盾构机中厚板的自动化焊接

针对盾构机关键零部件焊接特点,使用弧焊机器人对50 mm厚Q345D低合金钢板进行对接焊试验,寻找合适的自动化焊接工艺。结果表明,利用自动化焊接技术与深熔焊技术,在对接间隙小于2 mm,钝边2～3 mm,并使用小喷嘴进行打底焊接时,能够获得优质的焊接接头,可实现盾构机变速箱产品的自动化焊接。     

双丝双弧焊在中厚板焊接的应用

针对双丝双弧焊的工艺要求,以某公司双丝双弧焊设备的特点及其应用为例,通过焊接试验得出,双丝双弧焊在焊接20 mm及以下厚度钢板时,可以不开坡口双面焊接,前置焊丝直流保证熔深,后置焊丝交流保证熔敷,可在较高的焊速下获得良好的焊缝成形和焊接质量,适用于普通碳钢及高强度钢中厚板的焊接。     

激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰焊接中的应用

从设备应用及质量调整等方面介绍了激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰白车身上的应用。开发了一套完善的激光钎焊及填丝熔焊接系统,激光源选择TRUMPF公司开发的TruDisk系列激光源,激光工作头选用SCANSONIC公司开发的ALO3系列,并选配Weldeye系统对焊接过程进行监控记录;设计了一套基于ALO3激光工作头的工艺调试办法和参数设计,介绍焊接姿态、焊接参数以及焊接轨迹的设计;总结裸眼判断焊缝质量的方法,列举了单边连接不良、熔深以及气孔等几种常见的焊接缺陷以及优化方法。结果表明,激光钎焊及激光填丝熔焊焊接质量良好且长期稳定,废品率低。     

P355NL1钢深熔焊与MAG焊接头力学性能对比研究

进行了10 mm厚的P355NL1钢深熔焊和熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)试验,对比了2组焊缝在显微组织、力学性能等方面的差别。结果表明,深熔焊热影响区晶粒受到热循环的影响有一定程度的长大,但相比MAG焊热影响区晶粒仍然较为细小。2种焊接方法的接头力学性能差异明显,深熔焊焊缝拉伸性能、弯曲性能以及冲击韧性均优于MAG焊焊接接头,深熔焊焊接接头抗拉强度均在520 MPa左右,焊缝热影响区冲击吸收功可达155 J,抗弯强度在1 160 MPa左右,表明深熔焊工艺适合于P355NL1钢的焊接。     

焊接反变形工艺在中厚板对接中的应用

分析工件焊后角变形产生的主要原因，详细介绍防止和消除焊后角变形的方法-焊接反变形工艺。     

空间发动机激光深熔焊气孔特性研究

对空间发动机模拟件进行了激光焊工艺试验和理论分析,相关结果表明:在达到某个特定熔深的前提下,气孔率随着激光功率的升高、焊接速度的降低、离焦量的负向增大、入射角的正向变动、保护气的侧向大流量吹送而升高。在探明气孔特性的基础上得到了最有利于抑制激光深熔焊气孔的工艺规范,采用该规范焊接了一批较高熔深的发动机产品试样,相关测试表明焊缝的气孔率和其他性能满足相关标准的I级要求,并且最终应用该技术的正式产品已通过了飞行试验考核。     

电子束深熔焊匙孔的研究现状

综述了电子束深熔焊匙孔特性及行为研究的现状.简述了国内外研究者在电子束匙孔形成机理及匙孔行为数值模拟研究领域已取得的部分研究成果,并对电子束深熔焊匙孔的进一步研究工作做了展望.指出在电子束深熔焊匙孔行为数值模拟研究中考虑到金属蒸汽流的作用,对于进一步揭示电子束深熔焊机理和匙孔的形成过程及其特性,控制熔透质量具有重要的理论意义.     

6063铝合金激光自熔焊焊接力学性能研究

文中对6063-T6511铝合金进行激光自熔焊,对试样分别进行焊前热处理和焊后固溶时效强化处理,利用金相显微镜、维氏硬度计和拉力试验机对焊缝质量进行观察。结果表明,焊前预热+高速焊接处理可明显降低焊缝中气孔的数量;焊前低温退火+焊后固溶强化,不仅可使焊缝达到母材的强度和硬度,同时还可以均匀细化晶粒组织,其主要原因是焊前退火将材料重新回归到母材未固溶处理状态,激光自熔焊后重新进行固溶强化处理,以强化焊缝强度。     

焊接机器人在盾构机刀盘部件制造中的应用

针对盾构机刀盘部件类型多样、结构复杂、焊缝众多、尺寸差异显著的特点,开发了机器人焊接系统,。该机器人焊接系统采用双工位、配置了焊接数据库,并可以通过三维离线编程软件进行示教,从而显著提高了机器人的编程效率和使用效率。进行了盾构机中心刀梁、刀箱机器人焊接试验,试验获得的焊接工艺参数已成功地应用于生产实践之中,焊接过程稳定高效且焊缝美观、一致性好。结果表明,该机器人焊接系统因为能够大幅度降低劳动强度、改善劳动环境、提高焊缝质量、提升焊接生产效率,将在中心刀梁、刀箱、扭腿等刀盘部件的制造,以及盾构机管片拼装机的制造等众多场合中发挥重要作用。     

电子束焊接技术在汽车齿轮及深熔零件焊接中的应用

真空电子束焊接作为一种新型的焊接工艺在汽车齿轮加工中得到广泛的应用.根据电子束焊接工艺特点,简述了电子束焊接在汽车齿轮上的应用.采用不同工艺方案,减小电子束焊接齿轮变形,使其满足设计要求.同时也简述了电子束焊接在深熔零件中的应用.     

激光深熔焊的光致等离子体行为模拟研究

对6063铝合金的激光深熔焊过程中光致等离子行为进行了研究。运用多通道分析装置获取六条由激光诱导等离子体形成的Mg I谱线,使用高速摄像装置捕获等离子体图像;将数据和图像传送到智能终端中,采用Fluent软件分析激光深熔焊接过程中的光致等离子体各阶段的状态。结果表明,激光功率密度随着小孔深度的增加而增大。在激光焊接的起始阶段,光致等离子体的温度变化较大,随着时间推移进入稳定阶段,等离子体的温度趋于恒定。随着焊接的继续,光致等离子体的不恒定性主要体现为光致等离子体的位置上下波动和尺度变化。     

防弹钛合金中厚板焊接工艺试验研究

采用TIG焊对7 mm厚防弹钛合金板材HST2425进行焊接工艺评定试验,研究分析了对接接头显微组织和力学性能,为水陆两栖钛合金车身的焊接提供试验依据和理论支撑。结果表明,在高纯氩气的保护下,对接接头焊缝表面呈银白色,成形良好,射线探伤等级达到Ⅰ级,抗拉强度平均值为997 MPa,接头强度系数为0.952,效果良好;各区域(母材-焊缝-母材)显微硬度变化趋势呈V形分布,先升高再降低,然后升高,再降低,最后趋于平稳,且焊缝区的最低,该分布规律对断裂位置处于焊缝区的原因进行了验证;试验过程中所选用的焊接设备、焊接材料合理,工艺参数匹配得当,各项性能指标均达到相关要求,可推广应用于水陆两栖钛合金车身的焊接生产。     

中厚板桥梁钢焊接工艺分析及组织性能研究

通过数值模拟和实际焊接的方法确定中厚板桥梁钢的合理焊接工艺,并对该工艺条件下的焊接接头进行组织性能分析。结果表明:最佳焊接工艺为:打底焊U=30 V、I=500 A,填充焊U=30 V、I=550 A,封面焊U=30 V、I=600A;桥梁钢不同焊层HAZ的组织随着热输入量的增加而逐渐粗大,粗晶热影响区的组织主要为贝氏体;焊接接头具有较高的强度、塑性,焊接接头各个部位均表现出较好的冲击韧性。     

基于视觉的激光深熔焊熔池检测及图像处理

针对不锈钢材料Nd：YAG固体激光深熔焊接,在充分分析熔池辐射光谱特征的基础上,并考虑同轴检测的技术特点,设计了熔池辐射光和YAG激光的传输与分离机构,优选了合适的半透半反镜片、窄带滤光片、中性减光片和变焦镜头等光路系统组件,成功构建了面向Nd：YAG激光深熔焊接的同轴视觉检测系统,获得了清晰的熔池区图像.针对拍摄到的...     

熔焊新技术及应用研讨会在无锡市胜利召开

~~熔焊新技术及应用研讨会在无锡市胜利召开@孙振国     

中厚板角接头机器人焊接成形工艺研究

针对中厚板角接头拐角焊缝易出现的凸起、咬边、脱节等常见缺陷,分析了机器人焊接工艺参数、焊接轨迹点设置、振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率对拐角焊缝成形质量的影响,并进行了机器人焊接工艺试验。试验结果表明,合理选用焊接参数,正确设置焊接轨迹点,确定直线焊缝与拐角焊缝轨迹点的重叠长度,优化下振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率可获得较好焊缝成形质量。     

中厚板大钝边对接打底焊接方法及工艺研究

16MnR钢具有强度高、塑韧性好等优点,常用于核废料储运容器的专用制造。但中厚板16MnR钢采用传统背加衬板的打底焊接工艺存在效率低、工序复杂、焊缝成形质量不稳定等问题。采用等离子弧焊、低/高频脉冲TIG焊工艺对16MnR进行对接打底焊实验。工艺实验研究表明,采用填丝等离子焊接工艺可实现钝边8 mm的单面焊双面成形,获得良好的焊缝成形,但其工艺参数调节区间较窄,面对生产过程中的较小波动,焊接过程易失稳;采用低频脉冲直流TIG焊时可稳定实现5 mm钝边的全熔透,焊缝正面形貌呈现出间隔较大的鱼鳞纹,焊接热影响区有较多的板条状马氏体,增加了焊缝的强度和韧性;采用高频脉冲直流TIG焊时,焊接热输入减小,电弧发生明显收缩,熔深增加,可焊最大熔深7 mm,焊接过程稳定,焊接效率高,焊缝区和熔合区有较多的网状魏氏体组织,热影响区有较多的下贝氏体组织,在低温下有较好的韧性。     

基于视觉的激光深熔焊匙孔检测及图像处理

匙孔的形状尺寸与熔透有着密切的联系,因而获取匙孔图像并提取出完整的匙孔边缘对于实现激光深熔焊的熔透控制具有重要的意义.通过构建的激光深熔焊同轴视觉检测系统,获得了完整清晰的匙孔图像,设计了高斯滤波器、增强算子,提出了先搜索匙孔中间部分边缘、而后搜索上部、下部边缘的搜索策略,很好地提取出了匙孔的边缘.     

中国焊接学会熔焊工艺及设备专业委员会工作会议在上海召开

20 0 0年 11月 13日 ,熔焊工艺及设备专业委员会在上海航天大厦 2楼会议室举行工作会议。出席会议的有本专业委员会主任———清华大学陈强教授 ,副主任———上海交通大学吴毅雄教授、北京工业大学殷树言教授、华南理工大学宋永伦教授 ,委员———张善保、李中友、齐铂金、李宪政、郑有祥、周天锡 ,秘书———孙振国等 ,共 11人。工作会议上 ,委员们首先对本专业委员会与计算机应用技术委员会及中国焊接协会金属结构委员会共同组办的“第三届计算机在焊接中的应用技术交流会”的组织工作给予了肯定 ,对上海交通大学和清华大学参与交流会的…