国产无规共聚聚丙烯专用料的结构表征

对冲击性能有差异的三个工业生产无规共聚聚丙烯（PPR）样品进行了结构表征。当用扫描电镜（SEM）进行断面形貌分析时,发现其中PPR2的断裂形貌为脆性断裂,PPR1为韧性断裂,PPR3界于二者之间;当用偏光显微镜对样品进行观察时,发现PPR2的球晶最大,PPR1的球晶最小,而PPR3的球晶大于PPR1略小于PPR2。结合偏光和断裂形貌能说明这三个样品冲击强度的差异是由于乙烯插入到丙烯链中均匀性的不同所引起,乙烯在丙烯链中分布不同可导致结晶颗粒大小不同,乙烯在丙烯链中分布越均匀,结晶的颗粒越小,这决定了样品的冲击强度的好坏。这种现象在用核磁共振波谱仪（13C-NMR）、示差扫描量热仪（DSC）对样品进行观察时也可以反应出来。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。     

RC1314 PP专用料的表征分析及加工应用

采用核磁共振仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪等表征了Spherizone工艺的无规共聚聚丙烯(PP)的组成、聚集态结构及性能。结果表明:RC1314PP的相对分子质量最高,制得的薄膜较柔软,韧性好;RC1314 PP 3层共挤膜的加工性能良好,吹膜过程稳定。     

PP-R管材专用料的研制

介绍了无规共聚聚丙烯(PP—R)0108的研究背景、结构表征、性能测试及加工应用。具有高分子量的PP—R 0108管材专用料已通过8760h长期热稳定性试验，适合生产冷、热水给水管及高低温暖气连接管等产品．     

医用聚丙烯专用料的研制

以均聚聚丙烯为原料,研究了助剂种类、匹配、用量及加入方法等因素对医用聚丙烯专用料各项性能遥影响。研制出的专用料其雾度接近１０％,光泽度为１２９,物理力学性能、生物性能、化学性能优异,可用于制作高质量的一次性医疗制品。     

无规共聚聚丙烯管材专用料的研制开发

通过对进口无规共聚聚丙烯（PP-R）产品的分析研究,在引进装置上成功生产出PP-R管材专用料的基础树脂;经测试检验,树脂性能达到国外同类产品水平。     

聚丙烯管材专用料EP1D60P的开发应用

介绍了共聚聚丙烯管材的特点，阐述了茂名乙烯新产品无规共聚聚丙烯EP1D60P管材专用料的开发、生产、应用和微观结构论证等过程，生产出的管材通过了国家化学建筑材料测试中心的8760h长期热稳定性能测试及相关安全、卫生的检测，并已通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。     

进口共聚聚丙烯涂覆料的剖析

通过核磁共振碳谱、差示扫描量热、红外光谱、力学性能测试和凝胶渗透色谱分析等手段,研究了共聚聚丙烯涂覆料的结构特征。结果表明,,进口共聚聚丙烯涂覆料是含有聚乙烯长直链的乙丙无规共聚聚丙烯。     

无规共聚聚丙烯管材料结构及性能研究

针对两种无规共聚聚丙烯(PPR)管材料RN130E和QPR01的结构与性能进行了研究，并结合QPR01的聚合生产，分析了聚合过程中影响PPR管材料性能的关键因素。实验结果表明：RA130E和QPR01的微观结构相近，均具有熔融温度相对较低，球晶尺寸较小的特征，QPR01和RA130E具有相近的物理性能和良好的管材成型加工性能。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究；对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率；降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小，摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

挤-拉-吹PP输液瓶专用树脂的开发

根据挤-拉-吹输液瓶专用树脂的要求,确定了产品的技术指标及工艺条件,开发了PP输液瓶专用树脂B4901。B4901的乙烯含量控制合理,产品具有适当的刚性和韧性并有较好的透明性,杂质含量少,符合医用树脂的使用要求;树脂的相对分子质量大,分布宽,较好地满足了挤-拉-吹成型工艺的要求。     

热灌装瓶用聚丙烯的开发

以无规共聚聚丙烯为基础树脂,添加少量透明剂,生产出符合热灌装瓶用树脂性能要求的专用树脂：探讨了乙烯加入比例、透明剂的品种及其添加量对专用树脂性能的影响。结果表明,当总乙烯质量分数控制在1％～4％时,通过添加适宜的透明剂,可使专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。     

PP管材专用树脂的生产开发

介绍了嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的开发过程。通过对熔体流动速率(MFR)、产品抗冲击性能等关键性能指标的分析表明,加入少量氢气可使产品MFR小于0.5g/10min;使用高效抗氧剂并保持造粒操作温度为(240±30)℃,可控制聚合物在造粒过程的降解;选择合适的催化剂及控制乙烯质量分数为7%,可使树脂获得良好的抗冲击性能。     

PP-R管材着色料的研制

通过选择和优化工艺,采用无规共聚聚丙烯(PP-R)树脂和管材专用色母粒制备出PP-R管材着色料。结果表明：该着色料分散性小于3级,耐热温度大于260℃,耐光性能和加工性能达到进口同类产品的技术指标,能够满足PP-R管材的要求。     

无规共聚PP热水管专用树脂的开发

采用无规共聚聚丙烯（PP—R）EPlD30P为基础树脂,添加复合助剂,生产出PP—R热水管专用树脂EP2D30P。对其分子结构、性能的分析及管材挤出试验表明,该专用树脂的物性指标全部达到设计要求,缺口冲击强度大于等于55．54kJ／m^2,氧化诱导期大于等于113．5min,且加工性能优良,管材外观满足使用要求．并通过了1000h静液压试验。     

PP-R树脂专用色母粒的研制

通过筛选颜料、分散剂和载体，采用两步法工艺路线制备出无规共聚聚丙烯(PP—R)树脂专用色母粒，并详细讨论了色母粒的性能指标以及色母粒对PP—R管材专用树脂性能的影响。实验结果表明，研制出的色母粒与PP—R树脂兼容性较好，提高了PP—R管材专用树脂的加工性能和力学性能。     

PP碳酸型饮料瓶盖专用树脂的结构与性能

分析了聚丙烯(PP)碳酸型饮料瓶盖专用树脂K6606和同类进口产品的微观形态、结构及其力学性能和加工性能。K6606具有共聚物的分子链序列结构;相对分子质量及其分布适中;乙丙橡胶颗粒尺寸在0.5~2.0μm,且分散均匀,保证了材料刚性与韧性的平衡;具有较好的流变行为,加工性能优良。     

无规共聚聚丙烯管材专用树脂的研究

对中国石化上海石油化工股份有限公司无规共聚聚丙烯(PP-R)管材专用树脂与进口产品在微观结构表征、结晶性能、流变性能、加工性能等方面进行了分析对比。结果表明:研制的PP-R专用树脂,其乙烯摩尔分数为4.3%,重均分子量为7×105左右,具有良好的力学性能及加工性能,特别是通过配方体系的优化,使其具有优异的耐热氧老化性能,满足了PP-R管材专用树脂的使用要求。