试用灰色系统理论和方法探讨包钢铁精矿品位和单位成本间的数量关系

灰色系统理论和方法,是探讨一种模糊数量关系的好方法,本文以其探讨铁精矿品位和单位成本间的数量关系,是一种有益的尝试。     

降低分级机转速对提高精矿品位的作用

通过试验得知，适度降低分级机转速可以提高溢流细度和精矿品位，本文对其内在机理进行了分析论证。     

烧结铁精矿粉中各类形态铁含量的系统分析方法的研究

采用铁精矿粉一次烧结还原铁新工艺成为目前最热门的科研攻关课题，由于此项新工艺的开展，对我们钢铁分析工作者提出了新的课题，那就是为了控制烧结工艺的流程必须准确分析出一次烧结后还原的金属铁以及剩余的ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３各自的百分含量，本文就是在这种情况下开展实验研究的。     

关于球团矿铁品位问题的试验

本文论述了提高球才矿铁品位问题，欲达到６２．５％铁精矿品位应在６４．５％以上，辅助措施为降低皂土配比等。     

包钢铁精矿烧结固体燃耗高的原因研究

本试验通过对比的方法，研究包钢精矿与外地精矿烧结时，固体燃耗的差异及产生这种差异的主要原因。     

应用回归分析确定铁精矿中铁品位与二氧化硅含量相互关系

基于铁精矿中TFe品位与SiO2含量具有一定的相关关系,利用统计技术建立TFe品位与SiO2含量的数学模型,通过回归分析、显著性检验确定鞍钢大孤山选厂、东鞍山烧结厂、齐大山选厂的铁精矿TFe品位与SiO2含量的相关关系式及(TFe+SiO2)%为常数关系,对指导选矿、烧结生产具有重要意义。预测SiO2含量,或依据TFe+SiO2%与常数值的变化判断选矿工艺条件是否发生变化或出现混料现象。     

本钢铁精矿降硅提铁技术探讨

本文通过对本钢选厂铁精矿特性分析．提出了以磁力场和重力场结合的单一的弱磁选精选设备和工艺流程．对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离．或以弱磁选为主提前得精，辅以少量连生体与脉石再磨反浮选联合工艺流程．实现本钢矿山降硅提铁总体目标和选矿-炼铁系统成本最低，效益最大，利益共享，达到双赢。     

包钢铁精矿烧结固体燃耗高的原因分析

根据烧结杯工艺试验,烧结并测温、烧结废气成份分析,岩相鉴定等,探讨了包钢铁精矿烧结固体燃耗高的原因。     

关于铁精矿合理品位的研究

应用数学模型和统计分析法，直接建立铁精矿品位的变化量与采矿，选矿、烧结和高炉各工序生产指标之间相互关系的经验式；以铁水的能值和单位生产费用为评价指标，提出了铁精矿合理品位的概念，评价准则和计算方法；以鞍钢为研究对象，给出了自熔性烧结矿的经济品位区是５６％￣５８％，以铁精矿或烧结矿的经济品位组织选矿、烧结和高炉等工序的生产，则铁水的单位生产费用最低，单位能耗也很低。     

提高烧结矿铁品位的生产实践

介绍梅山１０年来提高烧结矿品位的生产实践，分析了烧结铁品位提高的原因和生产中存在的一些问题，并提出了相应的改进措施。     

提高铁精矿品位降低杂质含量的选矿新工艺

本文回顾了选矿厂投产三十年来围绕“双提一降”而进行选矿工艺流程的试验，改造的历史肯定了处理白云鄂博中贫氧化矿采用“弱磁－强磁－浮选”工艺流程是提高铁精矿品位和回收率、降低杂质含量最佳工艺流程。论述了磨矿粒度是获得良好选矿指标的选择条件，指出目前存在的问题。     

低品位钴铁生产氧化钴工艺研究

研究了从低品位钴铁生产氧化钴的工艺流程，确定了浸出，净化除铁、铜的工艺条件并进行了５０公斤级的扩大试验。小试和扩试都取得了较好的技术指标。所确定的浸出和净化除铁方法以及给出的工艺条件，既缩短了浸出时间，也简化了工艺流程和设备。生产氧化钴的同时，大量的铁转化成氧化铁红而回收，铜也以铜精矿形式富集，达到了综合利用的目的。     

提高五龙金矿浮选金精矿品位的试验研究

提高五龙金矿浮选金精矿品位的试验研究王兴国朱江（冶金工业部长春黄金研究院）丹东五龙金矿四道沟分矿矿石含金品位低（３ｇ／ｔ），而且含碳１％～２％，现场利用浮选的工艺回收金，虽然精矿经三次精选，金精矿品位只能达到６０ｇ／ｔ左右。由于含碳高不适合就地氰化，...     

磁选厂选矿比与精矿品位经济关系的研究

通过研究同一选矿厂不同选矿流程精矿品位与选矿比的数学关系,探索了铁精矿粉不同品位的合理价格     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。     

铁钼钨矿经济合理可采品位的计算

本文从充分利用矿产资源的角度,提出与矿产品价格及相关工艺参数直接相关的铁钼钨多金属矿经济合理可采品位的计算。该计算可供多金属矿床可采品位综合评价的参考。     

低品位稀土精矿球团高炉脱铁工业试验

工业试验是在小型试验基础上进行的.其内容包括低品位(REO30%)稀土精矿球团(以下简称稀土球团)高炉脱铁工艺参数测定,物料平衡测试,试验前和试验时环保测试及工业试验经济技术指标的确定.还对本工艺试验与矿热炉脱铁工艺进行了经济对比.试验证明稀土球团高炉脱铁工艺,技术和经济上是可行的.已经生产出1000余吨合格的脱铁渣(REO27%~33%,TEe≤1.0%,P_20_5<1.0%).     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。