铬镍奥氏体不锈钢焊接工艺

1 焊接工艺总体控制 选用尽可能小的线能量和相对较快的焊速,焊接电流比碳钢小20%.为防止在450～850℃之间停留时间长而产生晶间腐蚀,应控制低的层间温度,无需加热和后热以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出.     

HR3C钢焊接接头高温时效后的显微组织和力学性能试验研究

通过力学性能试验、光学金相显微镜、透射电子显微镜,研究了HR3C钢焊接接头高温时效后的显微组织和力学性能。试验结果表明,经650 ℃时效,HR3C钢焊接接头的强度和硬度升高,焊缝硬度上升幅度大于母材;焊缝的时效脆化倾向明显,时效7 000 h后冲击功都保持在15 J以下。对试验结果的分析表明,焊缝区晶界处M₂₃C₆相的连续网状分布及σ相、G相的存在导致了其较低的缺口冲击功,而晶内均匀细小Z相的沉淀强化作用则提高了接头的强度和硬度。     

18-8型奥氏体不锈钢的焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理及其影响因素的介绍,提出了奥氏体不锈钢的焊接工艺和采取的焊接方法。     

18—8型奥氏体不锈钢的焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理及其影响因素的介绍，提出了奥氏体不锈钢的焊接工艺和采取的焊接方法。     

珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接

珠光体钢与奥氏体钢焊接时，因产生稀释反应、碳扩散反应等，从而增加了焊接难度。通过焊接试验及实践证明，采用隔离层焊接方法及合理的焊接工艺规范、合适的焊接材料，可取得异种钢焊接的优质接头。     

奥氏体不锈钢背面免充氩焊接工艺研究

 奥氏体不锈钢焊接过程中一直需要背面充氩保护,无法进行其他焊口的组对及焊接,并且浪费了大量氩气,增加了施工成本,降低了施工工效。为了解决这一难题,采用自保护药皮焊丝替代背面内充氩的方式进行焊缝背面保护,以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为例介绍了背面免充氩焊接工艺,通过对焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及晶间腐蚀试验,结果均能满足要求,验证了焊接工艺的可靠性。采用奥氏体不锈钢背面免充氩工艺施工可提高焊缝的焊接质量,提升施工工效,节约施工成本。     

药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm×10mm、根据GB711.1-1997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施.药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量、高效率的焊接方法.     

不锈钢打底层焊接油脂焊丝的选用

背面不用充氩气保护的日本油脂公司溶接事业部开发制造的背面自保护不锈钢TIG焊丝(TGF系列),是一种特殊的涂层焊丝,焊接时,保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化。通过焊接工艺评定及产品焊接,证实不锈钢打底层焊接油脂焊丝可替代普通焊丝,油脂焊丝打底焊选用焊接工艺合理,可在生产中广泛应用。     

合金20Cb-3不锈钢管道焊接技术

通过对合金20Cb-3进行化学成分、焊接性能分析及管道焊接工艺评定,制定了正确的焊接施工工艺,保证了合金20Cb-3管道的焊接质量,可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

异种奥氏体不锈钢焊接材料选择及工艺措施

为了提高相同金相组织、不同化学成分和性能异种不锈钢的焊接质量,对具有相同类型金相组织的022Cr17Ni12Mo2和06Cr23Ni13奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析,采用Gr-Ni钢舍夫勒图进行焊接材料的初选,重点介绍了异种奥氏体不锈钢焊材的选择及焊接工艺要点。研究结果显示,异种奥氏体不锈钢的焊接工艺重点在于焊材的选择,可按Gr-Ni钢舍夫勒图进行初选,但最终的确定还要进行必要的工艺试验和性能检测。此工艺方案能为异种奥氏体不锈钢的焊接提供一定的借鉴。     

A333-6低温钢管道的焊接

文章以浙江绍兴三圆石化20万t／a聚丙烯工程为例,分析了低温铜A333—6的可焊性,介绍了A333—6钢的焊材选用、焊接工艺、热处理工艺以及焊接注意事项。实践证明,采用W707Ni焊争、TGS-1N焊丝及配套的焊接工艺焊接A333—6钢,经射线探伤检验,Ⅱ级合格率可达96％以上。     

08Ni3DR钢中厚板的SAW焊接工艺研究

本文通过对08Ni3DR低温压力容器用钢的SAW焊接工艺分析,确定合理的焊接工艺参数,对焊后的焊接接头进行无损检测、力学性能试验。结果表明,采用多层焊、较小的焊接热输入控制焊接接头组织的晶粒粗化,保证了接头的低温韧性与母材相匹配,能够满足石化工业中低温容器的使用性能要求。     

浅谈不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了Q235+316L不锈钢复合板的焊接性,对复合材料的焊接工艺进行了评定试验,确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。     

船用大厚度高强高韧钢焊接工艺研究

为了合理选择船用厚板高强钢焊后热处理的药芯焊丝,针对DH36钢母材特点和工程应用项目的要求,采用DWA-55LSR和GFL-71NiSR两种牌号药芯焊丝对壁厚60 mm的DH36钢板进行了焊后热处理气体保护药芯焊工艺评定,通过外观无损检验、拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观金相检测等试验对焊接接头的力学性能进行了研究。试验结果显示,焊接接头各项性能指标均满足相关标准及项目要求。研究表明,采用适宜的焊接工艺方案,两种牌号焊材焊接接头均具有细小铁素体弥散着的粒状渗碳体和少量珠光体显微组织,均可获得良好的力学性能。     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

2205双相不锈钢焊接工艺的实验研究

双相不锈钢因具有较高的强度、耐腐蚀性能和加工性能,广泛用于各类化工设备。本文以2205双相不锈钢为例分析了双相不锈钢的焊接工艺并完成了焊接实验。     

奥氏体不锈钢回转钢带裂纹的焊接修复

厚度为1mm的304奥氏体不锈钢回转钢带,其边缘在运行中开裂,不能使用,需要焊接修复.通过焊接工艺试验和理化试验,筛选出了较适宜的焊接工艺参数.按照筛选出的工艺参数施焊,焊后经锤击及抛光,获得了较满意的修复质量,也为此类回转钢带裂纹的焊接修复提供了成功的经验.     

渗铝钢焊接工艺及焊接接头力学性能研究

应用4种不同的焊条进行渗铝钢焊接工艺试验,并对焊接试件进行力学性能检测。通过大量的试验研究,得到4种焊条的焊接试件力学性能数据,总结出渗铝钢手工电弧焊的焊接工艺方法,为渗铝钢的焊接加工提供具体的参考数据。