安庆铜矿电化学调控浮选探索

为了能进一步提高安庆铜矿的经济效益, 采用添加电化学调整剂进行电化学调控浮选。对安庆铜矿矿石采用电化学调整剂电化1号进行矿浆电化学调控浮选探索小型试验, 结果表明, 捕收剂可减少80%, 且对铜硫分离有较高的选择性, 还可节省价格较高的酯-105, 取得了较好的经济效益。     

黄铜矿、黄铁矿、金与浮选剂作用电化学研究

以伏安法和循环伏安法研究了黄铜矿、黄铁矿和金的电极在调整剂CaO、CaOCl_2、Na_2CO_3、Na_2S或捕收剂丁基黄药、丁基铵黑药和十二烷基硫醇或两者同时存在的溶液中所表现出来的电化学行为。研究结果表明:调整剂的使用会影响金电极的表面性质,但在捕收剂同时存在时,这些影响有不同程度的减弱。在CaO或CaOCl_2作用下,黄铜矿和黄铁矿表面氧化速度加快,并生成新的表面产物。XPS的进一步研究表明:这些表面产物都为含钙化合物,但黄铜矿麦面生成的含钙化合物组成与黄铁矿表面生成的含钙化合物组成不同,这是利用CaO或CaOCl_2进行黄铜矿与黄铁矿浮选分离的根本依据。     

新型起泡剂SK96在梅山选矿厂的应用研究

通过小型及工业试验，表明新型起泡剂SK96各项性能优于目前生产使用的2＃油，在其它生产指标基本相同的条件下，新型起泡剂SK96单耗减少33－38g/t，每年可获得经济效益100万元以上。     

黄铜矿、黄铁矿电化学调控浮选分离与机理研究

研究了电化学调控下黄铜矿、黄铁矿在以黄药为捕收剂和无捕收剂的条件下的浮选行为以及浮选调整剂,如CaO,CaOCl_2,对黄铁矿浮选的抑制作用。发现黄铜矿,黄铁矿的分离浮选不仅依靠矿浆高pH值和高氧化作用,而且,当使用化学药剂调节矿浆电位时,还与所使用的调整剂的化学组成有关。CaOCl_2能很好地用于铜硫分离,是由于它既能提高矿浆pH值,又能产生强的氧化作用。最后讨论了浮选机理。     

硫化铜矿电化学调控浮选应用与研究进展

电位调控是处理难选硫化铜矿的重要方法,具有分选效率高、低药剂用量的优点,与常规泡沫浮选相比具有明显的优势。通过对电化学调控浮选新技术以及近年来国内外硫化铜矿选矿中的研究进展和应用进行总结,指出了今后研究的几个新方向,为今后的生产和试验研究提供依据。     

电化学控制浮选在西林铅锌矿的应用

为克服矿石质量下降引起选矿工艺指标变坏,在西林铅锌矿采用了电化学控制浮选过程新技术。本文介绍了电化学控制浮选过程的六大优点;用铜离子活化闪锌矿的典型反应说明其物理化学模型的实质;尝试了根据系统采集的数据进行矿石分类,以便针对不同矿石采用相应的药剂制度。     

用电化学调控浮选方法提高某难选镍矿选矿指标

陕西某镍矿石属岩浆熔离型低品位硫化镍矿石,镍品位为0.53%。由于矿石中的主要脉石矿物蛇纹石和滑石易泥化、可浮性好,且有用矿物和脉石矿物难以充分单体解离,因此,现场采用3粗2扫1精1扫精、中矿顺序返回闭路流程仅能获得镍品位为5.12%、镍回收率为68.40%的镍精矿。为提高资源的利用率和企业的效益,对该矿石进行了电化学调控浮选试验。结果表明,以DHN为电化学调控剂,在磨矿细度和选矿工艺流程不变的情况下,获得了镍品位为5.20%、镍回收率为73.78%的镍精矿,与现场精矿比较,镍品位提高了0.08个百分点,但镍回收率大幅度提高了5.38个百分点。该提高精矿指标的方案不仅效果突出,而且便于在现场实施。     

梅山硫精矿降镁除杂工业应用研究

为降低硫精矿杂质,通过提高硫品位,在小型闭路和开路试验的基础上,选择了浮选开路流程进行工业试验,结果表明采用旋流器分级-再磨-三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22．14％,含硫48.88％、MgO0．269％、CaO0．471％、SiO2 1．054％。针对存在的问题,提出如下建议：稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药等。     

梅山选矿厂磨矿过程控制研究与应用

以梅山选矿磨矿生产过程为背景,研究了选矿生产中磨矿过程的自动控制技术,在充分研究磨矿过程自动控制及工艺特点的基础上,提出了基于现场总线的监督控制与数据采集系统方案,采用现场控制级、过程监控级和生产管理级三层榘构,系统具有开放、可靠、经济的特点.     

云南某铜硫矿浮选试验研究

针对云南省某低品位铜硫矿矿石的特点,采用优先浮选铜工艺进行选矿试验。试验条件在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用"一次粗选、二次精选及三次扫选"优先浮选铜流程,硫回路同样采用"一次粗选、二次精选、三次扫选"浮硫流程。在条件探索试验的基础上,经闭路试验最终获得选矿指标为:铜精矿品位20.31%,铜回收率80.46%;硫精矿硫品位45.3%,硫回收率90.35%;同时金和银也得到了一定程度的富集。     

梅山铁矿石预选工艺优化研究

对梅山铁矿50～20 mm、20～2 mm、2～0.5 mm粒级设计了4种方案进行预选抛废, 0.5～0 mm粒级直接进行磁选,磁选精矿并入最终铁精矿。试验确定了最佳预选方案,获得了铁精矿品位57.21%,回收率分别为75.64%的选别指标。     

调整剂在浮选分离一水硬铝石和高岭石中的研究

单矿物浮选试验结果表明, 在阳离子捕收剂DTAL 作用下, 调整剂SFL 在pH=2～12 范围内活化高岭石的浮选, 而在弱酸性条件下对一水硬铝石的浮选影响较小。弱酸性条件下的人工混合矿分离试验表明, 随着原矿中一水硬铝石的含量的增加, 精矿铝硅比显著上升, 氧化铝的回收率也随着提高;在调整剂SFL 的作用下, 精矿铝硅比进一步提高。动电位测试研究表明, 与SFL 作用后的一水硬铝石和高岭石的负电位显著增加, 使得阳离子捕收剂通过静电作用力更容易吸附在矿物表面上吸附。吸附量的测试表明:SFL增加了在高岭石表面的捕收剂吸附量, 而在一水硬铝石表面的捕收剂吸附量有所减少。     

大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况,进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明,二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

钛铁矿浮选药剂作用机理及进展

针对我国钛铁矿日益难选的现状,从捕收剂和调整剂两方面对钛铁矿浮选药剂进行了梳理和总结。针对捕收剂,研究其化学组成及矿物表面的作用机理,并且阐述了脂肪酸类、膦酸类和羟肟酸类等单一的捕收剂与新型组合捕收剂各自的优缺点,单一捕收剂存在一定的局限性,新型组合类捕收剂是未来发展的方向;针对调整剂,分析了活化剂和抑制剂对浮选分离的作用,活化剂一是增强矿石表面金属质点的活性,二是增加矿物表面的活化位点达到活化钛铁矿的目的;抑制剂主要是在脉石矿物表面生成某种选择性的胶体从而阻隔捕收剂与脉石矿物发生反应。通过对钛铁矿浮选药剂种类及作用机理分析,为选矿生产实践提供技术参考。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机液位的优化控制及应用

基于200 m3充气机械搅拌式浮选机的特点,针对德兴铜矿大山选矿厂选矿工艺流程,分析液位自动控制系统的要求及影响因素,研究多回路浮选液位系统控制算法及结构,开发液位自动控制系统,并提出控制系统的优化方案,在大山选矿厂完成工业应用。实践表明,该系统在多回路浮选作业时能够保障浮选机可靠运行,稳定生产流程,保证生产指标,并提高选矿厂的自动化水平。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。