浅谈川化股份有限公司DCS接地

随着川化股份有限公司（简称川化）化肥厂2010年引进装置合成控制系统和2012年国产化装置小尿控制系统技改的顺利完成,公司各生产装置的工艺生产控制都由原来的盘装仪表、现场气动仪表、气动调节阀控制改为了DCS监测控制系统,因此,DCS的安全运行就显得越来越重要。DCS合理、可靠的接地系统成为非常重要的一环。为了保证DCS安全、可靠运行,必须对系统接地方式、接地方法、接地箱布置等方面进行认真设计和统筹考虑。     

采用DCS后要重视现场仪表维护

大化肥信息与控制交流网第四届年会重点总结了各大化肥厂应用集散系统(DCS)的经验及其软件开发,同时也广泛交流了加强自动化仪表管理及防止仪表原因引起装置停车减产的措施。会议认为,采用DCS后,     

集散控制系统在小化肥厂造气炉中的应用

概述了造气炉生产半水煤气的工艺过程 ,着重介绍了小化肥厂造气炉集散控制系统 (DCS)的硬件配置及软件设计 ,总结了氢氮比调节控制算法的心得体会。该系统因使用了仿人智能算法得到了满意的效果     

合成氨装置水碳比联锁逻辑的改进

新疆泽普化肥厂以天然气为原料，年产合成氨200kt、尿素340kt。其合成氨装置采用凯洛格合成氨工艺，尿素装置采用的是布朗工艺。DCS控制系统采用日本横河的CENTUM CS3000，ESD(紧急停车控制系统)为可编程控制系统，采用的是ProSafe-PLC安全系统，     

化肥厂DCS系统供电双回路改造剖析

1改造背景 目前山西兰花集团化肥厂拥有10套DCS系统，包括浙大JX-300X、Webfield JX-300XP、横河CS1000、和利时MacsⅡ、德隆西门子simatic、美国AB等公司的DCS。保证DCS控制系统的长周期稳定运行，不仅关系到企业生产的安全稳定运行，而且还关系到企业产品的质量以及企业的效益。     

DCS控制系统的优化改进

中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂生产能力为200kt／a合成氨、340kt／a尿素装置采用的CS3000DCS控制系统于2009年7月进行了升级扩容改造,升级后的控制系统性能卓越、功能强大、安全稳定。     

DCS与FCS控制系统集成方案

介绍了DCS、FCS2大过程控制系统的特点及差别。未来控制系统发展趋势必须综合DCS和FCS两者的优点,一方面要具有DCS丰富的监控、管理功能,另一方面也要发挥FCS网络化、分散化控制的优势。     

FCS-DCS两种控制系统比较

当前现场总线控制系统(FCS)是控制领域中的热点,是在集散控制系统(DCS)的基础上产生的,二者是继承和发展的关系。DCS已走过了近30年的历程,广泛应用于化工、石油、电力、水泥等工业过程,基本上满足了大、中、小控制工程的需求。传统的DCS系统由各种工作站通过     

DCS控制系统的现状及发展趋势

介绍了DCS控制系统的发展过程及趋势。由于DCS控制系统融合了有关各领域学科的先进技术，更加注重系统的稳定性，灵活性，易用性及开放性的特点，逐渐成为自动化控制领域先进技术的结合体。     

自控应用软件通过技术鉴定

大庆化肥厂同时引进的两套PROVOX集散系统(DCS)分别用于合成氨和尿素两套生产装置。尿素装置引进的荷兰斯太来卡拜公司的多变量先进控制(MUVAC),它包括氨碳比、合成塔液面控制等25个复杂控制回路和25个单回路控制及215个监视点,全部引     

DCS控制系统升级改造实践

DCS控制系统是一种典型的工业控制系统,它的系统原理基本结构是在微处理器的基础上,可以使控制功能实现分散性,使可显示的操作集中在一起,兼顾所有操作的同时还能够分而治之。DCS控制系统是目前比较流行的分散控制系统,在国内,DCS控制系统称作是集散控制系统。近些年随着国内、外工业自动化的普及和自动化技术的不断发展、提高,我国很多企业和公司普遍采用DCS控制系统。随着科技不断进步,DCS控制系统也在不断完善和发展,性能也在迅速提高而且DCS系统的价格在逐渐下降,对DCS控制系统的升级改造也随之增多。     

尿素真空蒸发控制的改造

中石油所属的塔西南化肥厂尿素装置由荷兰Starnicarbon公司提供专利设计包，法国Krebs公司提供基础设计。该装置以合成氨送来的氨和二氧化碳为原料，采用二氧化碳汽提法生产尿素，仪表控制采用的DCS是横河的CS3000和505E电子调速控制系统，蒸发系统采用的是两段蒸发工艺。     

OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

UHDE—ICI—AMV合成氨工艺技术特点及剖析

UHDE-ICI-AMV 低能耗工艺装置生产的主要过程系采用集散型控制系统和逻辑程序控制系统,大大提高了控制和操作的可靠性,吨氨综合能耗比国内70年代引进的同类型大型化肥厂节约28.3%。本文对该流程的技术特点进行了剖析。     

一段炉汽碳比控制系统

介绍中国石化安庆分公司化肥厂用炼厂气部分顶替石脑油的改造项目中，采用的一段炉汽碳比控制系统，分析了控制过程，总结了运行效果。     

化工生产中DCS控制系统的应用研究

随着我国经济的不断发展,化工企业自动化技术水平逐渐上升,生产规模不断扩大。这就要求化工生产方面有自动化控制系统和智能化控制系统。现如今化工生产过程中DCS控制系统的应用极其广泛,DCS控制系统主要有两种结构形式,一是网络结构,二是体系结构。本文主要从DCS控制系统应用的角度出发,分析DCS控制系统的结构与功能,并对DCS控制系统的应用效果进行阐述。     

造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

A—B PLC与Fisher PROVOX通讯的实现

广州石油化工总厂化肥厂合成氨装置仪表控制系统于1989年改造为Fisher—Rosemount公司的PROVOX DCS,而公用工程水处理装置仪表控制系统于1987年改造为A—B公司的PLC系统。两套装置相距1km,各自的监控系统也相距1km。为了实现生产调度的集中管理,我们采用了PROVOX系统的VIO组件     

DCS控制系统在化工生产中的应用

随着国家的不断进步,我国自动化系统在随着社会的发展而提升,化工生产行业的大规模产生,也让各种智能化系统的产品大量生产,其中就包括DCS控制系统。现如今DCS控制系统的应用范围越来越广,在化工厂的运用也是十分频繁。随着DCS系统的发展,对它的发展状况做了探讨。主要了解DCS系统的特点和功能以及在化工区域的应用。最后对DCS控制系统在化工厂的应用优势进行了综合的分析,从而加强了我国DCS在化工厂以及各大企业中的发展。     

DCS在戊烷精分装置中的应用

戊烷精分装置具有生产流程长、滞后大、影响因素多等特点,精馏塔的稳定控制难度大,采用集散控制系统(DCS)能显著提升戊烷精分装置运行的平稳性。为此,系统介绍DCS的特点、功能及选型,探讨了DCS在戊烷精分装置中的应用效果,对于提升装置运行稳定性、降低戊烷生产成本、提升企业经济效益具有重要意义。