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为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。 相似文献
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介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点,以及对X80管线钢焊接适应性的研究.在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件后,进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验.结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接. 相似文献
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介绍了STT焊接电源的性能特点,对STT半自动焊根焊,自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的组合焊接工艺进行了研究。 相似文献
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描述了当前长输管道安装焊接涉及的焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊、RMD技术气保护金属粉芯焊丝半自动焊、单焊炬熔化极活性气体保护自动焊、双焊炬活性气体保护自动焊、管道环缝自动内焊机根焊、CMT技术气保护实心焊丝自动焊、埋弧自动焊、闪光接触对焊等焊接方法的特点及应用情况,并对长输管道未来会应用的双丝焊接方法、激光-电弧复合焊焊接方法、多焊炬自动焊外焊方法进行了介绍,藉此为广大从事长输管道施工技术人员选用高效、高质量的安装焊接方法提供一定的技术支持,为从事焊接技术开发的科研人员提供参考. 相似文献
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随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加,长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展,焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高,与之相适应的管道焊接技术也在发生着巨大的变化。管材钢级从X42提高到X80;焊接材料从纤维素焊条到自保护药芯、金属粉芯、实心等各种焊丝;焊接方法从手工上向焊到手工下向焊,到药芯自保护半自动焊,再到气保护半自动焊、自动焊,管道焊接技术日趋成熟。结合长输管道施工特点,在分析国内外管道焊接技术差异的基础上,提出我国现阶段长输管道焊接技术发展的建议。 相似文献
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0概述 大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊由于具有焊丝直径小、可使用较大焊接电流、熔深较大、焊接速度快、生产效率高、操作方法较简单和焊缝成形美观等特点,在长输管道的施工中得到较为广泛的应用.这种焊接方法的缺点是金属飞溅和焊接烟尘大,对焊接规范要求较严(主要有焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊丝的伸出长度等).焊缝质量还受到焊接设备、焊接材料、施工环境、气候等因素的影响.焊接大口径管道时,一般采取焊条电弧焊打底,填充层和盖面层使用半自动药芯焊丝进行焊接的方式. 相似文献
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对于长距离大口径管道的焊接施工,追求一种技术可靠、性能优越、效率高、费用低、环境适应能力强的焊接工艺是十分重要的。采用纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面这一施工工艺,是在保证焊接质量的前提下提高工程进度的有效方法。本文介绍了这一施工工艺的特点及操作技术。1焊接技术1.1工艺特点 向下焊纤维素焊条有优异的填充间隙性能,对管子的对口间隙要求不严格,焊缝背面成形好,易于获得高质量的焊缝,特别适用于打底焊焊接,利用自保护药芯焊丝填充、盖面焊接熔敷效率高,全位置焊成形好,焊接接头抗冲击韧… 相似文献
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为准确获取X90环焊接头的断裂韧性,采用改进的规则化法对X90环焊接头的低约束单边缺口拉伸试件进行断裂韧性测试,分别从手工焊、自保护药芯半自动焊和气保护药芯半自动焊焊接的X90管道环焊接头中提取测试试件,进行断裂韧性试验.结果表明,相同焊接方法下,浅裂纹试件所得阻力曲线比深裂纹试件所得阻力曲线低;热影响区的深裂纹试件具有最高的裂纹扩展阻力曲线,而热影响区的浅裂纹试件具有最低的裂纹扩展阻力曲线;焊缝区试件在试验中极易发生脆断,具有相对较差的断裂性能,并且受焊接方法影响较大,其中气保护药芯焊丝半自动焊的焊缝区试件全部发生脆断.因此,气保护药芯焊丝半自动焊在实际X90管道工程应用中作为参考方法需要优化,这对保持X90管道结构的完整性至关重要. 相似文献
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为配合西气东输管道建设工程中的焊接施工,研制设计了具有自保护药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条向下焊两种功能的专用焊机.该焊机可满足管线现场施工的需要,提高焊接质量. 相似文献
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为配合西气东输管道建设工程中的焊接施工,研制设计了具有自保护药芯焊丝半自动焊和纤维素焊条向下焊两种功能的专用焊机,该焊机可满足管线现场施工的需要,提高焊接质量。 相似文献
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介绍了我国长输油气管道建设用管线钢管及现场焊接技术的发展和应用现状,指出高强度管线钢管的焊接技术难点和现场焊接技术特点,并从焊接方法选择、管道自动焊技术应用和无损检测技术三方面对比分析了国内外管道现场焊接技术的差异,提出我国今后管道现场焊接技术的发展趋势。自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊工艺仍将是管道建设的可选择方法,但随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术的应用将会越来越广泛。 相似文献
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药芯焊丝自保护焊工艺适用于大口径、高强度管线钢管的焊接.为此,笔者从长期的焊接实践及国际管道工程、"西气东输"站场工程的实际经验中归纳总结了管道环焊缝药芯焊丝自保护焊的技术要点.该工艺的操作关键是只作简单的摆动,不能有"回带"动作;电弧保持位于熔池的前方;采用"薄层、快速、多道焊"的方法;注意焊接过程的稳定性. 相似文献