试论我国中小型电解铝厂的出路

目前我国2万吨/年以下产能的铝电解企业有70家左右,其中最小的产能仅千余吨;地方建设电解铝由于受到资金限制,生产规模都比较小,再加上小型自焙槽电解铝厂具有投资省、建设速度快、工艺流程简单等特点,故那时上马的多数电解铝厂普遍采用的都是60KA侧插自焙阳极电解槽。我国侧插自焙阳极电解槽约有150～170万吨的生产规模,占我国原铝总产能的65％左右。目前我国铝工业面临的主要问题是:一方面,随着国民经济的高速发展,国内铝的需求必然持续增长,而占国内铝产能65％左右的     

关于我国电解铝槽型的现状与思考

改革开放以来,我国电解铝工业取得了飞速的发展。特别是20世纪的最后10年,我国铝产量从1990年的80多万吨增加到1999年的270多万吨,提高了约2.5倍。装备和技术水平也随着产量的增长获得了同步的发展。预焙电解槽从无到有,从小到大;大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

铝电解槽节能技术分析与展望

国内电解铝工业在近年得到了快速发展,大型预焙槽技术已基本取代高污染自焙槽。为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,进一步降低电解槽能耗成为当务之急。本文对目前的节能型电解槽及采用的节能技术进行分析,并针对国内铝行业发展现状预测将来技术的发展方向。     

提高我国电解铝技术经济指标的探讨

一、我国电解铝工业 生产技术现状及差距 1.自焙槽技术仍占主流。由于自焙槽建设具有投资省、建设周期短、见效快等特点,使我国自焙槽铝厂得到迅速发展,截止1999年,我国的自焙槽技术产铝量约占总产量的65.6％。厂家数占全国铝厂总数90％以上(118家)。尽管自焙槽铝厂在满足国民经济建设和人民生活需要方面发挥了重要作用,并     

行业改革步伐加快

结构调整 初见成效 2002年,有色金属工业行业列入国家第三批“双高一优”技改项目的共6项,总投资15.8亿元。国家技术创新项目“自焙铝电解槽创新改造技术”,经过两年多的组织实施,现已全面完成任务,于2002年10月通过验收。目前长城铝业公司的3个系列全部改造成85KA全密闭人工智能型的预炼铝电解槽,各项技术经济指标接近或达到大型预焙电解槽水平;河南豫联原自焙电解系列全部实现预焙化;电解用槽控箱实现产业化,已生产6000多台,实现产值8000多万元。目前,我国电解铝工业采用160KA～320KA特大型预焙电解槽技术已拥有自主     

构筑铝电联营双赢战嘴

电解铝工业是高耗能工业。每吨铝综合交流电耗15030千瓦时，2003年全国电解铝产量556万吨，总耗电836亿度，约占全国总发电量的4．6％。表1展示了1990年以来主要年份我国电解铝产量、用电及其占全国发电量的比例情况。2003年底全国电解铝产能已达到830万吨，预计2005年全国将形成1000万吨产能，     

优良指标是这样创造的——华盛铝厂科技与管理同步创新纪实

电解铝行业都认同这样一个观点,大型预焙槽的指标优于小型预焙槽。可是,湖北华盛铝电有限责任公司铝厂(以下简称华盛铝厂)却改变了业内的这种认识。华盛铝厂是一家年产能4.7万吨的电解铝厂,拥有82KA预焙阳极电解槽212台,产能规模在全国同行业排序第50位。尽管规模小,但华盛铝厂     

筑炉工艺：延长铝电解槽寿命的重要因素

某铝业公司原有160kA中间下料预焙铝电解槽520台，是80年代在消化吸收贵州分公司引进日轻技术的基础上设计的。随着电解铝行业的快速发展，公司在追求少投入、多产出、高效益的前提下，为降低生产成本，提高产能和经济效益，2004年对520台160kA电解槽进行扩容改造，电流从160kA扩容至180kA，铝产量将增加3万吨／年。扩容后电解槽原来建立的“三场”（磁场、电场、热场）已被打破，要使扩容后的电解槽高效稳定生产，     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

杨云博:“中国铝工业发展源于内需拉动,铝消费未来拥有增长空间”

正中国有色金属工业协会副秘书长兼轻金属部主任杨云博介绍说,2015年,中国电解铝产量为3152万吨,同比增长8%,占全球产量54%。2015年原铝消费量3164万吨,同比增长11%,占全球53%。中国大型节能电解槽,已经被广泛应用,400千安及以上槽型产能占比超过50%。2015年行业平均吨铝铝锭综合交流电耗为13562千瓦时,处于世界领先水平。中国电解铝产能利用率情况。截至     

做强我国电解铝工业的思考

2002年1～8月,全国十种有色金属产量626.13万吨,同比增长12.15％,其中铝276.67万吨,同比增长27.30％,8月份铝产量37.6万吨,同比增长32.81％,1～8月份铝产量同比净增长59.34万吨。全国电解铝产能2000年为334万吨,2001年425万吨,预计今年可达到510万吨。目前在建的电解铝能力299.4万吨,即将动工和列入规划的工程能力221.6万吨,如果全部建成可形成1030万吨的生产能力,预计到“十五”末期可实现近700万吨的能力。 我国电解铝工业呈现如下明显特点: 1.发展速度快。自20世纪90年代起,我国电解铝工业发展进入     

我国铝电解自焙槽改造方案研究

我国的电解铝工业是在“一·五”期间由原苏联援建抚顺铝厂而后逐步发展起来的。1954年第一个系列投产,为自焙侧插阳极电解槽,槽设计电流强度为4.5万安培,当年生产电解铝0.19万吨。此后,我国陆续建设了兰州、连城、包头、贵州、山东、郑州、青铜峡、白银等电解铝厂和一些地方铝     

我国铝电解技术的发展

1951年我国从前苏联引进了60KA自焙电解槽，开创了中国的铝工业。1979年从日本引进160KA预焙电解槽后，我国开始独立开发自己的大型预焙电解槽技术。目前，中国铝业公司已拥有自主知识产权的186KA～200KA预焙电解槽、230KA～240KA预焙电解槽、280KA～350KA预焙电解槽三大系列的技术，并着手开发研究400KA～500KA预焙电解槽。上述铝电解技术已在我国电解铝厂普遍采用，其中320KA预焙电解槽技术自2003年以来相继输出到印度、伊朗和哈萨克斯坦等国家，为中国赢得了国际声誉。     

电解槽槽型变化对吨铝投资的影响

介绍电解铝厂的投资构成,分析SY500 kA与SY400 kA不同电解槽型对吨铝投资的影响,阐述电解铝生产规模较大时,采用的电解槽型也应相对增大。说明了SY500kA大型预焙槽不仅工艺先进,吨铝投资也较经济。     

大型预焙槽成为我国电解铝行业主流装备

【本刊讯】近几年，随我中国电解铝工业的快速发展，自主创新能力的不断提高，电解槽技术装备水平有了较大幅度提升，铝用电解槽结构也发生很大变化，300kA及以上的大型预焙槽的应用已经接近半数，正在逐渐成为电解铝行业主流装备。     

浅谈500 kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高.经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序...     

加大阳极钢爪尺寸提高现有铝电解槽电流强度

通过加大现有预焙铝电解槽阳极钢爪直径的办法,提高电解槽的铝产量。从槽顶散出较多的热量,导致槽运行得更加平稳、运行电流强度更高以及阳极电阻更低。东方铝业公司(Eastalco)位于马里兰州,是一家年产18万短吨(16.33万吨)的铝厂。该厂建于1969年,当时有一个槽系列,240台     

我国铝电解工业的发展和面临的挑战

阐述了 2 0年来贵阳铝镁院 ,在进行大型预焙铝电解槽的技术开发与设计过程中历经的 4个阶段。针对我国电解铝工业与世界领先水平间的差距 ,结合中国铝工业的特点 ,探讨了未来我国电解铝工业的发展思路。     

清洁生产是污染企业实现达标排放的最佳途径——抚顺铝厂环保综合治理改造工程剖析

预焙槽技术具有节能、降耗、少污染等优点,是电解铝清洁生产工艺。侧插槽改造为大型预焙槽并配干法净化设施,烟气控制效率可达９５％,污染物排放量比侧插槽仅采用末端治理减少８５％。建设预焙槽烟气净化系统投资省、耗电少、运行费低、可获得较好的直接经济效益。抚顺铝厂采用清洁生产工艺实施技术改造,是实现达标排放,实现可持续发展的最佳途径。