PS板材专用树脂的开发

根据国家建筑保温材料标准,确定了用于生产挤塑聚苯乙烯(PS)发泡板材原料的质量控制指标和生产工艺参数,在连续本体法聚合装置上开发出具有良好机械性能和加工性能的PS专用树脂680X。采用680X生产的挤塑发泡保温板的尺寸稳定性、吸水率、导热系数、透湿系数、热阻、表面光洁度、色泽等均符合国家标准。     

XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线

<正> 2003年3月6日,山东济宁市塑料机械厂举办了XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线现场操作展示、推广洽谈会;国内外客商及建材行业有关专家一百多人到会参观,对该生产线生产产品一致认可,一致评价该生产线的各项性能达到国际先进水平;部分客商并签订订购设备合同。 XPS挤出聚苯烯发泡板材是以聚苯乙烯为原料,加上其它辅料防火剂等,通过加热混合并注入发泡剂,经挤出成型的硬质发泡塑料板材,又称聚苯乙烯挤塑板(简称XPS),XPS发泡板材有完美的闭孔蜂窝状结构,其密度、     

PS树脂挤出自由低发泡

研究了发泡剂ＡＣ与ＨＩＰＳ－８２５、ＨＩＰＳ－４２３ＶＣ、ＨＩＰＳ－２７１２、ＧＰＳ四种ＰＳ树脂挤出自由低发泡制品的密度、泡孔结构的关系,讨论了交联剂、成核剂以及工艺条件对发泡体的影响,并用偏光显微镜分析了泡孔的微观结构。结果表明：（１）四种ＰＳ树脂中ＨＩＰＳ－４２３ＶＣ树脂较适合于用ＡＣ作发泡剂挤出低发泡制品;（２）交联剂ＤＣＰ用量以０．１份为最佳,此时密度较低,泡孔均匀细密;（３）在确定的成型温度条件下,螺杆转速以４０ｒ／ｍｉｎ比较适宜,此时塑化充分,泡孔均匀;（４）综合考虑制品密度、力学性能、泡孔结构和均匀度等因素ＣａＣＯ３用量以２．５份为佳。     

成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响

采用CO₂和酒精作为物理发泡剂,分别研究了2种成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材结构和性能的影响。结果表明,滑石粉和碳酸盐类成核剂都能够起到良好的气泡成核作用,可以获得较小的泡孔尺寸和较高的泡孔密度,从而降低材料的导热系数.提高材料的压缩强度;碳酸盐类成核剂的成核效率明显高于滑石粉,而且不会因为添加量过大造成发泡板材性能的下降,添加0.5份碳酸盐类成核剂时,聚苯乙烯挤出发泡板的表观密度达到0.044 g/cm~3,泡孔密度达到1.90×10~7个/cm~3,压缩强度达到2.77 MPa。     

发泡工艺对交联发泡PP板材性能的影响

采用化学交联的方法使PP树脂在发泡之前交联，以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，二乙烯苯(BVM)为助交联剂，偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂，利用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材。研究了发泡剂的用量及压制工艺条件对板材性能的影响。结果表明，当发泡剂AC的含量为2％，压制成型温度为180℃、压力为9MPa、时间为10min时PP板材的各项性能最优。     

硬质低发泡PVC板材挤出工艺的研究

对硬质低发泡聚氯乙烯(PVC)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(AC／Na2CO3)用量的增加而减小,当用量大于约0．8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大、当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38～42r／min、口模温度为180～190℃时,板材密度较小。     

燕山开发成功LDPE收缩膜和PS发泡板材专用料

由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕山分公司）树脂应用研究所与北京燕山分公司化工一厂合作开发的“低密度聚乙烯（LDPE）收缩膜专用料开发”，“挤出法聚苯乙烯（PS）发泡板材专用料的研制”项目．于2006年11月通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的鉴定。     

发泡片材专用LDPE树脂的结构与性能

通过熔体流动速率仪、红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等分析了发泡片材专用低密度聚乙烯树脂LD800的分子结构、聚集态结构与流变性能。LD800熔体流动速率为2.5 g/10 min,重均分子量约18.1×104,相对分子质量分布为7.0,熔胀比为1.60,加工性能良好,在保证加工效率的情况下具有较高的发泡倍率和制品回弹性能;应用性能研究表明,采用LD800发泡时发泡倍率高,泡孔均匀,泡孔坍塌率低。     

PVC发泡板材的开发与应用

阐述了ＰＶＣ发泡板材的开发与应用。ＰＶＣ发泡板具有密度小,强度高,防水性好,阻燃,不吸湿,耐化学性优良和热导率低等优点,并且易于用常规机械进行二次加工,是一种替代木材,钢材的塑料制品之一,可广泛用于化工建材各领域。     

BOPS专用树脂的性能

研究分析了双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材专用树脂688B的相对分子质量及其分布、加工流变性能、光学性能、力学性能和卫生性能。结果表明,688B适宜的熔体流动速率及合理的相对分子量质量及其分布,使其具有良好的加工流动性能和力学性能;苯乙烯残留单体质量分数小于0．040％,能满足食品包装的卫生要求。     

聚苯乙烯光纤专用树脂的工业开发

根据光纤专用树脂的要求,确定产品的技术指标及生产工艺,开发出聚苯乙烯光纤专用树脂PS 670。与国内光纤专用树脂相对比,PS 670具有优良的加工性能和导光性。加工应用实验表明,PS 670导光性能满足国内光纤生产厂家的质量标准要求,可以进行批量的工业化生产。     

废聚苯乙烯泡沫塑料的回收与利用——改性PS胶粘剂的研制

研究了溶剂、改性剂的选择及其用量以及反应温度对改性PS胶粘剂粘合性能的影响     

塑料花专用树脂的结构与性能

分析了低密度聚乙烯（LDPE）塑料花专用树脂868—000的结构性能,发现长链支化度低、相对分子质量分布窄是导致其性能欠佳的主要原因。改性实验结果表明,添加质量分数为15％的改性母粒后,可将868—000的耐应力开裂时间从4min提高到28min。低温脆化温度从-7℃降低到-20℃,并有效地改善了产品的柔软性和黏接性能。     

交联LDPE电力电缆绝缘料专用树脂结构与性能

利用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱、核磁共振等,表征了QLT17等4种国内外交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘料专用树脂。结果表明,QLT17的物理性能、加工性能与国内外同类树脂相当,质量稳定,杂质含量符合35 kV级电力电缆绝缘料要求,是一种性能优异的交联电力电缆绝缘料基础树脂。     

PP吹塑薄膜专用树脂的结构与性能

分析测试了聚丙烯吹塑薄膜专用树脂F1608的综合性能及微观结构,并研究其加工流变性能及薄膜性能。结果表明,F1608具有与进口树脂相近的相对分子质量及其分布,较高的分子链规整度,分子结构合理。F1608的熔融温度、熔融热焓及结晶热焓与进口树脂接近,其力学、光学、加工等综合性能优良。流变及加工性能研究表明,F1608具有适当的熔体强度和最大牵伸速率,熔体弹性适中、黏度低、加工能耗小,薄膜成型性能好。     

双向拉伸土工格栅PP专用树脂的结构与性能

评价了双向拉伸土工格栅聚丙烯专用树脂T1701的性能,并与市场上的同类国外产品做了对比分析。结果表明：T1701产品具有良好的分子结构和加工流变性能,熔体拉伸强度较高,利于成型加工。     

LDPE多功能棚膜专用树脂的结构与性能

利用核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、扫描电子显微镜与动态力学分析等手段研究了低密度聚乙烯多功能棚膜专用树脂LD150与对比试样的结构及性能;分析了试样的分子链结构(相对分子质量及其分布与支化)、结晶性能、薄膜表面形态等微观结构。结果发现,LD150支化少、链结构规整,相对分子质量适中、分布窄,超大分子含量少,从而使薄膜具有相对光洁的表面形态和微细的结晶,优良的光学性能、加工性能和耐老化性能。