超临界二氧化碳萃取桐油研究

以出油率为指标,通过对影响超临界二氧化碳萃取效果的萃取温度、萃取压力、萃取时间的单因素试验,确定了桐油的最佳萃取工艺为：萃取压力30MPa、萃取温度40℃、萃取时间5h。通过对超临界二氧化碳萃取的桐油与市售的压榨桐油折光指数、碘值以及酸值等指标的测定,表明应用超临界二氧化碳萃取的桐油的品质较好。     

超临界二氧化碳萃取大蒜油中试研究

采用冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取技术进行大蒜油萃取中试试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油中试试验最佳工艺参数:萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间3 h,CO_2流量20 M~3/h,在此条件下萃取率可达1.45%。     

超临界二氧化碳流体萃取

文章综述了超临界二氧化碳流体萃取技术的特点,并从饮品和酒类、油脂、多不饱和脂肪酸、天然色素和天然香料五个方面对其应用进行了介绍。同时对超临界CO2流体萃取技术前景进行了展望。     

超临界二氧化碳萃取米糠油的生产工艺研究

以米糠为原料,对超临界二氧化碳萃取米糠油进行了研究。结果表明,超临界二氧化碳萃取米糠油的较优工艺务件为:萃取压力30MPa,萃取温度42℃,CO2流量为60kg/h,萃取时间60min。在最佳萃取条件下,米糠中脂肪的抽提率达到85.53%(脂肪),米糠毛油中的脂肪含量达94%,而不饱和脂肪酸占总脂肪的71%以上。精炼后的米糠油理化参数均达到国家标准。      

超临界二氧化碳萃取米糠油的生产工艺研究

以米糠为原料,对超临界二氧化碳萃取米糠油进行了研究。结果表明,超临界二氧化碳萃取米糠油的较优工艺务件为:萃取压力30MPa,萃取温度42℃,CO2流量为60kg/h,萃取时间60min。在最佳萃取条件下,米糠中脂肪的抽提率达到85.53%(脂肪),米糠毛油中的脂肪含量达94%,而不饱和脂肪酸占总脂肪的71%以上。精炼后的米糠油理化参数均达到国家标准。     

超临界二氧化碳萃取生姜的实验研究

超临界二氧化碳萃取法是使用二氧化碳作为萃取溶剂的方法。采用超临界二氧化碳萃取具有低温处理、能有效地萃取易挥发物质,无氧化变质,对人体无害,稳定安全等优点。应用超临界二氧化碳萃取技术,研究了生姜萃取的工艺条件,结合萃取压力,温度、时间、二氧化碳流量、物料粒度等参数对萃取率的影响,采用单因子变化的实验方法,得出生姜萃取率的最佳工艺条件为:压力12～20Mpa,温度35～40℃,二氧化碳流量15L/h,时间2h。并与水蒸气蒸馏法进行了对比。     

超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的研究

本文应用超临界CO2萃取技术萃取薏苡中的薏苡仁油, 考察了压力、温度、萃取时间、原料颗粒直径及CO2流体流量对萃取的影响.通过实验确定了超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的较佳工艺条件为萃取压力33MPa,萃取温度42℃,物料粒度30目,萃取时间3h,CO2流体流量10㎏/h.     

超临界二氧化碳法萃取杏仁油的研究

本试验旨在研究采用超临界二氧化碳从杏仁中提取油的条件。通过探索粒度、萃取时间、操作压力、萃取温度及添加剂（二氧化硅）对杏仁油萃取率的影响,结果表明：粒度、温度和压力会影响杏仁油的萃取率;添加二氧化硅（与原料质量比为1：1）可大大提高萃取率;在各种萃取条件下,萃取速度在第一小时内达到最大。     

超临界二氧化碳萃取技术提取胡椒风味成分的研究

本文研究了利用超临界二氧化碳提取黑胡椒风味成分的工艺条件，结果表明，在该条件下利用二氧化碳作为萃取溶剂所得的胡椒风味成分提取物其提取率及品质均优于传统的提取方法。     

利用超临界二氧化碳气体萃取桔皮油的研究

介绍使用二氧化磺的超临界气体萃取法,是一项萃取溶剂无毒、二氧化碳气体与萃取物容易分离、无氧化引起的质量下降,能在比较低温下操作等对食品有益的先进技术。现将制取桔皮类精油为例的萃取方法的基本条件简要叙述如下:     

超临界二氧化碳流体萃取红枣香精油研究

采用正交试验对超临界CO2萃取冬枣中香精油的最佳工艺条件进行优化。以香精油得率为指标,研究萃取压力、萃取温度和萃取时间对香精油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行比较。结果显示,萃取压力对香精油得率有显著影响,而萃取温度和萃取时间影响不显著。优选得到的最佳萃取工艺条件为：萃取压力30MPa,萃取温度40℃,萃取时间2．0h,得率为1．2935％,比水蒸气蒸馏法提高3．2倍。     

超临界二氧化碳萃取柚皮甙的研究

柚皮甙(Naringin)是一种二氢黄酮类化合物,主要存在于芸香科植物柚、葡萄柚、酸橙等柑桔类的果皮和果实中.在医学上和食品上都有广泛使用,并且还是重要的合成原料.传统的柚甙提取工艺,得率低,纯度不高,对有效成分破坏大,不利于柚皮资源的综合利用,本文研究了超临界二氧化碳萃取柚皮甙的影响因素,并对工艺进行了优化设计.试验...     

超临界二氧化碳萃取菊苣酸的研究

利用超临界二氧化碳萃取技术对紫锥菊主要有效成分苣酸的萃取工艺进行了研究。在萃取过程中采用单因素试验和正交试验分析了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、夹带剂等对萃取效率的影响,确定了萃取菊苣酸的最佳工艺条件。结果表明,利用超临界二氧化碳萃取菊苣酸的最佳工艺条件为：以体积分数为40％的乙醇做为夹带剂,萃取力为30MPa,萃取温度为60℃,萃取时间2h,CO2流量25kg·h-1。用超临界二氧化碳萃取法萃取所得的菊苣酸具有提取率高、产品的纯好、流程简单的优点。     

超临界二氧化碳流体萃取仁用杏油的研究

旨在采用超临界二氧化碳流体对仁用杏油进行萃取。通过七因素二水平正交试验并对其结果进行单指标直观分析发现 :浸泡时间短的仁用杏出油率较高 ;粒度越小 ,出油率越高 ;以 1∶ 1搀和二氧化硅粉与仁用杏的出油率较 1 .5∶ 1的为高 ;2 0 MPa压力的出油率较 8MPa的略高等 ,在此基础上筛选出了最适工艺路线。而后对上述结果进行了六因素无交互作用方差分析 ,结果表明仅有浸泡时间对出油率的影响是显著的 ,浸泡的时间越短出油率越高 ,其余条件对出油率的影响并不显著 ,按其影响程度从大到小依次为粒度、二氧化硅与杏仁比例、压力、杏仁种类、流速。这与直观分析极差所示结果一致。最后液相色谱法测定显示萃取出的仁用杏油中95.41 %的脂肪酸为不饱和脂肪酸。      

超临界二氧化碳流体萃取仁用杏油的研究

旨在采用超临界二氧化碳流体对仁用杏油进行萃取。通过七因素二水平正交试验并对其结果进行单指标直观分析发现 :浸泡时间短的仁用杏出油率较高 ;粒度越小 ,出油率越高 ;以 1∶ 1搀和二氧化硅粉与仁用杏的出油率较 1 .5∶ 1的为高 ;2 0 MPa压力的出油率较 8MPa的略高等 ,在此基础上筛选出了最适工艺路线。而后对上述结果进行了六因素无交互作用方差分析 ,结果表明仅有浸泡时间对出油率的影响是显著的 ,浸泡的时间越短出油率越高 ,其余条件对出油率的影响并不显著 ,按其影响程度从大到小依次为粒度、二氧化硅与杏仁比例、压力、杏仁种类、流速。这与直观分析极差所示结果一致。最后液相色谱法测定显示萃取出的仁用杏油中95.41 %的脂肪酸为不饱和脂肪酸。     

超临界二氧化碳萃取橘皮中黄酮类化合物的工艺研究

本实验研究了CO2超临界流体萃取橘皮中黄酮类化合物的影响因素,在单因素试验的基础上,以总黄酮提取率为主要评价指标,进行了L9（3^4）正交优化。结果表明,对萃取率影响主次次序为：夹带剂用量〉萃取压力〉萃取温度〉萃取时间。生产最优工艺条件为：萃取温度为55℃、萃取压力200BAR（1BAR=0．1MPa）、萃取时间为150min、夹带剂用量0．35ml／min。黄酮类化合物的提取率为2．723％。     

超临界二氧化碳流体萃取亚麻籽油的生产工艺研究

以亚麻籽为原料,对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究。实验结果表明,超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的较优工艺条件为:萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间90min,CO2流量50kg/h。在最佳工艺条件下,萃取得率为80.18%,其中亚麻籽油中油酸,亚油酸,亚麻酸的质量分数分别为34.71%、15.03%、43.81%。      

超临界二氧化碳流体萃取亚麻籽油的生产工艺研究

以亚麻籽为原料,对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究.实验结果表明,超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的较优工艺条件为:萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间90min,CO2流量50kg/h.在最佳工艺条件下,萃取得率为80.18%,其中亚麻籽油中油酸,亚油酸,亚麻酸的质量分数分别为34.71%、15.03%、43.81%.