北沥青装置循环水系统取消凉水塔

<正> 本厂北沥青装置,原设计的泵冷却水是采用循环水,实际上是用新鲜水直接补入热循环水池,然后用泵送入氧化装置,其中,一路作机泵冷却水,一路去含油污水冷却器,两路汇合后进凉水塔。成品沥青池也用新鲜水补充,其循环水用泵送含渣循环水凉水塔,塔底水池的水溢流到成型机。成型机喷淋则用新鲜水。改造后,取消热循环水凉水塔和含渣循环水凉水塔。成型机喷淋停用新鲜水,沥青池停补新鲜水。采取高位水池直接向机泵送新鲜冷却水,回流进热水池,再利用地面位差供成型机作喷淋及输送用水,从而实现了从沥青池→循环水泵→成型机→输送水泵→沥青池的循环。不但实现了一水多用,同时     

闭式循环水系统压力优化方法应用

循环水系统因其管网压力高、泵选型不合理等会导致电耗较高,一般采取降低循环水泵出口压力的方法解决该问题。本文采用系统优化方法,以某多晶硅厂的闭式循环水系统为实例,提出了提高循环水泵入口压力,降低泵电耗的改造。通过回收循环水回水压力能,将泵入口压力由常压提高至0.15MPa,即泵扬程降低了15m;对高位水箱进口管线进行改造,降低了泵出口压力,泵扬程降低2m;选择扬程匹配的泵,对循环水泵进行改造,进一步降低泵的电耗。采取以上三项措施,使循环水电耗降低了30%,投资回收期不超过1年。     

炼油装置循环水系统介质泄漏情况的分析及对策

分析了炼油生产装置冷换设备工艺介质泄漏对循环水水质所造成的影响及其危害，通过采取成立查漏小组及制定查漏管理办法，规范查漏工作，根据不同的泄漏特征查找相应的漏源，对循环水系统进行清洗预膜，安装备用换热器等措施，循环水质得到了有效控制。     

炼油装置循环水系统介质泄漏的分析及对策

分析了炼油生产装置冷换设备工艺介质泄漏对循环水水质所造成的影响及其危害，通过采取成立查漏小组及制定查漏管理办法，规范查漏工作，根据不同的泄漏特征查找相应的漏源，对循环水系统进行清洗预膜，安装备用换热器等措施，循环水质得到了有效控制。     

塔二联轻烃回收装置循环冷却水系统腐蚀结垢分析及对策

塔河油田二号联合站轻烃回收装置采用敞口式循环冷却水流程,用于高温原料气、轻烃、液化气降温,运行中管线内壁产生大量水垢,换热器、表面蒸发器等腐蚀穿孔频繁,换热效率降低,严重影响装置运行,造成经济损失。通过对水质饱和指数和稳定指数指数的计算、沉积物的组分分析,确定循环水不是易结垢水质,造成上述腐蚀问题的主要原因为敞口流程导致的泥沙沉积及曝氧导致的电化学腐蚀加剧。经对比最终采用增加容积式膨胀罐的方法控制腐蚀及结垢,将容积罐并联在原敞口水池上,合理计算容积式膨胀罐的安装高度,防止离心水泵发生汽蚀,停用敞口水池后形成循环水系统密闭流程,仅用较少投资,大大降低了管线腐蚀及结垢程度,增加了经济效益,为其他联合站轻烃回收装置循环冷却水系统安全运行提供了防腐借鉴。     

8000Nm~3/h制氮装置循环水泵启动故障分析与处理

兰州石化8000Nm~3/h制氮装置循环水泵原为一开一备,实际运行后发现,该循环水泵能力不足,无法满足装置正常生产需要,为此增加了一台循环水泵。改造后,循环水泵频繁出现自启动或不启动故障,本文对故障原因进行了详细分析,提出了处理措施,解决了这一问题。     

试论石油化工装置中泵类设备安装常见问题

本文主要阐述了石油化工管道装置中泵类设备的设计﹑安装,并深入的分析讨论了石油化工管道装置中泵类设备安装出现的一些常见问题,并制定了有效的预防措施以及相应的解决措施,减少泵类设备安装出现的各种问题。本文详细讲述了泵类设备的布置以及泵类设备的管道设计。     

提高10L-13型离心泵运行周期的技术探讨

<正> 一、现状1965年石油部北京设计院为我厂 B-190工号配套设计了第一、第二循环水场循环水供水工程,并选用了武汉水泵厂试验产品10L-13型离心泵共23台,作为循环冷水泵,总供水能力1万吨/时。     

循环水泵改造与工艺优化

通过对某丙烯酸水场循环水泵运行状态的调查,找到了循环水泵效率不高是由于泵电机选型偏小,操作不稳是由于电机定子温度高风机冷却量不足,采取叶轮切割和电机增加冷却风机等改造措施后,优化了泵运行条件,在此基础上通过调查水场用户循环水用量和扬程,论证了停开一台水泵工艺的可行性,叙述了实施后的节能、操作和工艺方面的效果。     

循环水场水泵经济运行的分析与探讨

通过分析我厂循环水场费用组成，说明水泵运行效率是影响循环水场经济运行的主要因素，进而计算和评价循环水泵的运行效率，说明循环水场在提高水泵运行效率的方法进行了分析和探讨。     

大型循环水泵叶轮腐蚀现象探讨

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司建造的一套0．2Mt／a苯酚丙酮装置,其配套的循环水泵叶轮在使用7a后出现明显的腐蚀,叶轮叶片局部完全穿透。对叶轮腐蚀情况及循环水水质进行了分析,认为叶轮腐蚀是在表面磨损、汽蚀和垢下腐蚀的共同作用下形成的。更换新叶轮后,机泵振动明显减小,运行电流降低：为了能及时掌握叶轮的腐蚀程度,提出了分析循环水泵电流变化规律、定期检查叶轮表面状况的建议,为机泵设备的预防性维修作有益的探索。     

烯烃厂循环水水泵节能改造

机泵是流程工业的重点耗能设备之一，其节能改造因而具有重要意义。某烯烃厂循环水水泵虽然在高效区运行，但其泵特性与实际需求的管路特性不匹配，存在管路系统能量浪费。针对水泵实际运行状况，结合离心泵叶轮切割原理，分析了对其进行节能改造的可行性，提出的叶轮切割节能改造方案可节约能耗19.7%。改造实施后，年节电效益超过443万元。     

自润滑组合填料在 SA 型水泵上的应用

<正> 一、概述我厂循环水泵房是专供合成、尿素装置生产用水的重要岗位。该泵房配用16SA—9型和14SA—10型水泵各四台。SA型离心泵的结构是单级双吸、泵壳中开,其主要性能参数见表1。     

循环水处理装置腐蚀结垢及防护措施

兰州石化公司化肥厂循环水系统是1996年建造的,供30×10^4t合成氨．52×10^4t尿素装置使用的生产冷却用水系统。其循环水量为28800m^3／h．最大保有水量为10000m^3／h．属于敞开式循环冷却水系统。循环冷却水系统以水为冷却介质．由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其他有关设备组成．系统设备材质主要为碳钢．不锈钢及少量的铜。冷却水长期循环使用后．必然会带来结垢．腐蚀和微生物滋生问题。     

汽轮机驱动系统设计及其工程应用

以武汉800kt/a乙烯工程第一循环水场的循环水泵驱动的汽轮机系统设计为例,介绍了汽轮机的工艺参数、性能指标及主要的设计要求和安装方式;对比了背压式和凝汽式两种汽轮机的优劣;提出了利用小功率单级背压式汽轮机取代传统电机驱动,节省了装置用电,降低了工厂的综合能耗。     

循环热水泵轴封技术改造

在石油化工生产装置中 ,物料的输送和提升多半由离心泵完成。轴封失效已经成为离心泵的主要故障。我厂催化裂化装置的循环热水泵曾因轴封失效 ,使装置停工 ,给工厂造成严重经济损失。故此 ,对该泵的轴封由填料密封改为机械密封 ,并且调整了机封的性能参数 ,同时设置了外冲洗 ,密封效果显著。1　改造前催化裂化装置的 150ＹⅡ 75型循环热水泵将汽液分离器中温度 198～ 2 10℃、压力 1 0～ 1.1ＭＰａ的热水 ,输送到再生器取热器盘管内 ,带走催化剂再生时的热量 ,保持系统的热量平衡。同时不断向汽液分离器内加入除氧水 ( 4 0～ 50℃ ,压力 1 …     

泵系统的设计和控制

石油化工装置中泵系统的设计及控制的目的是使得泵系统能够满足工艺的要求,同时又可以安全操作且能量消耗合理。对于离心泵而言,对系统进行调节可以通过在出口安装调节阀来实现,将调节阀安装在回流管路上也可以实现调节流量的目的。对于容积式泵,由于容积式泵的特性曲线与离心泵的特性曲线有很大的不同,因而调节方式与离心泵也有所不同,同时为了防止容积式泵系统的超压,还要设置内置或外部的泄压阀。离心泵在操作时,如果流量太小,往往带来不利后果,如在泵内产生过高温升,产生较大的震动而使泵损坏等等,为了确保离心泵的安全稳定操作,离心泵系统通常设有最小流量控制。     

输送粘性油时转速对离心泵性能的影响

通过离心泵试验台架,试验研究了离心泵在不同转速与不同输液粘度下的运转性能,重点分析了输送高粘油品时泵轴转速对离心泵性能的影响。试验表明,输送清水时,泵轴转速对离心泵的性能影响有限,基本符合相似准则。输送高粘油时,随着泵轴转速的提高,离心泵最优工况点的效率提高,最佳效率点的流量和扬程也相应提高,因此,输送粘油用的泵的设计转速必须比水泵有较大幅度的提高。通过比较各种转速下最优工况点的比转速,认为离心泵输送粘油时,暂可采用两种准则来综合规范其相似关系,即采用输送清水时的比转速及相应的粘度范围。     

离心泵常见故障及处理措施

文中结合石油化工装置离心泵实际应用情况,阐述了离心泵的结构及原理、泵的选型、泵的安装。分析了离心泵的在运行过程中的常见故障诊断和处理措施,对离心泵的实际运行操作具有一定的指导作用。     

循环水泵主轴断裂的原因及解决办法

介绍了新建循环水场循环水泵实际的运行状况及其与原设计的差异，分析了泵叶片外缘产生严重气蚀以及造成泵轴疲劳失效的机理，并根据泵轴断口的金属分析结果，指出发生断轴的原因是气蚀的交变应力引起的振动和泵轴的热处理缺陷，通过调整循环水的工艺流程、更换泵轴和切削叶轮，使泵的各项运行参数恢复到设计的水平，满足系统正常运行的要求。