光内送丝激光熔覆修复砂光机轧辊

采用激光光内送丝法并利用多道搭接熔覆技术,对20钢砂光机轧辊的凹坑缺陷进行修复,结果表明,修复后的轧辊其几何尺寸复原,添加材料的组织性能优于基体,二者的界面达到了良好的冶金结合,修复层与凹坑周围基体的残余应力很小,无几何变形.     

高速钢轧辊的激光熔覆试验研究

采用500W脉冲激光器对冶金精密轧辊进行激光熔覆Ni+WC粉末,用金相显微镜和扫描电镜对熔覆层显微组织和成分分布进行分析,并用显微硬度计测试硬度.结果表明:涂层与基体为冶金结合,涂层的显微组织细化;激光熔覆层表面硬度高达1076HV,而基材硬度为655HV.     

轧机牌坊激光熔覆修复

对比分析了几种轧机牌坊的修复方法,并介绍了一种新的轧机牌坊在线修复方法一激光熔覆修复方法.实施结果表明:激光熔覆是一种合适的轧机牌坊表面防腐耐磨在线处理方法.     

激光熔覆修复技术研究进展

介绍了激光熔覆修复技术的应用概况,并对激光熔覆修复工艺、激光熔覆专用铁基粉末进行了分析和综述,指出了激光熔覆修复的发展方向。     

曲面激光熔覆修复的研究进展

激光熔覆是零部件修复的重要方式之一。曲面熔覆修复是多因素耦合的复杂过程,相对于平面,曲面熔覆质量还要受到自身送粉方式与曲面倾角的影响,同时影响熔覆质量的各因素条件随之发生改变。本文对曲面熔覆时光斑大小、粉末汇聚点、沉积层形貌、热应力变形和路径规划对熔覆层质量的影响进行综述,并分析了曲面熔覆修复的发展趋势。     

激光熔覆修复齿轮轴工艺研究

采用激光熔覆工艺对某船用减速齿轮箱齿轮轴的磨损齿面进行尺寸修复.为制定合理的修复方案,建立了齿轮轴齿面激光熔覆温度场模型,通过计算分析,结合样块试验,确定了修复过程中的激光熔覆主要工艺参数;选用单向送粉双向扫描的熔覆方法,解决了熔覆层开裂的问题;针对计算结果中出现的齿面进出端和齿顶热集中效应和热冲击效应引起的过烧现象,提出了搭接熔覆和包覆熔覆的熔覆工艺,较好地消除了过烧现象.最终在磨损轮齿上得到了厚度达0.7mm质量稳定的优质熔覆层,完成了磨损轮齿的尺寸修复.该激光熔覆工艺可为类似的修复问题提供借鉴和指导.     

钛合金表面激光熔覆修复技术

为探讨压气机叶片损伤修复新工艺,采用CO2激光熔覆技术,在钛合金表面进行了激光熔覆Ti/Cr2O3复合涂层试验。通过分析各工艺参数对熔覆层质量的影响规律,优化参数组合。结果表明,激光功率为1.8 kW、扫描速度6 mm/s时,稀释率达到最小,为3.95%,得到连续、均匀、无裂纹和气孔的高质量熔覆层,实现了良好的冶金结合。显微硬度明显提高,最高可达1050 HV,平均约为基材的3倍。     

轧机牌坊激光熔覆修复研究

为找寻一种合适的轧机牌坊表面修复方法,根据实际工况,对几种激光熔覆涂层在150℃水蒸气环境中的抗氧化性能及抗磨损性能进行了测试分析,测试结果表明,制备的钴基涂层具有优异的抗水蒸气氧化性能和抗摩擦磨损性能。选用该钴基材料在牌坊模拟件上模拟现场施工状况进行了激光熔覆,同时监测了熔覆过程中的动态应力演变。监测结果表明,应力演变最大值并未超过基体铸钢的屈服强度,这种大面积激光熔覆不会引起结构的宏观变形,表明激光熔覆方法是一种适用于轧机牌坊大面积表面修复的方法。     

挖掘机磨损斗齿的激光熔覆修复

采用激光熔覆工艺对挖掘机磨损斗齿进行修复,采用X射线衍射、扫描电镜对涂层进行了分析,采用维氏硬度计测试了涂层硬度。结果表明:激光熔覆修复后,涂层由VC和α-Fe组成,涂层表面硬度为60 HRC,满足斗齿表面硬度要求。     

165CrNiMoVTi轧辊轴颈的堆焊修复

攀钢热轧板厂的6 5 0mm半钢轧辊为铸造后加工而成 ,根据该厂轧辊的使用情况 ,要求对轧辊轴颈部位堆焊具有一定硬度和强度的合金材料 ,其硬度为HRC2 2 .1～ 32 .7,强度为σb≥ 343MPa。1　轴辊轴颈的形状、材质及化学成份1.1　形　状轴辊轴颈的形状见图 1。1.2　材　质其材质为 16 5CrNiMoVTi铸造高碳合金半钢。图 1　轴辊轴颈的形状1.3　化学成份 (% )化学成份见表 1。表 1　化学成份 (% )材　料CSiCrNiMoVTiMnSP1 65CrNiMoVTi 1 .55～ 1 .65 0 .3～ 0 .5 0 .8～ 1 .2 0 .6～ 0 .80 .4～ 0 .6 0 .0 6～ 0 .1 2 0 .0 4～ 0 .0 80…     

铸铁轧辊轴颈磨损修复工艺设计

铸铁轧辊轴颈磨损的特点为：大面积的磨损带和较深的磨损沟并存。介绍了采用电弧冷焊法,跳跃、分散点状补焊磨损沟;用氧乙炔焰大面积喷涂铝包镍底粉－镍基粉－铁基粉的复合涂层,修复整个磨损区,使报废轧辊轴颈寿命延长４～６倍。     

激光熔覆修复技术的基础试验研究

激光熔覆修复是近年来迅速发展的一项有许多突出优点的零件修复技术,文章对该技术进行了基础性的试验研究,模拟实际零件的修复情况,通过在基体材料上加工一个"U"形缺口并用激光熔覆技术进行修复.把激光熔覆修复件制作成力学性能试件,获得了相关的试验数据,并对试验结果进行了分析,为激光熔覆修复技术的实际工程应用提供了理论依据.     

激光熔覆修复铜合金零件的工艺研究

研究了铜合金表面激光熔覆修复工艺和熔覆层组织.结果表明,采用优化的激光功率和扫描速度,可在黄铜基体表面熔覆与基体呈冶金结合、无裂纹的锡青铜合金修复涂层;其熔覆层组织具有快速凝固特征,熔覆层从下到上分别为细小胞状晶、粗大树枝晶、细小枝晶和胞状晶组织.     

磨损零件的激光熔覆修复实验研究

研究采用激光熔覆方法修复磨损的零件,将2Cr12基体材料与激光熔覆后的F321合金进行磨损对比实验的结果表明,激光熔覆后的F321合金的耐磨性是基体材料2Cr12的5倍,被修复的2Cr12零件其耐磨性大大提高.在较软的合金粉末中添加硬质相如WC等陶瓷颗粒时,可大大提高软性合金粉末的耐磨性.激光熔覆由软合金和硬质颗粒组成的复合粉末,能使硬质颗粒分散均匀.激光熔覆316L不锈钢熔覆层的实验表明,熔覆层内的硬度分布较均匀.     

激光熔覆修复Z形导杆的研究

进口的Cr12MoV高碳高合金钢Z形导杆磨损后,选用Ni60A合金粉末,经氧乙炔焰喷涂和激光重熔处理后,熔覆合金层硬度可达到或超过原基体材料的硬度,而且合金层结构致密、晶粒细小,涂层与基体之间形成冶金结合,可满足零件性能要求。     

轨梁BD1轧辊表面激光熔覆改性技术

目的 解决轨梁轧制过程中BD1轧辊耐磨性低且易沾钢的问题。方法 采用激光熔覆技术,研究熔覆层材质适用性,设定化学成分组分以析出大量碳化物为主要目标,同时考虑耐磨性、抗冷热疲劳性、焊接性能,采用正交试验研究C、Cr、Ni、Mo、W、Si、B元素在激光熔覆材料中的作用,由金相法检测晶粒取向及放大500倍观察微观裂纹评判确定最佳的粉料化学成分,并分析了熔覆材料的宏观硬度、金相组织等材料性能。同时,研究了激光功率、线速度、搭接量和送粉量等熔覆工艺参数对BD1轧辊表面质量的影响。结果 轨梁BD1轧辊孔型表面激光熔覆改性技术后,由于熔覆层表面形成了一层与轧材显著不同的金相组织,使得“焊合”现象不再发生,消除了粘钢现象。熔覆层氧化膜具有较高的耐磨损性能,提高了轧辊耐磨性。良好的冶金结合保证了熔覆层具有足够的抗压、抗冲击、抗机械疲劳和冷热疲劳能力。经过激光熔覆后,过钢量由原来的不足1000 t可以提高到6000 t以上。结论 激光熔覆改性处理改变了BD1轧辊表面材料,克服了粘钢现象,提高了其耐磨性,实现了BD1轧辊的高效循环利用,显著地提高了轨梁BD1轧辊的使用寿命。     

铸轧辊套表面超高速激光熔覆钴基熔覆层高温耐磨性能

为了提高铸轧辊辊套的使用寿命,采用超高速激光熔覆技术在32Cr3Mo1V铸轧辊辊套表面制备了钴基熔覆层.分析了熔覆层的表面形貌、显微组织及高温摩擦磨损性能,并与优选常规激光熔覆层进行了对比. 结果表明,优选的超高速以及常规激光熔覆层均表面平整,与基体结合良好,无明显裂纹、气孔等缺陷. 超高速激光熔覆层显微组织非常均匀细小,枝晶轴间距极小,很大程度上抑制了枝晶偏析的范围,使得熔覆层的元素分布更加均匀. 在700 ℃高温摩擦磨损试验中,超高速激光熔覆层产生的氧化物磨屑更小,更容易发生团聚效应,有利于釉质层的形成,熔覆层变形量更小,对釉质层进行了有效支撑,出现大面积具有减摩耐磨作用的釉质层,表现出优异的耐高温摩擦磨损性能.     

激光熔覆技术

概括地介绍了激光熔覆技术的机理、材料体系、工艺参数及国内外发展现状。     

激光熔覆技术

概括地介绍了激光熔覆技术的机理、材料体系、工艺参数及国内外发展现状。