双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

大口径双金属复合管施工过程中隐患辨识及监控对策研究

新疆呼图壁地下储气库,目前是中国库容最大的储气库：库容量107．0亿方,工作气量45．1亿方;据气田介质环境、使用寿命等进行设计选择,本工程注采管道及采气干线选用耐腐蚀的双金属复合管,其中采气干线选用D50816＋2及D355．611＋2：即基管材质为L415QB、内衬管为316L（00Crl7Nil4Mo2）、直径分别为508和355的双金属复合管,该大口径的双金属复合管在新疆呼图壁地下储气库工程首次使用,属新材料、新技术在本工程的应用。作为本项目的专业监理工程师,通过3年来对大口径双金属复合管的工程监理实践,对复合管施工过程中存在的隐患和难点进行辨识、分析,以及所采取的监控对策、措施的实际应用,对大口径双金属复合管的监管做出有益的探索。     

高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接工艺研究

随着高含硫酸性油气田的开采,双金属复合管的应用越来越广泛,双金属复合管的焊接成为必须要面对的问题。本文以用于高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接为例,从焊接设备、焊接特点、焊接工艺、参数选择对焊缝的影响等方面,开展了UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊的试验研究,对热丝TIG全位置自动焊在类似材料的应用具有借鉴、推广意义。     

双金属复合管在海洋石油天然气工程中的应用

通过对双金属复合管及其相关技术的介绍,结合国外双金属复合管在海油工程中的应用业绩及崖城13-4海管项目中双金属复合管的首次成功应用,说明了我国双金属在海上油气田输送管道上的应用已进入了新的阶段。分析了现有复合管产品及应用中存在的问题,并提出其解决思路。     

双金属复合管塑性成形技术的应用及发展

分析了双金属复合管塑性成形的过程与机理。对目前国内外双金属复合管的各种主要塑性成形复合技术进行了分析和比较,对其未来的发展趋势进行了展望。     

大涝坝特高压循环注气工程试压技术

本文论述了大涝坝循环注气工程特高压双金属复合管道强度试验、严密性试验及爆破吹扫干燥等关键工序的施工技术。     

双金属复合管标准及质量控制分析与研究

通过国内外双金属复合管标准对比，结合生产应用过程中对产品质量控制的分析研究，提出了双金属复合管现有标准存在的问题，对相关问题产生的原因进行了分类讨论，提出了改进意见和措施。     

镍铁合金复合管气体保护焊工艺研究

以L360QS+N08825镍铁合金复合管气体保护焊工艺设计及焊接试验为例,探讨复合管焊接气孔、氧化、热裂纹、层晶间腐蚀、点蚀等施工问题的影响因素及解决方案,为气保焊适用工艺的生产应用及施工管理提供参考。     

高腐蚀油气输送用镍基双金属复合三通内高压成型关键技术研究

针对内高压成型工艺应用于单直缝大口径镍基双金属复合三通的成型,并提出"热处理与内高压冷成型相匹配"的研究思路,通过基础试验研究、理论解析、有限元仿真与实验相结合的方法,对镍基双金属复合三通内高压成型关键技术进行研究。通过对管线钢、镍基合金、双金属复合管材的本构模型和成型极限研究、镍基双金属复合三通管件内高压成型工艺分析与优化、镍基双金属复合三通热处理工艺优化、模具表面仿生微织构设计与加工的研究优化了镍基双金属复合三通内高压成型技术路线及工艺流程,为其他双金属复合管件内高压成型技术研究提供参考。     

大口径镍基复合管焊接过程质量控制

大口径镍合金复合管(材质:Q245R+INCOLOY825),无论是工业化运用还是施工均属全国首例,本文对大口径镍合金复合管焊接特点以及存在的质量问题进行分析,并提出了在焊接过程中的质量控制措施。     

双金属复合管生产与驻厂监造

双金属复合管是一种高效的复合材料,它是由两种不同的管材通过一个特定的工艺方法复合而成,科学的利用外层基管良好的机械性能来承担管道系统的工作压力,利用内层衬管(CRA)高耐腐蚀性、高耐磨性来承担管道系统运输介质的腐蚀要求。目前,国内外双金属复合管复合工艺方法:机械复合和冶金复合。本文对机械复合生产过程和机理进行了分析,并结合驻厂监造对其生产和检验过程进行监督和控制。     

制冷用换热器低温胀接应力的模拟计算分析

胀接接头的设计选用设计换热器管与管板的连接结构,视材料、压力、工况条件不同,通常设计可选用:胀接、焊接、先焊后胀或先胀后焊等连接方法。我厂过去曾对有色金属管和复合管板采用钎焊连接和碳钢管板与铝管采用专门配方的粘接工艺等连接方法。一般制冷压力容器换热器,当管与管板同为黑色金属时,可选用焊接连接。管为有色金属,管板为黑色金属时,均采用胀管连接结构。     

提高内衬不锈钢复合管道施工质量的途径

内衬不锈钢复合管道具有较高的性价比,在石油化工等领域得到日益广泛的应用。复合管道能否达到设计寿命并经过生产运行考验,受管道制造工艺、焊接质量、施工方法及现场质量管理诸多因素影响。本文结合内蒙古伊泰杭锦旗120万t/a精细化学品示范项目(以下简称"伊泰杭锦旗项目")中的复合管道施工实际情况,对如何提高复合管道施工质量进行论述。     

复合管管座焊接连接方法

简要介绍了镍基合金复合管中出现管座的形式,针对管座坐落区域主管开孔及后续管座焊接提出了两种焊接施工方案.通过两种方案施工均可以实现管座区域复合层金属焊接连续性,以保证后续服役期间管线内部具备连续的耐蚀层.     

TIP TIG焊焊接双金属复合管工艺及应用

本文以L360QS/825复合钢管施工为例,分别对母材及其焊接接头的力学性能,抗腐蚀性能进行施工检测评价,通过检测证明了采用TIP-TIG焊接工艺即可获得优质的基层力学性能又可获得复层优良的抗腐蚀性能,同时通过对其焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能检测,说明了采用TIP-TIG焊接工艺具有很好的操作性能,此方法完全适用于我国川东北地区高酸性气田使用的双金属复合材料L360QS/825材质的施工要求。     

钢丝网骨架PE复合管道在消防系统中的应用

钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管是针对纯PE管道改良后做出的新型管材,具有较好的韧性与抗压性。在该种管道施工过程中需要关注天气、焊接时间等问题,才能保证施工的质量。介绍了钢丝网骨架PE复合管道的组成、制作及特性,总结现场施工遇到的具体问题,并提出解决措施。     

10万m3低温丙烷罐内罐组焊施工技术

低温丙烷罐内罐组焊是丙烷罐施工的关键工序,组焊质量决定了储罐的使用性能和使用寿命。从丙烷罐内罐施工原则、组焊施工方法选用、焊接材料选用、焊接工艺评定开发、现场组焊施工等方面阐述了丙烷内罐组焊施工工艺。     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

专利配方

一种包含钢骨架-塑料复合管的管线及复合管的制造本发明提出了一种制造钢骨架-塑料复合管的方法,包括:采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝,焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架,将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头,复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔融的热塑性塑料,在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯,牵引管坯通过冷却装置形成复合管。本发明还涉及制造这种复合管的装置及连接复合管形成的管线。