铝制热交换器的焊接

我厂生产的热交换器,其直径从400～800毫米,管子与管板的连接采用焊接。每台交换器上的管子最少110根,最多达472根。焊接接头为管子数量的两倍。管子规格为φ25×2.5毫米,管板最大直径为860毫米,厚度为70毫米,材料为铝和铝镁合金。我厂采用不预热氩弧焊接法焊接了十台热交换器,效果很好,现将此方法介绍如下: 接头型式铝制热交换器的焊接关键,在于管子与管板的焊接;而管子与管板焊接的关键,又在于选择合适的焊接接头。若采用如图1的接头,在电弧作用下,     

焊接名词术语(二)

1.29 卷边接头 edge-flange joint 焊件端部预先卷边的接头,见图1。 1.30 套管接头 muff joint;(sleeve joint) 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头,见图1。 1.31 斜对接接头 scarf butt joint 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头,见图1。 1.32 锁底对接接头 lock butt joint 一个焊件端部放在另一焊件预留底边上所构成的对接接头,见图1。 1.33 母材 base metal;(parent metal) 被焊接的材料的统称。 1.34 热影响区 heat-affected zone 焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。 1.35 过热区 overheated zone 焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。     

不同脉冲形式对CO_2单面焊打底层焊缝成形的影响

采用不同的脉冲形式解决在CO_2单面焊接过程中焊缝易烧穿或焊缝背面成形不良的问题,通过对焊接脉冲产生原理进行分析,研制出普通低频脉冲和协调脉冲焊接控制器,利用控制器选择不同的焊接参数分别进行对接接头和T形接头焊接,并通过宏观金相观察焊缝成形质量,结果表明:协调脉冲在对接接头的焊接中能够获得良好的焊接质量,普通脉冲在T形接头的焊接过程中能够获得良好的焊接质量,通过运用焊接控制器的不同脉冲形式完成不同焊接接头类型的单面焊双面自由成形焊接,并提高焊接产品的质量。     

核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺

针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺.为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验.结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性.摸索出...     

机车锅炉烟管的连续闪光焊接

机车锅炉烟管的材料是10号优质碳素钢的无缝钢管,管子外径为51公厘,壁厚为2.5～3.0公厘。每台机车锅炉有150根这样的直管子,在大修时,大约要焊接150～300个对接头。过去,各机车修理工厂对这种管子的对接都采用气焊方法。由于生产率低,质量不稳定,因此试验了闪光焊接的方法。现在这种焊接方法已在几个工厂中试验成功,并正式运用到生产中去。所用的焊接机是1941年日本制造,型号为 HBL-F,设备功率为100仟伏安。夹紧装置和送进机构均用压缩空气带动,闪光过程和顶锻过程用油缸控制。这个焊接机在正式运用以前进行了必要的改装,使适合于管子的     

核电厂管道封闭式自熔焊的工艺研究

针对我国在核电厂建设中壁厚小于等于3 mm小管的焊接现状,通过前期的市场调研、设备选型和工艺开发等过程,研究出一套用于现场薄壁小管焊接的成熟的封闭式自熔焊方法,可替代传统的手工焊接方法,有效地节约成本、保证焊接质量、提高施工效率,为核电厂小管自熔焊的推广应用提供参考和借鉴。     

连续管对接焊用冷却装置研制

针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大而使焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用冷却装置。该装置由冷却块、水泵、流量调节装置、温度测控装置、以及连接管线和供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却。结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显。     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

在伟天领袖毛主席关于无产阶级专政理论,反修防修,安定团结,把国民经济搞上去的号召推动下,上海锅炉厂管子车间于七五年六月份完成了脉冲等离子全位置焊接小口径对接接头的试生产任务,使我厂在管子对接方面又有了一种新的焊接方法。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊方法,除具有一般等离子弧焊特点:如温度高,能量密度高外,还比一般等离子弧焊具有较高的热效率,熔池能控制,降低合金钢焊接裂纹倾向,焊接参数可在较大范围内调节的特点,可不加焊丝一次焊成双面成形,焊接速度也比较快的完成优质焊接接头。这种焊接特别适     

直流磁场作用下高强钢焊接接头组织力学性能的演变

在WQ960高强钢的GMAW焊接过程中施加直流磁场,通过外加磁场的电磁搅拌作用改变传统GMAW焊接过程的传质传热过程,实现对焊接接头力学性能的改善。为了分析外加直流磁场对高强钢焊接接头性能的影响,对不同磁场参数下焊接接头的拉伸性能、冲击性能、硬度和微观组织进行了检测,探究其组织性能的演变规律及机理。结果显示,当磁场电流为2.5 A时,焊接接头的力学性能达到最佳状态,其抗拉强度为750 MPa,冲击功为70 J,显微硬度为468 HV。这是因为电磁搅拌作用可以细化晶粒,减少先共析铁素体的析出,从而使焊接接头的力学性能提高。     

磁场电流对TA2钛合金焊接接头组织和性能的影响

将纵向磁场引入到钛合金的非熔化极钨极氩弧焊(TIG)中,焊接过程中调节磁场电流的大小,通过对不同磁场电流下焊接接头进行相应的拉伸试验、硬度试验和显微组织分析,探究磁场电流对焊接接头的力学性能和显微组织的作用规律。结果表明:外加磁场可以提升焊接接头的综合性能,当磁场电流为6 A、频率为20 Hz时,焊接接头的力学性能达到了最佳值,此时抗拉强度为452.6 MPa,伸长率为29.84%,硬度为351 HV,焊缝显微组织的细化最明显。     

焊缝余高对A5083铝合金焊接接头低温疲劳性能的影响

针对轨道车辆常用的A5083P-O铝合金焊接接头,分别在带有焊缝余高和不带焊缝余高的条件下,进行了不同低温环境下的轴向脉动拉伸疲劳试验,分析了焊缝余高对接头疲劳强度的影响,建立了疲劳强度与温度之间的定量关系。结果表明:在0~-50℃低温范围内,与不带焊缝余高的对接接头相比,带有焊缝余高的A5083铝合金焊接接头在指定寿命107下的疲劳强度降低近30%,其中无焊缝余高接头的疲劳破坏主要发生在焊缝区,而带有焊缝余高的接头大多起裂于焊趾处;随着环境温度的降低,接头疲劳强度呈指数规律升高,当温度从0℃下降到-50℃时,接头疲劳强度提高近13%。     

厚板TC4钛合金磁控窄间隙TIG焊接工艺

采用磁控窄间隙TIG焊接方法焊接30 mm和100 mm厚TC4钛合金。在不同磁感应强度下进行焊接,焊后分析接头微观组织,研究磁场对焊缝组织的影响。研究接头典型缺陷,分析电弧摆动和电极位置对焊缝成形的影响,测试接头的力学性能。结果表明,外加磁场有细化晶粒的作用,焊缝中针状马氏体的尺寸显著下降;外加磁场可以有效避免侧壁熔合不良的问题,获得侧壁熔合良好的接头;为了获得均匀的侧壁熔深,需要严格控制电极处于间隙中心位置上;焊接接头力学性能良好,接头强度不低于母材强度的96%。     

FV520B焊接接头性能的磁场控制

本文在沉淀强化马氏体不锈钢FV520B的焊条电弧焊过程中引入外加直流纵向磁场,通过调节磁场电流大小,对不同磁场电流下焊接接头的抗拉强度、硬度和显微组织进行检测分析,研究外加磁场对焊接接头组织性能的影响规律及作用机理。结果表明：外加磁场可以提高FV520B焊接接头的力学性能,当磁场电流为1．5A时,其力学性能最佳,此时硬度为58．5HRC,抗拉强度σb=1030．7MPa、断面收缩率ψ=53．03％、伸长率6=7．39％。     

铝/钢接头端部焊接结构优化

针对不锈钢和铝合金异种金属焊接接头的结构形式展开研究,对钢端采用的对接接头和搭接接头的优缺点进行对比分析,并对铝端的焊接接头形式进行了优化。结果表明:采用TIG对接焊的接头形式要优于采用电阻滚焊的接头形式。铝端的凸台结构距离焊缝端面不能过近,否则会使得局部刚度过大,焊接残余应力集中于靠近凸台一侧,导致焊缝产生纵向裂纹。     

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大,而且     

LMU海上连接口焊接工艺开发及现场施工要点

桩腿对接耦合装置LMU是大型组块浮托安装中必不可少的一个装置,也是保证浮托安装成功的关键部件。LMU的海上连接口施工环境恶劣,接头承受较大应力,再加上焊口壁厚较厚且采用低合金高强钢,焊接过程中容易出现各类焊接缺陷。针对惠州25-8项目LMU与导管架的海上连接口开发了免焊后热处理焊接工艺,同时对施工过程中容易出现各类焊接缺陷成因进行了分析,并根据LMU与导管架的海上连接口环境施工特点对现场施工要点进行总结,为今后提高LMU海上连接焊接质量积累了经验。     

基于纵向磁场控制的大直径空心螺柱焊接工艺

采用电弧螺柱焊方法对外径20 mm、内径10 mm的空心螺柱与45钢板材进行焊接,研究了旋弧磁场对接头显微组织特征及力学性能的影响. 结果表明,在纵向旋弧磁场作用下,电弧中电荷受洛伦兹力作用呈螺旋运动,接头外观成形得到改善. 受磁场控制的电弧持续搅拌熔池,改善了焊接热循环条件,影响了熔池凝固结晶过程. 接头中先共析铁素体呈有规律的网状分布,珠光体也变得细化. 接头温度梯度减小使得固态相变时间增长,母材侧热影响区马氏体数量显著下降,热影响区宽度变小. 但旋弧磁场电流过大时焊接过程飞溅倾向明显增大,焊缝中气孔增多. 在焊接时间1 400 ms、焊接电流800 A、旋弧磁场电流0.43 A时,电弧在空心螺柱端面充分燃烧,接头抗剪强度可达到325 MPa.     

2219铝合金对接+搭接接头TIG焊接工艺研究

以5 mm+7 mm厚2219铝合金板材为研究对象,研究了装配间隙、焊接速度、焊接电流对5 mm+7 mm对接+搭接板焊接接头组织和性能的影响.针对2219铝合金的焊接特性设计了三种不同的工艺参数,采用TIG焊对5 mm+7 mm对接+搭接2219铝合金板进行焊接,并对焊接接头进行了组织和力学性能分析.结果表明:三种参...     

热输入对高强钢DB685焊接接头组织和力学性能的影响

以水陆工程车车体专用高强钢DB685的焊接性作为研究对象,为优化高强钢DB685焊接接头组织状态、提高焊接接头的力学性能,研究了热输入变化对接头组织和力学性能的影响规律。结果表明:合适的热输入区间完全可以获得成形质量良好的焊接接头;横对接和立对接焊接接头的抗拉强度、侧弯性能、冲击性能等力学性能指标均能达到实际规范要求;立对接焊的热输入高于横对接焊的,立对接焊接头组织明显较横对接焊的粗大,焊缝韧性较横对接焊的差。     

10NiCrMoV铁粉焊条韧性研究

针对10NiCrMoV高效铁粉焊条在研制过程中,对接接头的韧性与熔敷接头相比大幅度下降的现象进行了试验研究与原因分析。试验结果表明,由于熔敷和对接接头的焊道布置不同,导致冲击试样缺口位置的组织和成分存在差异。对接接头冲击缺口附近的组织中存在发达的柱状晶,受母材影响强化元素含量增高,这两个因素是导致韧性下降的主要原因。通过提高焊接速度从而限制焊道高度,充分利用后续焊道对前一焊道的热作用细化晶粒,可以很好地改善焊接接头的韧性。