几种增塑剂对发泡PVC拉伸性能和微观结构的影响

研究了环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰环氧化植物油酸甘油酯(HM-828)、乙酰环氧植物油酸醇酯(HM-018)对PVC发泡材料的拉伸性能、泡孔结构、发泡倍率和析出性能的影响。HM-828与PVC相容性良好、碳酸钙与基体界面结合力比较理想,拉伸强度2.4 MPa、断裂伸长率达到26.2%;采用DOP和DOTP增塑的PVC泡孔大小不均匀、碳酸钙与基体界面结合力差。HM-828和HM-018增塑PVC的泡孔较均匀,与PVC的相容性较好,存放90 d无析出。ESO增塑PVC的泡孔均匀,但其与PVC的相容性较差,存放90 d出现严重析出。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

HM-828在聚氯乙烯电缆料中的增塑效果

通过熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)电缆料,研究了新型环保增塑剂二乙酰环氧植物油甘油酯(HM-828)对PVC的增塑效果及其增塑机理。结果表明,HM-828对PVC树脂具有良好的增塑作用,加入50份(质量份,下同)的HM-828可使PVC树脂的玻璃化转变温度(Tg)由80℃降低到-20℃;加入35~50份的HM-828,PVC电缆料热老化前后的力学性能、热稳定性、电绝缘性等各项指标均达到GB/T 8815—2008标准的要求,且耐溶剂抽提性,高低温析出性能优良。     

PLA/增塑剂/碳纳米管三元共混体系的结构与性能

以PLA 4032D和CNTS-10为主材料,采用熔融共混制备PLA/增塑剂/碳纳米管三元共混物。研究HM-730、HM-830、HM-2050、PEG 8000、HM-828、HM-630六种增塑剂对共混物的流变性能、拉伸性能和热性能影响。结果表明:不同增塑剂共混体系的最大扭矩和平衡扭矩不同,最大扭矩HM-730较小、HM-630较大;平衡扭矩HM-2050最小、HM-630最大;增塑剂对PLA的断裂伸长率和拉伸强度影响较大,HM-630增塑效果最好,断裂伸长率超过20%、拉伸强度达49.5MPa;HM-630能抑制PLA的结晶,DSC曲线融峰面积最小,增韧效果最佳。     

一种用HM-828增塑的可生物降解聚酯薄膜的制备

开发了一种可生物降解的生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯HM-828增塑的可生物降解聚酯薄膜。最佳配方为:可生物降解的聚乳酸(PLA)/聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二酯)(PBAT)100份、HM-828 5~25份、无机填料0~150份、抗氧剂0.1~1份,制得的聚酯薄膜拉伸强度≥16 MPa,断裂伸长率≥200%,无机填料的加入可降低薄膜的生产成本。     

环氧棉籽油增塑PVC性能研究

用过氧甲酸法制备环氧棉籽油,研究了环氧棉籽油全部或部分替代邻苯二甲酸二辛酯(DOP)类增塑剂对PVC性能的影响,并同环氧大豆油增塑PVC性能进行了对比研究。试验结果表明:在部分取代DOP时,环氧棉籽油与环氧大豆油增塑PVC的拉伸强度基本一致,但在完全取代DOP时,环氧棉籽油的断裂伸长率是环氧大豆油的300倍以上。     

低温塑化型PVC塑溶胶用封端聚氨酯的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和丙酮肟(DMKO)等为原料合成了封端聚氨酯(BPU),并以BPU作为附着力促进剂,加入到聚氯乙烯(PVC)增塑糊中,制备出一种低温塑化型车用PVC塑溶胶。研究了BPU对车用PVC塑溶胶的附着力、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度和耐过烘烤性能的影响。结果表明:加入适量的BPU后,可以明显提高车用PVC塑溶胶在电泳漆板上的附着力,使塑溶胶的塑化温度降低至120℃左右;经170℃烘烤后,塑溶胶仍保持较好的附着力且不黄变,其拉伸强度、断裂伸长率和剪切强度分别提高了62%、41%和57%。     

环氧油酸多元醇酯的制备与塑化PVC性能研究

使用季戊四醇和油酸通过酯化反应和环氧化反应制备了环保增塑剂环氧油酸多元醇酯。采用傅立叶变换红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品进行了表征。结果显示得到了预期增塑剂产品。将其作为主增塑剂与聚氯乙烯热塑共混,研究了塑化聚氯乙烯的最低共混扭矩、热性能、力学性能,对该增塑剂在不同介质中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯类增塑剂和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。研究发现,作为主增塑剂,环氧油酸多元醇酯增塑的聚氯乙烯(PVC)共混体系的热降解温度达到了281.5℃,拉伸强度和断裂伸长率分别为22.12 MPa和332.12%,在蒸馏水、乙酸溶液、乙醇溶液、石油醚和橄榄油中的迁移量明显低于邻苯二甲酸酯和环氧大豆油增塑的PVC共混体系。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。     

复合增塑剂改性PLA共混物的结构与性能

采用HM-128,HM-529两种增塑剂复配对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,研究增塑剂用量对共混物的流变性能、拉伸性能和微观形态结构的影响,筛选增塑剂复配最佳配比和用量.结果表明,确定HM-128与HM-529质量比为1:1保持不变,随着增塑剂用量增加,共混物的平衡转矩和拉伸强度降低、断裂伸长率增加、撕裂强度呈先增加后减小的趋势,淬冷断面由平整变为粗糙;在复合增塑剂总质量分数16%不变的情况下,随着复配增塑剂中HM-529含量的增加,共混物的平衡转矩增大、断裂伸长率提高,当HM-128/HM-529质量比=1/1时,共混物的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为35.6 MPa,209.2%和30.6 N/cm,淬冷断面非常粗糙,获得了良好的增韧效果,共混物的综合性能最理想.     

环氧葵花油的合成及其对PVC性能的影响

采用无溶剂工艺合成了环氧葵花油,并利用转矩流变仪、差示扫描量热仪等进一步研究了其对聚氯乙烯（PVC）热稳定性、增塑效果的影响。结果表明,反应温度为60 ℃、反应时间为5 h、过氧化氢和葵花油摩尔比为2:1、催化剂用量为原料总质量的3 %时,环氧葵花油的环氧值达到了6.78 %;环氧葵花油与钙锌稳定剂并用具有协同作用,可以增强PVC的长期热稳定性,效果比环氧大豆油更好;环氧葵花油还能使PVC的玻璃化转变温度、硬度、拉伸强度降低,断裂伸长率升高,可以作为PVC增塑剂使用。     

环氧油酸新戊二醇酯的制备及应用性能研究

以油酸和新戊二醇为原料,通过酯化反应和环氧化反应制备了新型环保增塑剂环氧油酸新戊二醇酯（ENDO）,采用红外光谱仪（FTIR）和核磁共振仪对ENDO的结构进行了表征,并通过转矩流变仪、超低温脆化试验仪、老化试验机和万能试验机测试对比了ENDO、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、已二酸二辛酯（DOA）或偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑的聚氯乙烯（PVC）样品的流变性能、低温脆化性能、耐溶剂抽出性能和耐老化性能。结果表明,本实验成功制备了预期增塑剂产品ENDO;增塑PVC混合物料扭矩由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOP、DOA,能耗由大到小对应的增塑剂为TOTM、ENDO、DOA、DOP;ENDO增塑PVC样品的低温脆化性能可通过-30 ℃测试;当溶剂为正己烷时,DOP、ENDO、DOA和TOTM增塑PVC样品的断裂伸长率残留率依次为88.24 %、87.99 %、1.69 %和0.71 %,当溶剂为无水乙醇时,为79.00 %、96.22 %、72.76 %和74.52 %;ENDO增塑PVC样品老化后的断裂伸长率残留率、拉伸强度变化率及热老化质量损失均小于TOTM增塑的PVC样品。     

低溶出PVC塑料的制备及性能

采用环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)与目前增塑效果相似的环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)和邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑得到的PVC制品在力学性能、光学性能、热稳定性能、耐溶剂抽出性能及耐低温性能等方面进行对比。结果表明,与DINCH增塑剂相比,DEHCH增塑的PVC吸收速度较快,断裂伸长率、雾度、耐迁移性能及耐低温性能方面均较好,而热稳定性、透光率和拉伸强度等均较差。与DEHP增塑剂相比,DEHCH增塑剂的力学性能、热稳定性能及耐低温性能均较好,而其光学性能、耐迁移性能均较差。其中,DEHCH增塑PVC制品的力学性能最佳,断裂伸长率可达401.79%,热稳定性能、低溶出性能及耐低温性能均较好。     

环氧大豆油-癸二酸低分子量聚酯对PVC增塑性能的研究

将环氧大豆油(ESO)与癸二酸(SA)进行开环固化反应，通过控制反应时间得到3种不同分子量的环氧大豆油-癸二酸低分子聚酯(ESO-SA₅、ESO-SA₉和ESO-SA₁₃)，并对其化学结构进行了表征；再以ESO-SA_n为增塑剂，研究其分子量和添加量对聚氯乙烯(PVC)增塑效果、热性能及力学性能的影响；此外，对比了不同成型方式(溶剂流延膜和熔融压制膜)对PVC增塑膜性能的影响；最后，分析了热稳定剂的加入对熔融压制膜性能的影响。研究表明，不同成型方式制备的PVC增塑膜中，均为添加30份ES0-SA₉的增塑膜具有最好的性能，包括增塑效果、力学性能(断裂伸长率269.6%，拉伸强度28.7 MPa)及热性能(初始热分解温度284.3℃)等；熔融压制使PVC与增塑剂分子之间能到达更好的混合效果，可实现分子水平的混合；由于钙锌稳定剂与基体的相容性较差且同时破坏了ESO-SA_n在PVC中形成的增塑网络结构，热稳定剂的加入反而导致增塑膜的力学性能及热性能等出现一定程度的降...     

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。     

环保增塑剂环氧腰果酚乙酸酯增塑PVC研究

首先,以腰果酚(cardanol)与乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在无溶剂常温条件下合成了腰果酚乙酸酯(CA)。然后,以甲酸为催化剂双氧水为氧源合成环氧腰果酚乙酸酯(ECA)。考察了合成ECA的用量对聚氯乙烯(PVC)的热失重曲线、邵氏硬度、玻璃化转变温度、拉伸强度与断裂伸长率的影响。结果表明,随着增塑剂用量从20份增加到90份,PVC的热稳定性和断裂伸长率逐渐增加,拉伸强度、邵氏硬度以及玻璃化温度逐渐降低;与未加入增塑剂的PVC树脂及邻苯二甲酸二辛酯增塑的PVC树脂相比,所合成的ECA具有良好的增塑效果。     

一种新型蓖麻油酸季戊四醇酯的制备及应用

用季戊四醇和蓖麻油酸通过酯化反应反应制备了蓖麻油季戊四醇酯。采用红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品的化学结构进行表征。并将其作为增塑剂与聚氯乙烯（PVC）共混,研究了塑化PVC的平衡扭矩、热性能和力学性能,对该增塑剂在不同溶媒中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。结果表明,蓖麻油季戊四醇酯塑化PVC的加工平衡扭矩为14.9 N·m,改善了PVC的加工稳定性;塑化PVC的拉伸强度为23.28 MPa,断裂伸长率为263.13 %,耐迁移性能较邻苯二甲酸酯和环氧豆油较好,可以作为PVC增塑剂使用。     

PVC膜专用料力学性能影响因素的探究

采用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和傅立叶变换红外光谱仪研究了聚氯乙烯(PVC)在不同加工温度和转速下的流变性能、塑化行为和结晶性能,探究了塑化效果、微纳层叠器数量对PVC力学性能的影响和PVC专用料吹塑成膜后的力学性能。结果表明,随着加工温度升高、转速增加,塑化时间缩短、凝胶化度增加,塑化行为进行越充分,而平衡扭矩随着加工温度升高而减小,随转速提高而增大;PVC结晶度随加工温度提高而增大,随转速增加而下降。在加工温度为185℃下,随着转速的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度先增大后减小,且在转速为40 r/min时均达到最大值,分别为24.8 MPa和23.3 MPa,;在转速为40 r/min下,随着加工温度的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度均先增大后减小,且在加工温度为185℃时均达到最大值,分别为24.6 MPa和22.6 MPa。PVC片材的密度和纵向拉伸强度与微纳层叠器数量成正比;与未加微纳层叠器相比,经过6节微纳层叠器后吹塑成膜的轴向拉伸强度提高13.5%,轴向断裂伸长率提高12.4%,轴向直角撕裂强度相应提高34.7%。     

增塑剂对热塑性淀粉/聚己内酯复合材料性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇为增塑剂对玉米淀粉/聚己内酯(PCL)复合材料进行增塑处理制备生物可降解复合材料,研究不同增塑剂的增塑效果及其对淀粉/PCL复合材料性能的影响。结果表明,淀粉经塑化后,淀粉分子间相互作用力减弱,晶体结构被破坏,增加了淀粉的可塑性。不同增塑剂改性的淀粉/PCL复合材料的耐水性、拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率有明显差异,甘油的增塑效果最佳。     

DOP/TOTM并用对软质PVC性能的影响

研究了DOP和TOTM并用对软质PVC力学性能、玻璃化转变温度、热老化性能的影响。结果表明:随着TOTM用量的增加,软质PVC的断裂伸长率增加,拉伸强度减小,玻璃化转变温度降低,热老化后断裂强度变化率和断裂伸长率变化率减小,热失重质量减小,TOTM的增塑效果比DOP更好一些。