水分仪网络动态标定系统,该系统中设备通过网络交换机以TCP/IP协议进行连接,网络自动标定软件使用Visual Basic编写,运行于Microsoft Windows操作系统.网络动态标定采用烘箱对静态水分仪进行标定,保证静态水分仪的精度;采用静态水分仪获取样品的实际含水率;使用自动标定软件自动计算修正值;通过网络技术对现场水分仪进行修正.该技术的使用,缩短了获取样品实际含水率的时间,修正时间由原来的4 h减少为不到1 h,现场动态水分仪的精度由原0.4%～0.6%提高到0.3%～0.4%,能够及时准确地反映烟叶实际含水率的变化,从而实现复烤过程烟叶含水率的精确自动控制.     

烟叶分切工艺在打叶复烤生产中的应用

为解决打叶复烤过程中加工较长(>400mm)烟叶时烟叶相互缠绕及与设备相缠绕造成预处理段堵料和后续分料不均匀、故障停机次数多、设备有效运行率低等问题,进行了烟叶分切全打叶的工艺改进实验。应用结果表明,改进后的效果明显,不仅彻底解决了以上问题,而且对主要打叶质量指标没有大的影响。在此基础上,进一步实现了既可对叶尖切两刀又可对烟叶进行单刀分切的不同加工要求。     

对我国打叶复烤工业发展中若干问题的研究

打叶复烤是烟草行业发展的重要基础,我国打叶复烤已经进入了重要的发展阶段。本文系统地分析了我国打叶复烤工业发展的重要地位和作用,阐述了我国打叶复烤工业发展现状等。研究了生产能力总量控制、经济效益、企业的合理经济规模、体制、原料保证、合理布局、产品市场、销售、设备国产化等问题,提出了发展我国打叶复烤工业的对策和建议。可供从事这方面工作的同志参考。      

符合性质量评价方法在打叶复烤质量评价中的应用

针对目前打叶复烤行业质量评价方法的不足,运用正态分布理论,提出了符合性质量评价方法。应用效果表明,符合性质量评价方法能够对打叶复烤质量进行有效的深度评价,克服了传统的合格率评价方法的不足,解决了在打叶复烤中加工指标不一致时的连续性质量分析问题。     

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

在打叶复烤加工过程中,烟叶受机械外力的作用,很难避免地会产生一些造碎,成为烟末和短梗.造碎的结果降低了产品的可用性.根据打叶复烤生产线的测试结果,分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例,并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨,提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎,并提出了一套完整的碎烟处理工艺.碎烟处理后,筛分成不同的规格作为产品,可减少烟叶浪费,有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益.