SA335-P91与P22异种钢焊接工艺研究

针对SA335-P91及P22的不同焊接特性,通过焊接性能分析及工艺试验确定了施焊的焊接工艺及相关工艺措施,接头焊接质量合格,满足了SA335-P91与P22异种钢焊接施工要求,为管道的生产制造提供了技术保证。     

A333-6低温钢管道的焊接

文章以浙江绍兴三圆石化20万t／a聚丙烯工程为例,分析了低温铜A333—6的可焊性,介绍了A333—6钢的焊材选用、焊接工艺、热处理工艺以及焊接注意事项。实践证明,采用W707Ni焊争、TGS-1N焊丝及配套的焊接工艺焊接A333—6钢,经射线探伤检验,Ⅱ级合格率可达96％以上。     

工艺参数对SA335 P91钢焊缝根部凝固裂纹的影响

运用正交试验的方法分析了焊接电流、焊接速度和左右焊道搭接区电弧停留时间等主要工艺参数对SA335 P91炉管全位置固定单面焊双面成形对接焊缝根部凝固裂纹的影响。研究结果表明,焊接电流、搭接区电弧停留时间是主要的影响参数,尤其以搭接区电弧停留时间的影响最为显著。过长的搭接区电弧停留时间和过大的电流会使搭接区形成粗大、方向性极强的板条马氏体组织,且造成晶界上S的低熔点共晶偏析严重。凝固裂纹的产生主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界上的分布形态,而不是单纯取决于S的绝对含量,在S质量分数比较高的情况下,如果以膜状或者块状物形式分布的硫化物存在于晶界上,则容易导致凝固裂纹的产生。     

SA335 P91钢厚壁炉管焊接工艺试验与分析

分析了SA335P91钢厚壁炉管焊接的冷裂敏感性 ,采用系列冲击试验方法研究了焊接线能量和层间温度对P91钢的焊接接头冲击韧性的影响 ,并规定了手工氩弧焊的焊接线能量上、下限值和合理的层间温度。研究结果表明 :对于厚壁P91钢炉管的焊接 ,焊前预热是必需的 ,焊接线能量的大小和层间温度的高低对于焊接接头的冲击韧性有较大影响 ,并随二者值的提高 ,焊接接头尤其是熔合区及热影响区粗晶区的韧性变差 ,这主要是由于这些区域中的马氏体束的尺寸变大和产生了许多粗大球状碳化物的缘故     

A335 P22厚壁管道的焊接技术在施工中的应用

ASME A335 P22是高温用合金钢管,这种材料厚度大于38 mm时,对焊接工艺及焊后热处理要求较苛刻.质量控制重点是防止冷裂纹和再热裂纹.武汉800 kt/a乙烯项目中的超高压蒸汽管采用了相当于A335 P22的国产无缝钢管,主管规格为φ406.4 mm×49.22 mm.文章结合工程实践,对这种钢管的焊接,包括焊接方法的选择、焊接工艺的选择（坡口形式及加工、焊材选用、焊接参数控制等）、焊前预热和后热保温及焊后热处理均做了较详细的叙述和分析.     

压力容器用P500QL2钢的焊接工艺研究

P500QL2钢是一种EN 10028-6规定的压力容器用扁平钢中的调质可焊接细晶粒钢,针对P500QL2钢的特点和应用环境要求,采用手工电弧焊和埋弧焊方法对壁厚52 mm的P500QL2钢进行了焊接工艺评定试验。通过拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观检测对焊接接头力学性能进行了研究。结果表明:采用适宜的焊接工艺方案,P500QL2钢可获得力学性能优良的焊接接头,该焊接工艺方案已成功应用于水下分离器的本体制造中。     

SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电站建设工程2×300 MW机组,主蒸汽管道采用SA335P91钢,规格Φ455 mm×50 mm,由于SA335P91钢中Cr和Mo含量较高,具有较高的淬硬倾向和冷裂倾向,导致其可焊性差,在不预热的条件下焊接时极易产生冷裂纹。根据主蒸汽管道SA335P91钢焊接工艺的特点及现场施焊中焊接质量存在的问题,制定了合理的焊接工艺,强调了主蒸汽管道SA335P91钢焊接质量控制、焊缝硬度值和焊缝金相组织检验。     

TOFD在P92钢检测中的应用

介绍了超声衍射时差法（TOFD）原理及其在P92钢检测中的应用,提出了检测前声速、灵敏度、探头等参数设置应注意的问题,给出了裂纹、未熔合等缺陷的A扫描波形及对应的TOFD图谱特征,同时,通过对盲区的测定,得出近表面盲区大于底面盲区。对于P92钢,应追加表面磁粉检测。     

P92钢中Laves析出相演化规律研究

设计了P92钢的等温时效试验和恒定载荷蠕变间断试验方案,对试验后的试样进行了微观组织观察,确定了析出相的形貌和成分。对Laves析出相微观组织图像进行了二值化处理,提取了特征参数,绘制了材料Laves析出相特征参数随试验时间的变化曲线,基于曲线特征分析了Laves析出相的演化规律。研究结果表明,P92钢试验初期为Laves相的析出阶段,表现为析出相颗粒数量、尺寸及面积占比的快速增加;试验中期为析出的Laves相渐趋饱和,并且开始不断聚积和粗化的阶段,表现为析出相颗粒数量下降,但尺寸持续增加;试验末期为Laves相颗粒的持续粗化阶段,表现为钢中Laves相数量的继续减少,总量基本不变。研究结果还表明,应力对Laves相的析出具有促进作用。     

国产06Ni9钢板仰焊位置焊接工艺研究

文章针对如何提高06Ni9钢板仰焊(4G)位置焊接质量进行焊接工艺研究,通过现场模拟实际焊接条件,采用了不同焊接工艺参数和操作方法对四种焊条进行了试焊试验,最终总结出合理的焊接工艺,即采用伊萨焊条,同时焊接时通过强制通风、焊条与焊板垂直或向后倾斜与垂直方向约成10°角以及多层多道焊的操作方法。此工艺在LNG储罐内罐06Ni9钢板焊接时得到了较好的应用,焊接一次合格率达到了96%以上,实现了项目焊接质量控制目标。     

药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm×10mm、根据GB711.1-1997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施.药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量、高效率的焊接方法.     

A335 P11的不同热处理时间对焊接接头性能影响

焊后残余应力是由于焊接引起焊件温度分布不均匀、焊缝金属热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。焊后热处理目的就是为了消除焊接接头的焊后残余应力。焊接接头的抗拉强度、屈服强度和韧性与焊后热处理的温度和保温时间有关^【1】。文章以铬钼耐热钢A335 P11管道为例,对该材料焊接接头焊后热处理三种保温时间(675℃×3 h、675℃×4.6 h和675℃×7 h)进行试验,分析不同焊后热处理保温时间对焊接接头性能的影响。分析结果显示,延长焊后热处理的保温时间对焊接接头的性能影响不大。     

12CrMo钢不需热处理的焊接工艺

采用奥氏体不锈钢电焊条替代耐热钢电焊条,对12CrMo材质钢管道在生产现场露天施焊,焊后不进行热处理,即可满足一般使用要求。     

低温9Ni钢的焊接工艺研究

当前9Ni钢已逐渐取代Ni-Cr不锈钢而成为低温储罐的主材,在低温储罐的制作过程中9Ni钢材料的焊接十分关键,需要进行工艺试验研究.对国内06Ni9和国外X07Ni9钢材料采用不同焊接方法进行焊接工艺试验,试验结果表明,焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、手工钨极氩弧焊(GTAW)焊...     

渗铝钢焊接工艺及焊接接头力学性能研究

应用4种不同的焊条进行渗铝钢焊接工艺试验,并对焊接试件进行力学性能检测。通过大量的试验研究,得到4种焊条的焊接试件力学性能数据,总结出渗铝钢手工电弧焊的焊接工艺方法,为渗铝钢的焊接加工提供具体的参考数据。     

基于修正Theta法的P92钢蠕变行为及寿命预测研究

P92钢系超超临界机组主蒸汽管道的重要用钢,由于长期处于高温、高压的服役环境中,不可避免会发生蠕变损伤,由此造成的事故逐年增加。因此,进行精确的寿命预测对于超超临界机组的使用和设计具有重要参考意义。通过650℃不同应力水平下P92钢的蠕变试验,分析了P92钢的蠕变曲线和蠕变变形,在此基础上利用修正的Theta法对蠕变数据进行分析,研究了P92钢的蠕变行为并对其寿命进行预测。研究结果表明,与传统Theta法相比,修正Theta法得到的结果与试验数据吻合度更高,误差更小。     

厚板09MnNiDR钢焊接工艺试验

简要介绍了国产低合金钢09MnNiDR的特点,并对其焊接性进行了分析。针对陕西西宇无损检测有限公司承接的某低温球罐的焊接技术要求,对56 mm厚板09MnNiDR钢进行了焊接工艺评定,通过焊接工艺试验确定本次低温球罐的焊接工艺参数。结果表明,用W707DRQ焊条进行焊条电弧焊,焊缝的各项指标均满足设计要求,－70 ℃低温冲击韧性已超过规定值,且有较大的富裕量。     

13MnNiMoNbR钢的焊接工艺

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。其厚度为46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧性值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索制订了最佳工艺参数,使焊接的高压汽水分离器筒体达到了质量要求。射线探伤一次合格率为98.5%,超声波探伤结果全部为I级。     

油气管线用X65钢潮湿环境的焊接工艺

普通合金钢焊接时,一般规定环境湿度在90%RH以上不允许焊接,这给在多雨地区的施工带来很大的不便.为了探讨潮湿环境对焊接质量的影响,以X65级管线钢为例进行了焊接性分析,确定其预热温度.通过合理的接头设计,恰当的焊接工艺参数,来控制焊接热输入,确保焊接接头性能,在环境温度为30℃,湿度在90%RH～95%RH的环境下进行焊接试验,并依据API 1104标准和管线技术规格书对所制定的焊接工艺进行评定.