境外炼化工程项目焊接质量管理与控制

结合沙特Yanbu YASREF(沙特延部阿美中石化炼油厂)加氢裂化装置焊接质量管理经验,论述了针对海外炼化项目焊接工作量大,厚度覆盖宽,焊接质量要求高的特点,如何做好境外项目焊接质量管理与控制。通过全面的焊接质量管理体系,严格的过程监督控制,完善的焊工奖惩考核机制,确保工程焊接质量及工期要求,提高境外炼化项目的质量效益。     

炼化空分装置铝镁合金管道施工质量管理

简介了炼化企业空分装置铝镁合金管道的特殊性。按照材料特性、清洗和脱脂、管道预制安装、焊接技术四个方面介绍了铝镁合金管道的施工质量监督要求。严格按照规定施工的铝镁合金管道效果比较好。     

管道焊接质量控制分析

在生产建设中,焊接技术发挥着重要作用。对于管道建设而言,焊接质量十分重要。管道运输介质具有有毒性和危险性等性质,一旦漏气,就会影响人们的财产和生命安全。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系,通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析,提出相应的解决措施,以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识,对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。     

炼化装置设备检修风险分析与安全管理措施

炼化装置设备复杂,设备检修过程耗时较多,涉及的设备和工艺流程复杂,检修过程中的风险较大,专业化程度相对较高。同时,炼化装置检修过程参与的部门和人员较多,高空作业、带压作业、动火作业等都存在很大的安全隐患,因此做好炼化装置设备检修过程中的风险分析,采取必要的安全管理措施,对于保证高效、安全、环保的完成装置检修具有重要意义。本文以炼化装置检修中存在的实际问题为例,分析了检修作业过程中存在风险,提出了相应的安全管理措施和安全管理方案,对于炼化企业的设备检修安全管理提供了借鉴和指导。     

炼油化工装置中管道施工质量影响因素与控制措施

管道系统在炼油化工装置中承担着介质输送的功能,由于炼油化工企业生产技术和规模的不断发展,管道系统工作介质的温度与压力等技术指标不断增长,给管道系统的安全性与稳定性带来极大的考验。本文介绍了炼油化工装置管道施工主要的工艺流程与技术要点,分析了在不同环节影响施工质量的各方面因素。并且针对其中的原材料质量控制、管道预制与焊接技术管理、质量检验与试验以及工程项目施工管理等方面提出了具体的控制措施。     

年产20万吨乙二醇装置管道焊接方法及质量控制

化工装置管道焊接方法及质量地位举足轻重,焊接质量的好坏尤为关键,文章主要分析了管道焊接过程中应采用的相关方法及措施,以保证焊接施工的质量。     

压力管道安装问题的探讨

压力管道作为一种常见的特种设施,它的安装对使用寿命与安全生产能够产生巨大影响。本文主要从管道安装时的开工资料审查、对入库资料的管理、焊接质量、现场安装质量、无损检测以及管道的强度与严密性试验等方面入手,对压力管道安装过程中存在的问题进行分析,并针对这些问题进行了实质性的讨论,以保证压力管道的安装质量。     

带压堵漏技术在炼油和化工装置中的应用

受到介质对设备的腐蚀、流体的冲蚀、温度压力、密封损坏以及焊接遗留的缺陷等因素的影响,石油炼油和化工蒸馏装置的管道、阀门等连接部位及其容器壁上都不可避免会出现跑、冒、漏等问题,而这些问题亟需及时解决,否则将会影响石油炼化蒸馏装置运行的安全性和稳定性。为此,不少石油炼化蒸馏装置系统开始使用方便、安全且经济性较好的带压堵漏技术,它能生产装置不停工的状态下实现对容器承压部件进行堵漏的作用,受到了用户的广泛欢迎。为此,介绍了带压堵漏的技术原理及应用原则,夹具制作等的关键工艺,以及该技术在石油炼化蒸馏装置中的应用。     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

TP321焊接过程产生层间结晶裂纹和表面液化裂纹的原因和预防措施

加氢装置因为高温、高压、临氢的特殊环境,使加热炉进出口、反应器进出口、高压换热器进出口管线不得不选用TP321或者TP347材质。但在装置建设过程中,工期紧、焊接环境差、焊工水平层次不齐、焊材成分和可焊接操作性差、对热输入和层间温度控制较苛刻等原因,使得在焊接过程中出现热裂纹等焊接质量问题。为保证TP321材质管道焊接质量,对产生以上质量问题原因进行简要阐述,保证焊接过程合适的热输入、应用合格焊材、保证焊缝组织铁素体含量,从而保证装置试压、开停工过程的安全与稳定性。     

化工厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

在化工企业运行中,工艺管道的施工质量是影响企业生产质量的重要影响因素。主要介绍了化工厂房内工艺管道安装的施工工艺,包括管道预制、管道安装、焊接、试压等,并对管道安装施工的施工质量管理方案进行了分析。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨

压力管道无论是在人们的生活中还是在工业生产中都有着密切的联系,主要是用来输送、控制、混合流体,在这一过程中压力管道很容易会受到多种因素的影响,包括高温、高压、地震、低温、低压等,一旦出现就会存在很大的安全隐患。压力管道的焊接工艺作为压力管道安装过程中的关键,其工艺水平将会直接影响到压力管道的质量。由此可见,我们需要对压力管道的焊接工艺进行全面的控制,不断优化完善工艺水平,提高焊接的质量,减少风险隐患的发生。本文主要论述了压力管道焊接质量的影响因素以及如何对管道焊接工艺进行高效的质量控制。     

浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理

长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。长输天然气管道安装过程中的焊接质量不过关,容易造成天然气传输中的损耗,甚至发生重大泄漏事故。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论,考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。     

国际工程管道焊接质量过程管理初探

本文从质量管理程序建立、组织机构及人员配置、焊接工艺评定、焊工考试及管理、焊接检验、奖罚培训制度、焊接信息系统等方面的分析,论述了在国际工程项目建设中通过加强过程管理可以有效地控制管道焊接质量,最大限度地降低焊道返修率。     

管道射线检测质量控制措施

射线检测广泛应用于管道焊缝内部质量的检验,如果控制不好,将会引起漏检、误判,甚至人为错判,使管道在安装过程中留下质量隐患。针对石油化工装置管道射线检测过程中存在的一些问题,本文结合实例进行了分析,从管道单线图管理、不合格对接焊缝重焊、监督抽查等方面提出了管道射线检测的质量控制措施。     

油田小口径管道施工中常见问题及控制措施

油田地面建设中,管道工程承担着原油的主要运输任务,在油田管道的施工质量影响着整个油田的生产运行;油田集输管道以小口径管道为主,焊接质量是保证安全运行的关键,因此制定严格的焊接工艺、加强焊接质量全过程的控制管理,才能使施工质量得到良好的保证。     

裂解炉超高压蒸汽管线焊口开裂原因分析及对策

高压、超高压蒸汽管线是乙烯装置中常见的工艺管道,具有材质特殊、焊接要求高、焊接难度大等特点,它的焊接质量对生产的安全运行起着非常关键的作用。本文通过宏观形貌检测、材质分析、硬度检测、电镜分析等方法,对某80万t/a乙烯装置超高压蒸汽管线变径管处焊口开裂进行了分析研究。结果表明:开裂焊缝的热影响区硬度较高及熔合区存在的微观焊接缺陷造成焊接接头处的脆化,在热应力的作用下发生了脆性断裂。最后,针对上述情况提出相应的解决措施。     

通过测厚验证防腐方案有效性,保证装置长周期运行

炼化企业随着各项管理水平的提高,长周期运行时间有了大幅的增加,较多装置实现了两年一修,很多企业的装置实现了三年一修、甚至四年一修,由于炼化各装置原料性质与硫含量逐年变化、生产方案与负荷的调整、装置的改造及新技术的应用等方面都会考证装置最初的防腐设计方案的可行性和余量是否满足现有的工况,若不满足,会带来装置腐蚀日益加剧,通过对装置腐蚀现状的分析,在装置检修开工后至本周期运行结束期间,监测工艺防腐的有效运行情况,严格执行设备、管道的侧厚工作,及时发现因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,防止发生安全事故。通过严格执行公司设备及管线定期测厚管理规定及防腐管理规定,及时发现了工艺管线弯头缺陷和工艺管线腐蚀减薄等多处腐蚀失效问题,及时处理消除了安全隐患,保证了装置安全长周期运行。     

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨

长输天然气管道安装过程中焊接的质量将直接影响到天然气输送和用户的使用安全,通过科学的焊接工艺能够保证公众的用气安全。本文将对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行探讨和分析。     

提升油气管道焊接质量安全的关键控制技术研究

在能源输送领域,油气管道的建设和维护对保障能源安全和经济发展起着至关重要的作用。油气管道焊接作为管道建设中的一个关键环节,其质量直接关系到管道的安全和使用寿命,如何提升管道焊接质量,确保油气管道的安全运行成为了研究和实践中的重要课题。本文针对当前油气管道焊接过程中存在的质量安全问题,深入研究了提升油气管道焊接质量安全的关键控制技术。