金相组织对工件表面质量的影响

金属材料通过热处理工艺来达到所要求的金相组织,已在生产中得到广泛地应用。 热处理工艺对碳钢的可切削性有很大影响。如,正火使中碳钢的可切削性改善。完全退火使高碳钢的切削性能得到改善。调质处理,随着淬火后回火温度的不同,得到各种不同的金相组织,如片状、粒状和     

快走丝线切割加工工件表面质量影响因素分析

影响快走丝线切割机加工工件表面质量最主要的因素是人员、设备、材料,对这三方面的因素做了系统科学分析,并进行了精确控制与调配,从而改善和提高了工件表面质量。     

影响金属切削加工表面质量的因素

随着经济迅速的发展,金属切削加工技术越来越受到人们的关注与重视,同时对我们的生产和生活也造成了巨大的影响。本文主要对金属切削加工中能够控制表面质量的主要因素进行探究,得到控制表面质量的方法,改善控制表面质量的技术方法。从而提高工件的加工效率,生产优质的产品以及能够获取最大的经济效益。     

电火花加工后工件的表面质量

电火花加工后,工件表面质量发生了变化,形成加工表面变质层。本文通过大量实验数据,讨论了电火花加工时,电流、脉宽、能量的变化,对工件表面变质层的组织与性能的影响。     

切削刃数量对工件切削力及温度影响的仿真研究

通过仿真软件对切削过程建模,并采用不同数量的切削刃对工件进行切削仿真计算,查看其切削数目对加工工件影响。通过仿真计算可以看出,不同数量的切削刃对刀具的温度和作用力有一定的影响:随着切削刃的增加主轴的受力更为平稳,但是其温升加剧;而采用少切削刃则能够获得较少的温升但是其受力波动较大。随着切削速度的提升,多切削刃的温度随着转速提升显著上升。     

精车工件表面质量分析

该文探讨了冷、热态精车车削的表面质量，分析了此切削条件下工件表面粗糙度及其形成机理和加工表面的硬化程度     

切削润滑液对车削噪声及表面质量的影响

在切削加工中， 使用切削液润滑，可减小刀具与工件面之间的摩擦，从而减小振动，减小切削噪声。配制适当的切削液，可使切削过程中的噪声降到机床本底噪声以下，工件表面质量也有明显提高。     

数控车削中切削参数对表面质量的影响分析

切削参数的选择主要依赖于工艺人员的水平,往往由工艺设计人员凭经验决定,有一定的盲目性。针对数控车削中铝合金的切削参数选择展开研究。首先,针对影响表面质量的几个参数,在CK6136数控车床上加工102铝棒实验工件,得出实验数据,并对实验数据进行分析;其次,对主要参数的交互影响进行研究,结合具体工况,总结出选择方法。     

工件表面质量检测中高速图像采集技术研究

针对工件表面质量在线检测过程中的高速图像采集环节,提出了一种工件图像高速采集方法。分析了图像采集中定位精度、运动模糊、曝光时间和工件运行速度之间的定量关系,研究了传送机构与工件表面的振动对图像采集的影响,设计了图像采集时序。利用光电传感器实现工件的快速触发,使用高精度延时模块实现工件的准确定位,通过减小曝光时间控制运动模糊。基于高速采集方法设计了高速图像采集系统,定位精度小于0.1mm,运动模糊小于1pixel,保证了工件的准确定位和图像的清晰度,有效保证了工件表面质量检测。     

采用新型铣刀改善工件表面质量

将专门为加工铝制工件研发的铣刀刀刃加工成微米级均匀的圆形,并添加一个新涂层,其效果是可加大切削量、减少刀具磨损且工件表面质量更高。     

薄壁零件高速铣削实验

通过高速铣削单因素实验，研究高速铣削参数对工件表面质量和铣削力变化的影响规律，优化薄壁零件高速铣削参数。在此基础上进行了薄壁零件的高速铣削实验，结果表明，采用优化后的高速铣削参数加工薄壁零件，能够有效地提高薄壁零件的加工精度和加工效率。     

KDP晶体卧式飞刀切削加工表面质量影响因素及其规律的实验研究

研究了KDP晶体卧式飞刀切削加工时刀具前角、进给量及背吃刀量对晶体表面粗糙度和表面波纹度的影响规律;比较分析了KDP晶体卧式与立式两种飞刀切削加工方法的各自优势和两种切削加工方式下切削参数对工件表面质量影响规律的异同.     

Stewart平台式六维力测量装置研究与设计

:利用Stewart平台结构特点 ,开发一种新型的六维力测量装置。根据Stewart平台的静力学关系 ,建立了六维力测量装置的数学模型。给出了Stewart平台上平台所受的六维力和 6个支承腿所受拉压力的关系 ,并进行了结构设计和测量系统设计     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

浅析影响电火花线切割加工件表面质量的因素

从影响电火花线切割加工表面质量的机床性能、工艺参数、加工工作液、工件材料、断丝等方面进行分析,提出了进一步改善工件表面质量的相应措施和方法.     

Method and surface roughness aspects for the design of DLC coatings

The design of coatings for highly loaded component contacts, such as bearings, gears and valve train components involves several important factors, including load, friction, lubrication, surface characteristics and material parameters. This paper presents an investigation of the influence of the material, coating thickness and surface roughness on tensional stress levels for coatings that are more compliant than the substrate material. Specifically the effect of multiple asperity contact is studied in three dimensions. The simulation is based on a finite element model where the load is applied as several interacting Hertzian pressure distributions.The results show that the surface structure, in combination with the elastic properties of the coating, has a large influence on the tensional stress level in the coating. The highest tensional stress level in the coating occurs when contact spots almost overlap neighbouring cells and at the same time the size of the contact spots is in the same order of magnitude as the coating thickness.     

Modeling and analysis of workpiece stability based on the linear programming method

After being located on a machine bed, a workpiece will be subject to gravity and cutting forces during the machining operation. In order to keep the locating precision as well as the production safety, it is necessary to maintain the workpiece stability. In this paper, a linear programming method is proposed for stability analysis of the workpiece. Based on the linear approximation of the friction cone, a quantitative criterion is established to verify the workpiece stability in association with the rationality of the clamping sequence, magnitude of clamping forces and clamping placement. This criterion allows designers to plan reasonably the clamping sequence, magnitude of clamping forces as well as clamping placement. Compared with existing methods, the main advantage of this approach lies in that the sophisticated computing of contact forces between fixture elements and the workpiece is avoided. In this work, both friction and frictionless cases can be easily taken into account in stability analysis. Mathematical formulations of the method are given and some numerical tests are finally demonstrated to validate the proposed method.     

高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究

高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温.     

十字片簧弹性支承测量机构的特性分析与设计

在触针式轮廓测量仪中，性能优良的测量机构是保证触针与被测表面之间“接触测量”的关键部件。本文采用十字片簧弹性支承作为触针的运动支承，并在其特性分析的基础上，进行了参数设计。实验测得：测量力变化率为３５．６Ｎ／ｍ，固有频率达到１９．２Ｈｚ。最后，通过仿真实验得到测量机构运动中回转中心偏移情况。     

产品研发过程中质量竞争力的培育

研究产品质量竞争力的形成内涵,分析研发过程中形成产品质量竞争力的决定因素,指出以顾客为关注焦点,加强过程控制和持续技术创新是研发过程中培育和提升产品质量竞争力的有效途径,论述了具体的控制方法和保障措施。