乙二醇溶液中高溶解度盐脱除工艺模拟

深水天然气田开发中,常用乙二醇作为水合物抑制剂。由于深水气田的采出水中含有大量的盐,常规的乙二醇再生回收系统在处理高含盐的乙二醇富液时,将产生结垢问题。这将对海上平台的生产系统带来严重影响,甚至可能导致平台停产。因此,深水气田开发时需在乙二醇溶液再生回收的同时将其中的盐脱除。针对乙二醇再生脱盐回收系统中的高溶解度盐脱除系统部分,利用Aspen Plus建立了其核心工艺流程,并模拟和分析了乙二醇脱高溶解度盐系统中循环温度、循环流量、原料含水率等因素对系统工艺的影响规律。结果表明,针对本文的实例,在工程上采用0.15 MPa的闪蒸压力(绝压),141~145℃的循环加热温度,循环流量是进料物流流量的60倍是可行的。     

减压塔工艺模拟计算探讨

针对用工艺模拟软件计算减压举存在精确度不高的现象．提出了改进算法-单举分解的模拟算法．通过实例模拟．揭示了原算法不足之处,总结出了精确计算的经验，并进行了分析、讨论。     

南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统工艺设计

针对南海深水气田群番禺34-1CEP平台乙二醇再生脱盐系统(MRU)设计规模大、入口流量变化范围大、含盐量高的特点,经综合比选后选用分流脱盐工艺流程,采用颗粒过滤器脱除法脱除低溶解性二价盐、增加热介质低温位回路和加热循环回路、设置MRU专用排放管汇等特殊工艺设计方案来应对MRU系统低溶解性二价盐量大、设施易腐蚀和结垢的难题,同时结合工艺模拟软件HYSYS、PROII的计算结果确定了关键工艺参数,从而为早日实现MRU设计国产化打下了坚实的基础。     

油气田储量自然再生机理

通过俄罗斯若干含油气区的具体实例,对经典油气生成理论提出质疑.认为现代油气成藏和运移过程非常快,在若干年内即可完成.对现代烃类快速形成并运移的原因进行了剖析.根据油气生成的地球动力学概念,石油和天然气可通过不同途径产生:在地壳大型盆地中按传统方式生成;地堑中在形成海洋盆地的过程中产生;在发生岩石圈板块碰撞的俯冲带,当薄的洋壳俯冲到厚的陆壳之下时也会生成油气.任何一种液态烃或气态烃都是一种动态平衡,但同时也是一种连通的散逸系统,它在相对较短的测量时间内有能力自动还原.     

乙二醇循环系统再生装置的改进

乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统。传统的再生方式,热源一般需要靠过热蒸汽提供,维修、维护及运行成本比较高,能源消耗量也比较大。为此对传统再生方式进行改进,采用一种新型电伴热再生热源──乙二醇电加热器。     

乙二醇再生系统的优化运行

在天然气浅冷装置中，基本上都使用乙二醇作为防冻剂，在乙二醇系统中，重中之重是乙二醇的再生问题。再生效果的好坏，直接关系到装置的正常运行，对此，本文就乙二醇再生系统的有关问题进行阐述。     

低处理量乙二醇再生工艺改进

分析了乙二醇再生工艺存在的醇烃分离不彻底、乙二醇溶液盐富集引起再生设备结垢堵塞、乙二醇发泡等问题,并提出了解决措施。新疆克拉美丽气田原乙二醇再生装置处理量低、设计过于简单,导致再生系统无法正常工作,出现了塔内结焦、再生设备堵塞、贫液温度过高等问题,再生后的乙二醇不合格。为保障克拉美丽气田乙二醇再生装置的平稳高效运行,在对其存在问题进行分析的基础上,对克拉美丽气田乙二醇再生装置进行了模拟分析,优化了工艺参数,选用了高效设备,并提出了有效的改进方案。     

新型乙二醇再生塔的研发

为解决生产中遇到的难题,以乙二醇沸点与水沸点差距大、物质热交换、热传递及高温后富液产生腐蚀为原理,结合在用的老式乙二醇再生塔研发出新型乙二醇再生塔,保证了乙二醇一次再生合格,应用效果良好。     

某深水气田乙二醇脱盐系统影响因素分析与措施

乙二醇(简称MEG)作为防止深水气田水合物形成的抑制剂广泛地应用于天然气田的开发生产中,为解决某深水气田乙二醇回收系统出现的结垢与腐蚀问题,对乙二醇回收工艺中脱盐系统的影响因素进行了分析,发现二价金属阳离子、羧酸盐、化学药剂配伍性、碳酸氢钠、含氧量、完井液成分、乙二醇降解、苯系物等因素会加剧脱盐系统的结垢与腐蚀。结合工艺实践,通过对乙二醇脱盐系统采用耐腐蚀不锈钢管材和螺旋式加热器、加入除氧剂降解、提前进行药剂配伍性测试、定期排放高黏度废液等应对措施,不仅可以降低脱盐系统结垢与腐蚀的风险,同时也可减少乙二醇的损耗,脱盐系统可长期稳定运行。     

浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

油田气浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统，乙二醇再生塔塔底重沸器，原采用蒸加热，每小时蒸汽耗量１．５￣２ｔ。到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有２５％“大马拉小车”，炉效很低，能源浪费较大。为此，将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗，降低岗位人员的劳动强度，同时，提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量，保     

直接酯化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯单体的反应精馏工艺模拟

为开发聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯单体新的生产工艺,利用剩余曲线图,对反应精馏直接酯化合成的可行性进行了分析。利用Aspen Plus软件,就现行的多釜串联酯化反应工艺和反应精馏塔合成工艺进行了模拟比较。讨论了酯化反应精馏塔操作参数、回流比、进料位置、塔顶馏出率等对反应的转化率和选择性的影响。结果表明。反应精馏工艺比传统的多釜串联工艺具有较高的酯化率和选择性,同时简化了流程。     

外部反应精馏强化的环氧乙烷制乙二醇工艺模拟及其热泵节能研究

基于外部反应精馏强化技术反应与分离更易优化操作的优势,开发了乙二醇的侧反应器/精馏塔新流程,并模拟分析了反应器的操作工况、装置的结构参数对过程经济性能的影响,获得了相关参数的设计指导值。为了降低系统能耗,进一步提出将反应段与提馏段分开运行、反应段引入热泵的系统内部能量集成策略,并考察了其可能最大的节能效果。结果表明,与能量集成前的工艺相比,在构建的节能流程中,原再沸器与冷凝器的热负荷分别降低84.6%与68.9%,可节约年操作费用68.0%,减少年总成本47.9%。     

油吸收脱甲烷系统的工艺模拟计算

使用化工流程模拟计算软件PR0Ⅱ8．1对先进的低投资乙烯技术（ALCET）中油吸收脱甲烷系统进行了模拟计算,结果表明,该流程满足工艺流程的要求。分析了油吸收脱甲烷系统相对于传统深冷分离工艺的优点,并对油吸收脱甲烷塔的吸收效果进行了实验考察。     

乙二醇再生工艺在海上平台的应用

在海上气田开发中,为防止水合物生成,常在海底管道中注入乙二醇溶液。该工艺的关键是乙二醇的再生。本文介绍了海上平台应用乙二醇再生的多种方法,分析了各种再生方法的优缺点以及适用范围,可为海上乙二醇再生流程的设计提供参考。     

油气田工程设计中土石方计算分析

土石方工程是油气田工程项目开工建设的重要组成部分,特别是在山区建设的项目,填挖土石方总量比较大,一般占投资的约10%,是工程设计的主要经济指标之一。土石方计算的精准性直接影响整个工程的投资,同时,也影响着施工前期能否顺利进行。针对油气田工程的设计阶段,论述了土石方的计算过程,分析了影响土石方计算精准性的各种因素,特别是容易被忽视的松散系数和沉降系数,在此基础上提出了相应的改进措施和注意事项。     

延长油矿子北输油管道工程工艺模拟计算研究

原油输送管道工程设计的基础是 工艺模拟计算,根据计算结果可以优化输油 管道的设计操作条件,提高管道工程输油的 可靠性和经济性,保证工程的安全生产。本 文结合延长油矿子北输油管道工程,利用 PIPEPHASE工艺计算软件进行了工艺计算, 将模拟计算结果进行整理和分析讨论,提出 了输油管道经济的输油参数方案。     

应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究

为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。     

中七浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

中七浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统、乙二醇再生塔塔底重沸器原采用蒸汽加热．到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有25％左右，炉效很低，能源浪费较大。将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗．降低岗位人员的劳动强度，同时．提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量．保证了乙二醇吸收脱水再生循环系统平衡运行，其效益十分可观。     

乙二醇再生与回收系统的预处理及脱水再生工艺参数优选

针对当前乙二醇再生与回收装置存在的效率低、能耗高的问题,研究了乙二醇再生与回收系统(MRU)的预处理工艺及脱水再生工艺,结合工艺模拟软件Aspen Plus的计算结果,对比优选了预处理工艺及脱水再生工艺的关键参数,结果表明:脱烃工艺最佳闪蒸温度为55℃,最佳闪蒸压力为0.13 MPa;脱二价盐工艺中用于除二价阳离子的化学药剂NaOH和Na_2CO_3质量分数分别为60%和40%;脱水再生工艺中再生塔最优参数依次为:进料温度75℃、塔压0.17 MPa、理论板数20、回流比0.21。通过对MRU系统的工艺参数优选,为MRU国产化研究奠定了基础。     

乙二醇再生单元重沸器结垢原因分析

某海上平台的乙二醇再生单元短时间内出现重沸器结垢、滤器脏堵、控制阀堵塞等情况,影响整个再生单元的正常使用。通过对垢样成分进行FT-IR、GCMS、XRD、SEM+EDS分析,获取结垢的成分信息。根据检测结果和现场实际情况综合分析,指出再生单元结垢的原因为重沸器加热升温过程中,部分盐溶解度下降,同时,水分蒸发,盐浓度上升,过饱和的盐从溶液中结晶沉积,形成结垢物,主要成分为可溶性碳酸盐。重沸器温度过高是造成再生单元短时间结垢的原因,另外由于富乙二醇中含有钙、镁等二价阳离子,在系统内聚集产生少量不溶性碳酸盐。