高压聚乙烯装置生产总结(1976.6～1981.6)

前进化工厂高压聚乙烯装置,是一九七三年从日本住友化学(株)引进的一套釜式法高压聚乙烯生产装置。由相同的三条生产线组成,设计生产能力18万吨聚乙烯/年。该装置于一九七六年六月建成投产。五年来,累计运转时间9.32万小时(三条线合计),共生产聚乙烯76.6万吨,为发展我国     

高压聚乙烯装置的技术改造

通过几年来的技术改造和操作上的较大改进,目前装置的生产能力比设计能力提高21%,产品质量合格率达到99%,产品牌号不断增加。本文总结主要的技术改造内容及所取得的效益。     

高压聚乙烯装置工艺技术改造

至今,世界上有一百多个工厂采用20多种工艺路线生产LDPE,高压法生产LDPE都是采用本体聚合,按反应形式又可分为:气相聚合、溶液聚合和乳液聚合,但采用气相本体聚合的居多,杜邦公司则采用少量苯和水改进的本体溶液聚合工艺。乳液聚合法是本公司、杜邦公司、斯潘塞化学公司研究的稍低压力下的聚合工艺,只用来生产聚乙烯乳液。     

重油催化裂化装置十年成功经验总结

系统总结了装置十年来进行的技术改造,这些成功的改造使装置的产品质量、液收、能耗、环保现状都有了较大的改善,提高了装置的运行质量。     

加氢裂化装置国产催化剂运转初期总结

对国产催化剂ZHC— 0 1在运转初期的使用性能进行了标定和总结 ,并与进口剂的使用情况进行了对比 ,同时分析了影响催化剂使用性能的几个因素 ,得出了该催化剂的运转初期评价结果。     

高压聚乙烯装置长周期运行分析

以高压聚乙烯装置为研究对象,用统计学、可靠性分析等方法对高压聚乙烯装置的运行数据进行了分析,找出了装置运行可靠度、故障率、失效密度等重要参数。     

高压聚乙烯装置计算机系统改造已完成

高压聚乙烯装置计算机系统改造已完成刘伟大庆石油化工总厂过程计算机处大庆石油化工总厂塑料厂高压聚乙烯（Ｈ！７ＰＥ）装置的计算机改造工程由德国ＲｏｌａｎｄＫｕｈｎｅ公司设计，操作应用软件由过程计算机处和塑料厂共同完成。中外双方专家从１９９３年１２月开始进...     

高压聚乙烯装置工程建设的管理

高压力运行是采用管式反应器技术的高压聚乙烯装置特点.在总结此类装置实际建设经验的基础上,论述了在采用E P C发包方式的条件下,在设计、施工、试车等不同阶段存在的建设难点,及业主对此类装置建设项目的管理要点.     

高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型

以费克第二扩散定律为核心,结合非连续操作过程中聚乙烯颗粒的停留时间分布函数,推导出高压聚乙烯装置料仓脱气数学模型。该模型可定量计算料仓脱气过程中的通风量、料仓出口乙烯含量和聚乙烯颗粒最小脱气时间。运用料仓脱气数学模型可在料仓内一定初始乙烯含量下,预测出为使乙烯含量降低到某一标准所需的通风量以及达到安全生产要求所需的最小脱气时间。料仓出口气体中乙烯含量的计算值与工业装置的实际值基本吻合,证明料仓脱气数学模型具有较高的准确度。该模型求解过程简单,为料仓的安全运行、节约能源及优化操作提供了理论指导。     

高压聚乙烯装置脉冲阀控制参数优化

高压聚乙烯装置脉冲阀将反应器中生成的熔融聚乙烯和未反应的气体间歇排到高压分离器,为了保持恒定的反应条件,防止聚合物粘在反应器内壁,排出熔融聚乙烯产品,通过反应器末端的脉冲阀按一定的时间周期和降压深度进行自动脉冲。装置经过多次控制系统改造,经常出现反应不稳定,反应器内聚乙烯分解问题。通过优化脉冲阀控制系统控制参数,提高控制精度、改善控制效果,有效的解决了该类问题。     

高压聚乙烯装置控制系统优化方案

文中阐述了大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯Ⅰ装置的控制系统优化方案。针对该装置工艺过程复杂、联锁多、工艺条件苛刻、操作难度大等特点,结合SIEMENSPCS系统的控制功能和技术特点,提出了控制系统的优化方案。     

UFR／VRDS装置第二周期运转总结

对UFR／VRDS装置第二个生产周期(2001年6月份至2002年10月份)的生产运行情况进行了总结，并介绍了装置在该运行周期中所进行的技术革新和技术改进，尤其是围绕长周期运转进行的关键性的技术攻关。本周期在催化剂运行寿命预计，催化剂的性能监控，温度控制上做了非常有意义的工作，这对于掌握催化剂寿命周期和提高装置效益具有很重要的意义。     

化工一厂乙二醇装置运行十年总结

一、装置概况北京燕山石油化工公司化工一厂乙二醇装置系1973年12月26日由中国技术进口总公司与日本日曹工程株式会社签订“以乙烯和氧气为原料生产乙二二醇成套设备”合同。装置于1975年5月破土动工,同年11月开始设备安装,干1977年6月建成,并转入试车准备和试车阶段,于1978年7月26日开车一次成功,经72.5小时,生产出合格的乙二醇和     

高压聚乙烯装置的危险性预分析

通过对塑料厂１ＰＥ装置已发生故障的分类整理，统计汇总，从技术经济方面对风险因素进行分析，找出明显和潜在的因素，为消除隐患提供科学依据。     

聚乙烯装置高压调节阀损伤原因分析

某高压聚乙烯装置在转产乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)后,聚合反应器出口处高压调节阀出现严重损伤。通过荧光光谱分析、金相分析、扫描电镜(SEM)分析、能谱分析(EDS)和流场数值模拟等分析手段对材料的组织结构、成分和形貌进行了分析,结合阀门运行工况,认为造成高压阀门损伤的原因主要为空蚀。浸泡法和电化学方法分析表明,醋酸乙烯的腐蚀性较小;针对失效原因,在试验室内对候选材料和工艺进行了抗空蚀性和抗冲蚀性试验评价,通过与母材的性能对比,最终优选出抑制阀门损伤最佳的候选材料和工艺。     

MIO工艺运转一年的总结

一种能使异构烯烃收率达到而不降低液态产品质量的新型ＦＣＣ工艺－ＭＩＯ工艺已在一个渣油ＦＣＣ装置上投入工业应用一年以上。工业试验结果证明，ＭＩＯ工艺的异构烯烃收率是ＦＣＣ运行方式的２．３５倍。本文讨论了进一步增加异构烯烃产量泊主要途径有及影响因素。     

抚顺石化公司石油一厂重整装置长周期运转总结

本装置连续运行首次突破两年半,创装置长周期运行历史纪录。本文介绍装置全周期运转基本情况,重点对出现的各类问题总结分析。     

二套常减压装置十年的节能总结

对我厂二套常减压装置近十年的节能工作进行了总结,分析了装置在能耗方面尚存之不足,明确了装置今后节能工作的方向。