催化装置高温烟道膨胀节开裂分析及改进

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.30 Mt/a重油催化裂化装置的高温烟道膨胀节在2010年8月至2013年3月期间,相继发生了13次开裂。从开裂处材料和断口形式等进行分析,判定该合金断裂属高温晶界开裂。采取的改进措施有:将原材料升级为Inconel625,提高材料强度和性能;结构改造,避免雨雪天气对膨胀节运行的不利影响;设计优化管系布置,将膨胀节所在高温管系的立体"Z"型布置分解成两个"L"平面型管系,提升高温烟道中膨胀节的可靠性。改造后的高温烟道及膨胀节节约了包套的维修费用,提高了烟机机组连续做功效益,减少了非计划停工费用,合计约数百万元,取得了预期的效果。     

带膨胀节固定管板换热器的强度计算

国家标准GB 151《管壳式换热器》的管板计算方法不能适应带膨胀节的固定管板换热器的计算。文献[1]指出,对这种换热器直接按GB 151方法设计管板,有可能造成大的设计失误。其原因是计算中未考虑壳程压力p_s在膨胀节波谷中作用引起的轴向伸长。笔者分析了此"伸长"对换热器管板应力的重要影响,提出一种将"伸长"化为"当量管壳温差"以解决此类换热器管板设计问题的方法,该计算具有精确性。     

波形膨胀节开裂失效分析

通过对某开裂失效的波形膨胀节进行材料化学成分、微观组织、硬度和断口形貌特征检验,结合工作情况分析了该波形膨胀节开裂的原因及影响因素。     

城市天然气管网用波纹管膨胀节开裂分析

对两件城市天然气管网用奥氏体不锈钢波纹管膨胀节发生的波峰环向开裂进行了失效分析,经显微硬度、化学成分、断口金相、扫描电镜和能谱检测及分析表明,波纹管开裂形式为典型的应力腐蚀沿晶开裂,主要原因是波峰处硬度偏高及Cl-和S2+等有害元素所致。     

高压固定管板式换热器多层膨胀节有限元分析

以一台高压固定管板式换热器为例,运用ANSYS有限元分析,设计并分析了换热器采用的双层波形膨胀节。考虑了层间摩擦及接触等因素的影响,将计算结果与其同刚度等效的单层波形膨胀节进行了对比分析。参照GB/T12777-2008标准相关规定对主体结构进行强度校核和比较研究,可为固定管板式换热器多层波形膨胀节的设计提供参考。     

U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析

对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀（SCC）。     

波形膨胀节在浮头式换热器试压装置中的应用及分析计算

针对浮头式换热器的不同试压场合，提出了两类波形膨胀节试压装置，并根据试压装置的作用机理对波形膨胀节的薄膜应力、轴向变形和受力进行了分析，据此得出了一套设计计算方法。     

原料电加热器简体爆裂失效分析

通过对加热器材料化学成分、力学性能、爆裂处的材料硬度及其金相组织和断口等分析,表明原料电加热器是由于材料氢损伤产生的应力导向型氢致开裂导致的破裂。     

烟机入口管膨胀节失效分析

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置烟机入口管线共有四波铰链板膨胀节6台.编号为波2和波4的膨胀节分别在2011年和2012年出现波峰开裂失效,严重影响装置的正常运行.详细介绍了膨胀节运行情况及失效形式,并从应力因素、温度影响和金相组织变化等方面对膨胀节的失效原因进行分析,由此得出由于波峰处所承受过大的拉应力造成波峰开裂,铰链板垫板焊缝组织脆化导致焊缝开焊则是导致膨胀节开裂失效的根本原因.此外,波纹管材质内部的晶间腐蚀是其开裂失效的内在原因,而膨胀节波纹管因长期在高温环境下工作发生高温腐蚀疲劳、材料韧性降低也是最终导致开裂的重要原因.     

3.5Mt/a重油催化裂化装置膨胀节开裂原因分析

对3.5Mt/a重油催化裂化装置烟机入口膨胀节开裂原因进行了分析,得出了膨胀节开裂的成因;提出了开裂产生的基本条件,即应力条件和介质条件;提出了整改措施和改进办法,增加电伴热,保证金属壁温在烟气露点温度以上,采取措施减少残余应力,可避免开裂发生。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.