球罐现场组装的焊接裂纹控制

本文针对球罐现场组装过程中,焊接裂纹产生的原因进行了分析,指出材料的淬硬倾向、焊接接头应力状态、扩散氢含量为产生焊接裂纹的主要原因,并提出了控制焊接裂纹产生的措施.     

自动焊接技术在球罐施工中的应用

球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术 ,是目前国内乃至世界上比较先进的球罐焊接技术。我公司于 1993年从美国引进这一技术后 ,在总结了 8台 4 0 0～ 10 0 0ｍ3 球罐实际施焊经验的基础上 ,认为球罐全位置自动焊与国内普遍使用的手工电弧焊相比较 ,具有显著的特点是 :①熔敷效率高 ,焊接速度快 ;②改善了焊接操作条件 ,降低了焊工的劳动强度 ;③焊接一次合格率高 ,焊接质量稳定 ;④对操作技能要求较低 ,避免了采用手工电弧焊焊接球罐时对大量优秀焊工的占用 ;⑤焊接材料的熔敷率高 ,节省焊接材料。1　焊接设备与焊接材料1.1　焊接设备目前应用的…     

基于TOFD检测技术的低温乙烯球罐焊接质量控制

对TOFD检测技术在球罐检测上的应用特点进行了分析,并对低温乙烯球罐焊接质量控制的重点和难点进行了探讨,提出了合理的质量控制措施,确保了球罐的焊接质量.     

球罐自动焊接技术成功应用

<正>由中石化南京工程公司自主研发的球罐全位置自动焊接技术,最近成功应用于江苏斯尔邦石化空压站400 m3球罐施工,标志着我国球罐全位置自动焊接技术取得重大突破。2014年12月18日,该焊接工艺顺利通过全国压力容器学会技术评审。今年5月,研发小组选取了江苏斯尔邦石化焊接难度最大的400 m3球罐作为试验并圆满完成任务,焊接一次合格率达99.3%,     

激光技术在焊接质量控制和检测中的应用

随着科学技术的发展,人们对激光原理的认识不断加深,激光以其方向性好、亮度高、单色性好、能量密度高等特点,在焊接领域得到了广泛应用.其中,在焊接质量控制和检测方面的应用,推动了焊接自动化的快速发展.简要介绍了激光技术在焊接质量控制和检测中的应用状况,对其工作原理进行了详细的阐述,在此基础上指出了当前存在的问题及未来的发展趋势.     

控制图在焊接原材料质量控制中的应用

质量控制图是监察过程是否处于控制状态的一种统计工具,是质量控制中的重要统计方法。选用均值-极差(X-R)图对微碳铬铁的铬含量进行分析和控制,为药芯焊丝生产过程的质量控制提供保障,同时可以制订检验频次,降低了成本。     

球罐焊接机器人焊接质量稳定性研究

从球罐焊接机器人运行平稳性方面，研究了影响球罐焊接机器人焊接质量的有关因素，并提出了相应的改进方案和具体措施，以确保球罐焊接机器人焊接质量稳定性。     

低合金调质高强钢球罐的焊接质量控制

通过对WEL-TEN610CF钢的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，并对高压球罐现场焊接各环节进行严格的质量控制。从而使低合金调质高强钢球罐的焊接质量得到了保证。     

智能视觉技术在焊接系统中的应用

介绍了最新的激光视觉传感技术在机器人焊缝搜索定位、机器人或专机自动化焊缝跟踪及智能化激光焊接系统中的应用。设计的Sense-I/D和SF/D传感器能实现快速精确地搜索定位焊缝,而且能最大限度地减少对焊枪可达性的影响;先进的Mini-I/D激光传感系统可以简单而可靠地实现焊缝跟踪,在焊接中能够根据所测量的间隙和错边等数据实时地调整焊接过程参数;Digi-Las数字激光焊接头包含了焊缝搜索位、焊缝跟踪、焊接参数自适应控制及焊缝成形和表面缺陷检测功能。应用适合焊接的智能化激光视觉传感技术,可提高焊接质量和生产效率,降低焊接生产成本,有效提高焊接产品质量和价格的竞争力。     

管状焊条丝极电渣焊在球罐焊接中的应用

随着石油工业的不断发展,安装部门承担的球形容器焊接越来越多。球罐施工现场组装,一般采用手工焊,劳动强度大,工作条件差。我们通过反复试验,以管状焊条丝极电渣焊,应用于球罐的现场焊接,获得了成功。除方法简单,操作容易,质量可靠,     

主成分分析结合神经网络技术在焊接质量控制中的应用

介绍了主成分分析方法及人工神经网络技术在相关因素分析和质量控制的建模与估计中的应用。以大电流MAG焊熔宽控制为例，通过对6个焊接过程参数进行主成分分析，提取出影响熔宽的4个主要因素。讨论了提取的主成分与原始过程参数间的关系。以主成分得分作为新的训练样本集，送入神经网络进行计算。结果表明，基于主成分分析的神经网络无论在收敛速度，还是在训练精度上，都远远优于基本BP神经网络。     

Arplas焊接技术应用及质量控制

以北京奔驰汽车有限公司某车型Arplas焊接技术应用为例,介绍Arplas焊接工艺过程及质量控制方法,分析压差的影响因素,引入本体噪声的概念。对生产中出现的缺陷进行原理分析并采取预防措施。分析及实际生产表明,在合适的参数设置及质量监控下,Arplas焊是替代激光焊的有效方式。预压压力、压差和焊接能量是Arplas焊接的重要参数,其中以压差最为关键。凸台、预压、电极头、焊枪本体噪音及电极臂导向块均对压差有影响。通过预防性维护及定期测试可以避免相关因素影响压差,获得真实的监控结果。     

信息化在焊接质量管理与控制中的应用

本文从焊接质量管理体系出发,系统介绍了信息化建设在焊前设计、实时控制、焊后检验分析以及焊接日常管理中的应用与发展。在焊接质量管理与控制领域,信息化建设贯穿在焊接质量控制体系的各个方面,在焊接各个质量控制点增加了质量管理的系统性和科学性。建立完善的焊接质量管理体系,重视信息化建设在焊接质量控制体系中发挥的重要作用,对于企业和国家具有重要的现实意义。     

TOFD技术在球罐定期检验中的应用

在球罐定期检验中应用TOFD技术验证出的缺陷并通过对缺陷图谱的分析,再与常规方法检测结果比较,判断这些缺陷为疑似裂纹,经现场打磨结果为裂纹。经过三种检测结果与实际裂纹对比,认为检测球罐危险性缺陷,常规检测方法易漏检,采用TOFD检测效果更佳。     

计算机在机床群控中的应用

本文介绍大连机车车辆工厂所研制的采用一台小型机控制四台数控车床的群控系统。主要内容为:该系统的设计思想、计算机的选择、控制方式选择、控制算法的建立、软件的设置、接口硬件配备等。图2幅。     

关于球罐组装焊接中几个问题的探讨

本文根据现场施工经验,阐述了球罐组装的三种基本方法及其主要优缺点,并推荐采用散装法。对焊接顺序提出了与常规不同的先焊里口的方法,并介绍了相应的坡口型式。焊球罐外口时,提出了对球罐整体预热的方案,并分析了经济效益。本文对探讨球罐焊接的优化方法有一定参考价值。     

200m^3液氨球罐焊接工艺方案及质量控制

在２００ｍ＾３液氨球罐的组焊施工中，通过采用严格的焊接工艺，焊后进行退火处理，使球罐的各项质量指标均符合要求。     

智能调控系统在球墨铸铁质量控制中的应用

介绍了公司的生产条件及各种球墨铸铁件的熔炼控制参数,通过对传统球墨铸铁生产过程中存在的不足引出使用球墨铸铁智能调控系统的必要性.该调控系统突破了传统冶金质量和CE的概念,通过热分析曲线计算w(C)、w(Si)量,并能够较准确地预测球墨铸铁铁液的球化率、孕育指数、共晶指数、收缩倾向、共晶点CE等熔炼质量参数,辅助指导技术...     

球罐焊接缺陷的产生及控制

本文对球罐在安装焊接过程中易产生的缺陷进行了较细的分析,并提出了相应的控制措施。