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本文是1991年冶研所完成的课题,通过试验和研究,分析了碱金属钾,钠,氟在烧结过程中的行为,为进一步攻克降低高炉原料中碱金属含量,提供了参考。 相似文献
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球团矿在还原时易发生异常膨胀,这是制约其在高炉中大量使用的重要因素,为此主要研究了不同SiO2含量、碱金属含量和焙烧温度对还原膨胀率的影响,以寻找球团矿还原膨胀率较低时的最佳成分含量以及热工制度。结果表明,球团矿还原膨胀率随SiO2含量的升高而降低,SiO2质量分数为5.0%时,还原膨胀率只有11.39%;SiO2质量分数降到1.8%时,还原膨胀率则提高到了60.67%。碱金属对还原膨胀率而言为不利因素,碱金属质量分数达到1.680%时,球团矿还原膨胀率显著升高到61.08%;碱金属质量分数仅为0.045%时,球团矿还原膨胀率为13.62%。还原膨胀率随着焙烧温度的升高呈先减小后增大的趋势,当焙烧温度为1 260℃时,还原膨胀率达到最低,为11.35%。研究结果对降低球团矿还原膨胀率、保持高炉内炉料稳定和透气性具有一定意义。 相似文献
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为了解新配矿条件下碱金属对高炉炉料性能的影响,研究了碱金属在高炉内的反应及分配.结果表明:在高温区,碱金属硅酸盐大量分解形成碱金属蒸气随煤气上升;在中温区炉料吸附的碱金属含量为2.8%左右;在低温区约为0.3%.炉料吸附碱金属的含量随其粒度的增大而减小,炉料平均粒度从11 mm增大到17 mm时,碱金属含量从1.3%下降到0.3%.碱金属化合物对焦炭的溶损和铁矿石的还原有催化作用:当K2O含量超过1.5%时,焦炭的反应性(CRI)提高23%左右,焦炭反应后的强度(CSR)约降低40%;K2O含量增加到2.56%时,烧结矿的低温还原粉化率(RDI)约提高30%;K2O含量增加1.5%时,球团矿的RDI提高15%左右. 相似文献
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以添加不同含量碱金属氯化物的含锌冶金尘泥为研究对象,通过还原沉积试验探究碱金属氯化物及其质量分数对转底炉含锌烟气沉积的影响。研究结果表明,当原料中碱金属氯化物添加量分别为基础值、0.5倍、1.0倍、1.5倍,沉积向位于600~700℃的富集区集中,富集区沉积物占总质量的比例从30.49%上升到53.33%,对应原料中锌和碱金属氯化物的沉积百分比由20.75%增至30.72%。在烟气沉积过程中碱金属氯化物首先达到熔点析出并作为结晶核心促进烟气中含锌物质的沉积,沉积的碱金属氯化物降低了ZnO颗粒边界的临界能,使ZnO颗粒间融合加剧,碱金属氯化物-氧化锌复合相增加,沉积物厚度增加结构更致密,不同析出相分层结构更明显。 相似文献
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本文利用二次回归正交设计方法设计了试验方案。研究了含氟高炉渣中碱金属还原动力学。试验结果指出,增加炉渣碱度,提高温度和渣中CaF_2含量可以加速碱金属还原速度。得出计算在不同碱度,炉渣温度和CaF_2含量条件下氧化钾还原反应速度常数的回归方程。还原是一级反应,处于化学动力学控制范围。其表观活化能在35.9~122.8kcal/mol之间,它随炉渣碱度和 CaF_2含量的降低而增加。在条件相同时,氧化钾的还原速度是氧化钠的8.8倍,建议用(K_2O 0.113Na_2O)kg/t来表示总碱负荷。在实验研究的基础上,建立了在实际操作中可以应用的计算控制炉内碱金属循环积蓄的数学统计模型。 相似文献
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1前言
碱金属在高炉冶炼中的危害很大,它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力,使反应后强度急剧降低而分化,造成料柱透气性严重恶化,危及高炉冶炼的正常进行,同时碱金属粘附于炉墙上,既能使炉墙严重结瘤,又能直接破坏砖墙,涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾(K2O)与氧化钠(Na2O),研究高炉中碱金属行为时,对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量(kg)称为碱负荷,高炉工作者经常依据碱负荷的高低,来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉(2200m^3)2005年6月,碱负荷为4.179kg/t铁,我国高炉生产中,大都考虑以5.0kg/t铁为界线。碱负荷在5.0kg/t以内,高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理,并根据其采取措施,对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。 相似文献
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石钢高炉的ZnO及碱负荷中有大约50%来自烧结矿,为降低ZnO及碱金属对高炉生产的影响,对石钢烧结过程ZnO及碱金属平衡进行了分析。结果表明,烧结过程中59.88%的ZnO由返矿杂料带入,其中的76.64%ZnO进入烧结矿中;烧结矿碱金属主要由返矿杂料、外进渣、FMG粉带入,三项合计占烧结矿碱负荷的61.75%;原料中碱金属的57.78%进入烧结矿,26.77%进入机头灰,碱金属在机头、机尾灰中有富集现象。通过采取控制措施,2012年9月下旬烧结矿中ZnO含量降低到0.018%,高炉ZnO负荷低于0.400 kg/t铁。 相似文献