基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测,并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估,结果表明,蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用,允许在一定条件下保留。     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

浅谈超大口径不锈钢管道纵焊缝缺陷认定及缺陷修复办法

近年来,国内国外两个市场着力追求碳达峰、碳中和,社会对清洁能源的需求也逐步增加,再加上模块化建造方法在世界范围内的不断普及,全球液化天然气工厂建造项目规模得到了长足快速发展。在此过程中,原材料的采办及质量控制成为广大供货商及项目总包商面临的巨大挑战,其中,管道材料的质量控制成为重中之重。液化天然气工艺管道大多数为不锈钢卷制材料,其纵焊缝的焊接质量一直是项目质量管理的重点。本文从检验方法、纵焊缝缺陷认定工艺流程、缺陷修复认定标准、缺陷修复方案等四个方面,详细阐述超大口径不锈钢管道纵焊缝缺陷检查及其应对办法,从整个项目周期考虑,节省大量人力物力成本,得到了业主及其供货商的一致认可的同时也为施工方明确了工艺要求。     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

含环向缺陷不锈钢管道的承载能力

压力管道广泛应用于各工业领域，研究其承载能力，对保证生产的安全运行具有重要意义。通过对含环向缺陷不锈钢压力管道承载能力的试验研究方法，证实用于铁素体钢管的工程评定方法计算结果与不锈钢管试验结果有较好的可比性。     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象,采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸,应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析,采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定,结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求,蒸汽管道存在安全隐患,应对缺陷进行返修处理。     

大口径干线管道环焊缝缺陷环氧套筒修复效果验证技术探讨

通过使用管道拉伸试验机,设计了环焊缝外表面缺陷,并对人工缺陷进行了有限元仿真模拟,采用大口径输送管,利用封闭实物管道内压+轴向载荷,详细考虑测点布点方案,在缺陷位置、缺陷周边区域和完好管道位置以及钢质环氧套筒上都进行应力应变情况测试,加载方式及载荷量要求修复前后一致,利用载荷值和管道伸长量对比反映补强前后效果。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

螺旋钢管残余应力分析研究

螺旋钢管因其制造工艺成熟、成本较低,是流体输送管道主要使用的一种钢管。目前普遍采用连续成型,埋弧焊接的方法制造螺旋钢管。成型方法有内承式和外抱式两种。由于这两种成型方法一般都是不足量成型,钢管制造后有很大的残余应力,降低了钢管的承压能力。经过理论分析,给出了不足量成型时钢管的残余应力计算公式,并通过实际测量内承式成型的螺旋钢管的残余应力,验证了本文给出的残余应力计算公式的正确性,对螺旋钢管的制造与应用具有指导作用。     

蒸汽管线裂纹分析

裂纹对设备和管线来说具有很大的危害,并且生产装置中的设备和管线经常有裂纹出现,出现的原因各不相同,产生的危害也大小不一。碱脆是一种危害很大的应力腐蚀,针对故障现象提出了蒸汽介质碱脆的概念,为有关部门对事故的妥善处理提供了参考。从工艺角度进行了建议,并从事故应急处理给出了可靠施工方案。利用焊接和注入密封剂复合带压堵漏措施保证了装置生产的正常运行,为有计划停车处理提供了保障。     

高压工业管道焊缝应力分析和强度评定

某化工企业管道管件弯头与三通焊缝连接处存在焊缝未焊满的情况,基于弹性分析策略评价该管道和焊缝处高应力区的应力强度,并分析管道和焊缝温度场与应力场随时间变化的关系,得到以下结论:在使用工况下管道管件和焊缝处满足应力强度要求,在设计工况下管道管件满足应力强度要求,管道焊缝处在50 s时刻强度评定为不合格;为了保证管道在设计...     

一起蒸汽管道爆炸事故分析

某化工厂蒸汽主管线上一对旋转补偿器在运行过程中突然发生爆炸,该管线从当地供热管网接入,输送蒸汽为过热蒸汽。蒸汽管道设计压力为1.1MPa,设计温度为250℃,正常运行参数为0.8MPa、200℃。通过对爆炸现场的勘察和对当地供热管网系统的综合分析,认为水击是造成这次爆炸事故的直接原因。     

压力管道常见缺陷的分析与检验

对在用压力管道的腐蚀、结构不合理、焊接缺陷、保温层破损等几种常见缺陷进行了分析,提出了使用中的防范措施和检验中应注意的问题。     

蒸汽管道倒塌事故分析

从设计、安装、运行方面对某电厂蒸汽管道在暖管过程中发生倒塌事故进行分析,认为暖管速度过快和水击现象是导致此类事故的主要原因,提出了对设计进行专家评估会审,对管道元件质量、安装质量严把关,并制定科学合理的暖管规范等解决措施,通过实施以上各项措施消除了此类安全隐患,使管道正常运行.     

大管径垂直管道内高压汽液混合流动的数值研究

采用流体体积模型(VOF)对高压环境下190 mm大管径垂直管内水蒸汽-水混合流动进行数值研究。数值计算得到了5.07,10.13与17.23 MPa高压下大管径垂直管内汽液流型分布图及搅混流态的相分布图和速度场分布,并与常压下的计算结果进行对比,以研究压力环境带来的影响。数值结果表明,高压环境下大管径垂直管内的流型图与Hewitt和Roberts流型图的吻合度较差。高压环境下大管径垂直管内没有出现雾状流;泡状流和搅混流的发生区域扩大;弹状流的发生区域被压缩得很小;环状流的变化最小。随着压力的增大,大管径垂直管内汽液搅混流中界面波的高度有所降低;液膜铺展在壁面的面积扩大;系统的稳定性提高。速度场分布是管道中心处速度较大;近壁面处速度场发生振荡;壁面处速度迅速减小至零。随着压力的增大,近壁面处速度场振荡的紊乱程度减轻。根据汽液两相流动特性,分析了发生以上现象的原因。     

汽轮机主蒸汽管道的应力分析与配管设计

通过总结瑞星合成氨原料路线改造工程施工图中高温高压主蒸汽管道的配管设计和应力分析计算,对比了原配管模型和改进后的配管模型的应力分析计算结果,得出改进后的配管设计及其支吊架的选择和设置更为合理、安全、可靠。最后,介绍了弹簧支吊架的选型。     

碳钢管道在间歇蒸汽作用下的腐蚀现象及防护

从化学分析、金相组织分析、电子显微扫描、能谱分析四个方面分析了20碳钢管道在间歇蒸汽作用下产生腐蚀的原因和机理,研究得出蒸汽管道的腐蚀原因主要是氧腐蚀,而蒸汽冷凝液中的氯离子对氧腐蚀具有促进作用,并提出了防止腐蚀的设计方法。     

化工管道蒸汽伴管设计研究

在化工管道的设计中,蒸汽伴管的设计是主要的设计环节,但是在实际设计过程中,容易出现较多的问题,影响化工管道的使用质量。因此对化工管道蒸汽伴管的设计进行分析,探究其组成、设计内容以及管径等,同时分析了材料的选择,希望以此来提升化工管道蒸汽伴管的设计质量。