钻机液压小绞车两地控制液压系统设计

钻机液压小绞车是用来提升和下方钻井工具的专用设备。在钻井施工过程中,有时需要在司钻房外的坡道大门处对液压绞车进行操控,这就要求绞车的液压控制系统必须满足两地控制。通过对液压绞车工作原理的分析,提出了绞车两地控制液压系统设计的关键点。为了满足液压绞车两地控制的要求,在一种液压控制梭阀设计的基础上,又设计了绞车两地控制的液压系统。通过在现场实际作业工况下开展应用,该控制液压系统的功能性得到了验证。     

ZJ40CZ车装钻机的研制

采用液压盘式刹车和顶驱等先进技术而开发设计的ZJ40CZ车装钻机,选用高速柴油发动机为行车系统和作业系统提供动力;绞车和转盘采用液力+机械传动方式驱动,绞车为双滚筒,采用液压盘式刹车作为主刹车;井架采用液压油缸起升和伸缩。ZJ40CZ车装钻机可用于复杂地形地区的油井、气井的钻探施工作业,其优越的底盘越野性、较高的作业效率,特别是高移运性,实现了钻机的快速搬家和组装,降低了钻井成本,大大提高了钻机的整体性能,能够满足中深井原油钻探开发的需要。     

测井液压绞车智能控制系统

文章介绍了测井液压绞车智能控制系统。通过智能化控制,可以进行速度、深度、张力的预置,实现测井绞车的恒速度、恒张力,提高绞车运行的稳定性和可靠性,防止井下仪器和工具落井事故的发生,降低作业风险,确保测井施工安全。     

撞击式静液压油管桥塞的研制与应用

针对滑块式油管堵塞器在不压井起管柱作业油管内堵塞密封中出现的自密封皮碗易磨损失效问题,研制了撞击式静液压油管桥塞。该油管桥塞采用单级双向楔形卡瓦和带防凸保护的大变径压缩式密封胶筒,并设计了静液压坐封系统及撞击控制指令系统,实现了液压输送、地面投棒撞击发射坐封指令以及静液压系统接收指令启动坐封程序完成油管内密封过程。该油管桥塞在中原油田规模化应用80余井次,配合地面环空密封设备及液压动力控制系统完成不压井起管柱作业,其中最大密封深度3 919 m,最高密封压力为24 MPa,现场应用成功率100%,解决了不压井作业遇到的各种管柱油管内堵塞密封问题。该产品的研制成功为不压井作业油管内堵塞密封提供了可靠的技术支持。     

基于射频识别技术的无干预完井系统

基于射频识别技术的无干预完井系统无需钢丝绳、电缆或连续管等人机干预作业便可灵活地对完井作业过程实施远程控制和操作。射频识别技术由电子标签、阅读器、数据交换器和控制系统组成,其控制系统中的液压动力单元可自给电能和液压能,并与带有液压控制线的配套工具相连;可将液压循环阀当作液动滑套使用,采用无弹性体的金属对金属密封技术。性能测试和应用结果表明,系统的各项指标完全满足ISO标准和现场使用要求,液压循环阀可适应温度135℃、压力34.5 MPa的恶劣工作环境。     

耐蚀连续管在CCUS技术中的应用

目前CCUS技术中应用“气密封扣碳钢油管+气密封封隔器”的CO2注入工艺，该工艺存在施工费用较高、密封薄弱点多、无法长期服役、作业成功率低、油管存在腐蚀等问题。提出了采用耐蚀合金连续管代替气密封扣碳钢油管用于CCUS中CO₂注入管柱。分析表明，耐蚀合金连续管薄弱点少，其管柱完整性优于气密封油管，总体成本较低；配合桥塞完井，能够提高完井成功率、避免大修，满足国内绝大多数油藏应用条件，适应范围广。综合耐蚀合金连续管注入工艺完井过程，耐蚀合金连续管在作业周期、作业成功率、作业成本上均有较大优势，在CCUS领域具有广阔的应用前景。     

基于液压滑靴系统的结构物滑移装船技术研究及应用

深水半潜式油气生产平台的海上安装技术是我国油气产业走向水深的关键技术之一。其中,半潜式平台下船体这种超大型的板壳式浮体结构的装船作业,具有尺度大、重心高、结构强度较弱等特点。目前,国内已成熟应用的液压绞车、拉力千斤顶、自行式模块运输车等装船设备均已无法满足作业需求。陵水17 2气田开发项目租用国际上已成熟应用的液压滑靴系统,自主开发了配套的装船技术,成功实施了该项目33500t的半潜式平台下船体的横向滑移装船。本文系统介绍了该项目采用液压滑靴系统进行大型结构物横向滑移装船的相关设计及施工流程,旨在为后续类似工程提供指导。     

10000m超深测井绞车超低速控制模式设计

随着10 000m超深测井绞车的研制成功,传统闭式液压系统已不能满足其超低速作业要求。进行了10 000m测井绞车液压系统的设计及计算,通过增加超低速控制模式,改造液压马达外置冲洗回路,可满足超低速作业要求。通过试验及现场作业,取得了良好的社会及经济效益。     

塔里木油田氮气气密封试压系统的建立及应用

通过对国内外气密封试压检测情况的研究,塔里木油田公司建成了一套气密封检测系统。作出了气密封试压系统的初步设计,将系统分为制氮系统、驱动空气动力系统、一级氮气增压系统和二级氮气增压系统。系统采用氮气作为试压介质,利用压缩空气作为驱动气体,采用两级增压方式,按照模块化设计,所有设备均可以灵活拆卸,试压作业比较便利、安全,自动化程度高,安全工作压力设置为可承受206.897 MPa。现场应用表明,这套设备的气密封试压检测合格,具有一定的经济效益和社会效益。     

大型低温储罐罐顶气吹顶升施工新工艺

大型低温储罐工程施工中,罐顶气吹顶升作业是整个工程施工的难点和安全管控重点.针对以往施工方案复杂、措施用料多、施工准备周期长等状况,结合多年实践,对罐顶气吹顶升工艺进行了改进,特别是对平衡系统和密封系统进行了优化,取得了很好的应用效果.     

热收缩带中频加热补口施工技术

针对目前3PE管道补口出现的问题,介绍了一种新型的管道补口施工作业方式,即热收缩带中频加热补口施工技术。中频加热补口试验结果表明,管道补口各项性能指标均能达到相关标准的技术要求,热效率高,可保证热收缩带冬季补口的质量,提高施工效率。该技术可解决手工火焰烘烤不均匀、火焰烘烤二次污染以及冬季施工作业困难等问题。     

新型液压轮式通井机的研制

根据油田作业设备的现状,针对现有履带式或轮式通井机作业效率低,生产成本高,移动性能差等缺点,研制了一种新型液压轮式通井机。该通井机采用自行式结构型式,行驶和作业共用1台斯太尔WD615 67G3—36柴油机,传动系统为静压传动,对绞车实现液压制动;采用4×4全驱动型式。着重对新型通井机的结构特点、液压传动及绞车制动系统作了说明。厂内试验表明,新型液压轮式通井机在作业性能、经济性和操作等方面均有较大改善。     

绞车滚筒轴密封结构改进

针对绞车滚筒轴漏油问题,分析了传统密封结构的缺点,设计了结构简单、无机械磨损、经久耐用的新型迷宫式机械密封结构。现场使用表明,密封性能可靠,能够有效解决绞车滚筒轴漏油问题,使钻井作业满足HSE要求。     

XJ-650型修井机绞车制动系统改进

简述了修井机液压盘式刹车系统的工作原理。指出现有XJ-650型修井机的气控带式刹车存在的问题。采用液压盘式刹车系统对该修井机进行技术改造,适应深井、复杂工况井等修井作业要求,并且使施工的劳动强度下降,安全性明显增强。     

HPR高温高压压裂封隔器的研制与应用

在高温高压井施工作业过程中,压裂封隔器易出现中途失封、压后无法解封、回收困难、管柱无法起出等问题;进口的压裂封隔器,施工成本高,进货周期长,在一定程度上制约深井和超深井的勘探开发。为满足塔里木、准噶尔、吐哈盆地、柴达木盆地等地区深井、超深井高温、高压作业的需求,研制了集锚定机构、密封机构于一体,采用特种高分子材料作为胶筒防突保护的耐温200℃、承压差105 MPa的HPR高温高压压裂封隔器。室内座封启动和解封实验结果表明,封隔器各项性能参数满足现场试验要求;经ET1井现场试验,封隔器密封良好,锚定可靠,放喷、试气后,解封顺利,满足现场施工要求。该封隔器为高温高压井压裂施工提供了有力的技术支持。     

套管气密封检测技术在深层采气井中应用

为了解决套管螺纹上扣不到位、螺纹质量不合格导致的深层天然气开采过程中发生泄露的问题,开展了套管螺纹气密封检测技术研究。通过向套管螺纹连接内壁内注入高压氦气,利用套管外侧集气罩上的氦气传感器检测套管螺纹是否泄露。现场应用20口井,检测出有7口井的73根套管螺纹处发生泄漏。通过重新上扣、及时更换不合格套管等方法,规范了下套管作业标准,杜绝不合格套管入井,形成了成熟的气密封检测技术。目前,该项技术已成为大庆油田解决套管泄漏、保障深层天然气井安全开采的主导技术,已在天然气开发井全面推广应用。     

液压试井绞车的改造

四川德阳井下作业处有一辆ES5 0 73TJC6 0 0 0型试井绞车 ,车辆部分已经报废 ,绞车和液压部分 ,状况良好 ;为此 ,决定将试井绞车恢复使用。该绞车传动原理是由汽车发动机提供原动力 ,拖动液压齿轮油泵 ,液压系统控制液压马达以一定转速带动绞车转动。传动系统所采用的部件有EQ14 0 1型发动机 ;CBQ F5 5 0 AFHL型液压齿轮油泵 (适用范围 6 0 0～ 30 0 0r/min) ;NHN3 4 0 0型径向柱塞液压马达 ;调速阀及多路换向阀等控制阀件。系统最大提升力为 7kN ;液压系统额定压力为 16MPa;转速为 0～ 32 0r/min。1　技改要求因汽车报废 ,要求…     

套管修复的多功能膨胀技术

本文介绍了在5(1/2) in生产套管中安装膨胀管补贴的三种不同应用.先期由于腐蚀泄露已经关井的Wyoming与Texas 2口气井的试验中,分别安装了2 530 ft和8 380 ft的修复管.第三次修复应用在新井上,205 ft的修复管修复了由于射孔误操作造成的套管孔洞.3口井全部成功通过压力测试,可以进行酸化压裂生产.在由常规石油管材(OCTG)组成的尾管底部,该产品提供了高强度、大直径膨胀密封系统.系统的独特之处在于心轴涨开与密封系统合为一体,所承受的内压力、抗挤压力和常规OCTG尾管相同.液压坐封工具的动力将胀开心轴推入补贴体中,其动力经由工作管柱,由高压、小排量的泵输送.该产品的最初开发为一次起下作业,目前经简化提高了可靠性,现可以进行两次起下钻作业.首先,安装底部膨胀密封和抛光孔座,然后将带有上部密封的隔离管柱插入下部抛光孔座,上部密封系统胀开密封.该产品的多功能性在于上部膨胀密封系统提供了抛光孔座,从而实现尾管、生产油管或其他的贴片进行回接.本文重点强调了施工设计及作业施工,包括套管检测测井、遇见的问题、系统的改进以及较好的应用结果.     

欠平衡测井技术在吐哈油田的应用

欠平衡钻井配套工艺技术的核心是在地层压力大于泥浆柱压力的条件下实施钻井、测井、试油等系列施工作业。对于欠平衡测井，如何在井口密封、带压条件下进行测井施工作业是欠平衡测井的技术关键。井口电缆防喷装置的可靠动密封技术和欠平衡条件下测井资料质量控制问题是取得施工作业成功的关键，文章介绍了欠平衡测井技术在吐哈油田的应用效果。     

JDY455可取式多用途丢手封隔器的研制

为了解决防污染封隔器密封不严和解卡打捞困难等问题,研制了JDY455可取式多用途丢手封隔器。该封隔器采用液压双级坐封工具坐封、双向卡瓦锚定、上提油管解封,密封、锚定安全可靠,内、外中心管采取脱节式设计,解卡力小;一封多用,不仅可代替桥塞进行卡堵水作业,还可用于天然气井生产、气举、注水和封层等多种增产措施。试验和应用结果表明,封隔器的工作压差达到35 MPa,工作温度150℃,解卡力58 k N,满足冀东油田防污染工艺要求。