Q500qENH高性能耐候钢在高架桥工程焊接技术与应用

耐候钢在国内迅速发展,但大多数使用Q345等级以下耐候钢,Q500等级及以上的耐候钢在工程上应用的比较少。文中在对国内耐候钢桥梁进行全面梳理的基础上,依托G109线(忠和傅家窑立交至八里湾)改扩建工程钢结构桥梁项目,对Q500qENH高性能耐候钢及相应焊材的耐腐蚀性能、碳当量等进行计算,分析其防腐和焊接性能。结果表明,钢材和焊接材料耐大气腐蚀系数(I)均大于6,说明其耐腐蚀性能良好;钢材碳当量(CE)大于40%,说明钢材强度增加的同时其焊接性能受到一定的影响;同时对Q500qENH高性能耐候钢采用焊条电弧焊和埋弧焊进行施焊,并进行外观检查、超声检测、力学性能试验及宏观金相试验等焊接工艺评定检验,分析和评价其焊接性能,总结出适用于Q500qENH高性能耐候钢的焊接工艺方法和焊接参数,以期为类似工程项目的焊接施工提供经验借鉴。创新点： 采用Q500qENH高强度耐候钢作为钢结构组合梁下翼缘板,并分析总结适用于Q500qENH高强度耐候钢焊接工艺方法。     

高强度耐候钢焊接性分析与研究

通过对高强度耐候钢焊接性分析，采用与之匹配的焊接材料，对高强度耐候钢与不同钢种间焊接接头进行低温抗裂性、力学性能、耐大气腐蚀性能和焊接工艺性等进行试验，并对焊接接头金相组织进行分析，提出了高强度耐候钢焊接工艺及适宜的焊接材料。     

耐火耐候钢埋弧焊焊接材料的研制

研制出了高性能耐火耐候钢丝极埋弧焊材料,同时对该焊接材料进行了相应的试验.结果表明,焊后熔敷金属的耐火耐候性能、抗裂性能以及耐大气腐蚀性能优良,且该焊接材料焊接的工艺性较好,对H型耐火耐候钢有较好的适应能力.     

N08825镍基合金管道GTAW焊工艺的应用

N08825镍基合金管具有比普通耐酸碳钢管更加优异的耐腐蚀性能和力学性能,被广泛用于高含H₂S油气田介质输送。但镍基合金焊缝熔池高温流动性较差,焊接过程中易产生热裂纹、未熔合或内凹;背面焊缝高温下极易氧化,降低其耐腐蚀性能;焊缝导热性差,冷却时间过长易造成焊缝晶间贫铬,导致晶间腐蚀发生。文中为满足伊朗某油田高含H₂S原油输送要求,针对以上焊接难点,通过反复试验,选用合适的焊接材料,拟订了合理的气体保护方法、焊接工法、焊接工艺参数、焊缝冷却措施和焊后检测工艺,并对接头进行力学性能试验和耐腐蚀性能检验,结果表明,其力学性能和耐腐蚀性能均能满足设计和使用要求。     

MTP反应器制造及过程控制

07Cr19Ni10奥氏体耐热不锈钢在高温氧化环境中具有较高的热强性和优良的耐腐蚀性能,通过分析耐热不锈钢板化学成分和焊接特点,进行组合焊接工艺评定,为材料焊接提供了技术工艺参数,并结合生产实践制定了正确的焊接施工工艺。通过对封头原材料试板进行固溶处理,恢复材料的供货状态,和产品焊接试板进行力学性能验证;加强焊接施工管理和过程控制,保证焊接质量,保证结构完整性,防止失效,确保产品的安全使用性能。     

用于铝阳极氧化膜封闭质量测定的导纳测定方法和仪器

概述铝及铝合金阳极氧化处理是在铝的表面形成一层氧化膜,用以提高材料的耐腐蚀性能,并改善其各种物理化学性质。由于这种氧化膜具有多孔的结构,所以氧化后还要进行封闭处理,对孔隙进行填充。封闭质量的好坏在很大程度上决定了氧化产品的耐腐蚀     

SMA490BW耐候钢激光-电弧复合焊接接头性能

高速列车转向架服役环境复杂,易受到大气腐蚀,通常使用耐候钢作为转向架材料。SMA490BW耐候钢以普通碳素钢为基础,添加了耐大气腐蚀的Cu、P、Cr、Ni等元素,具备较好的耐腐蚀性。采用激光-MAG复合焊及MAG焊,针对SMA490BW接头性能、微观组织及合金元素波动进行研究。结果表明,复合焊接头组织核力学性能优于MAG焊接接头,且合金元素成分波动较小,在转向架焊接中可实现对MAG焊接工艺的替代和优化。     

稀土盐对铝合金硼硫酸阳极氧化膜层性能的影响

目的研究代替铬酸阳极氧化和稀铬酸氧化膜层封闭处理的工艺。方法在硼硫酸阳极氧化溶液中添加不同的稀土盐对铝合金进行阳极氧化,采用稀土盐对氧化膜层进行封闭处理,分析对比膜质量及膜层耐腐蚀性能。结果在硼硫酸阳极氧化溶液中加入稀土A盐能够提高氧化膜层的耐腐蚀性能,用稀土C盐溶液对该阳极氧化膜层进行封闭处理,可以进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性能,耐中性盐雾腐蚀时间达到336 h。结论稀土A盐改进的硼硫酸阳极氧化/C盐封闭技术有望代替铬酸阳极氧化技术。     

工艺参数对表面激光改性模具材料性能的影响

采用不同的工艺参数,对3Cr2W8V模具材料进行表面激光仿生强化改性试验,并进行了显微组织,耐磨损性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析。结果表明,随焊接电流从100 A增大至160 A,扫描速度从30mm/min增大至60 mm/min,耐磨损性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。焊接电流和扫描速度分别优先为140 A、50 mm/min。     

AA2099-T8铝锂合金表面酒石酸-硫酸阳极氧化膜的耐蚀性能

在酒石酸-硫酸溶液中阳极氧化AA2099-T8铝锂合金获得阳极氧化膜,并采用新型绿色封闭工艺对阳极氧化膜进行封孔处理。采用场发射扫描电镜观察阳极氧化膜封孔前后的显微形貌,通过开路电位、动电位极化、电化学阻抗谱及中性盐雾实验研究氧化膜封孔前后的耐腐蚀性能。结果表明:采用酒石酸-硫酸阳极氧化处理能在AA2099-T8铝锂合金表面生成一层均匀、致密的氧化膜,采用新型封闭工艺可在常温下有效封闭氧化膜孔隙;阳极氧化和封孔处理均能提高合金的抗腐蚀能力,但单纯的阳极氧化对合金耐腐蚀性能的提高有限,而阳极氧化+封孔处理能显著提高合金的耐腐蚀性能。     

Zr-1Nb-0.01Cu合金加工工艺与腐蚀行为关系研究

本文系统地研究了Zr-1Nb-0.01Cu合金加工工艺与腐蚀行为之间的关系。结果表明,合金中第二相粒子尺寸越小,耐腐蚀性能越好;中间/最终退火过程形成的βZr会降低合金的耐腐蚀性能;腐蚀产物氧化膜由柱状晶和等轴晶组成,致密的柱状晶氧化膜比例越高,合金的耐腐蚀性能越好;当退火温度低于610°C时,柱状晶和等轴晶结合较为致密,当温度高于610°C时,两者结合强度较弱,同时柱状晶内部容易出现裂纹;建议采取低温退火(最终退火温度≤460°C)工艺以提高合金的耐腐蚀性能。     

耐低温耐大气腐蚀铸钢件的研究与生产

耐候钢通常的生产方式为连铸连轧,但是对于有特殊形状以及焊接性能差的耐候钢,无法采用连铸连轧生产。根据不同的腐蚀环境,经试验设计了三种耐蚀钢;利用JMatPro软件对耐大气腐蚀铸钢进行模拟,确定了热处理工艺路线和工艺参数,批量生产后获得了综合力学性能达到要求的铸钢件,且低温性能突出,解决了铸造用耐候钢的难题。     

RE-P复合耐候钢焊接工艺

随着近几年集装箱、铁道车辆行业重载发展需求,采用高强度高耐腐蚀性耐候钢生产集装箱及铁道车辆结构件成为趋势,针对行业需求开发了RE-P复合方式屈服强度450 MPa级高强经济型耐候钢BG450PRE。RE-P复合钢板对焊接工艺及焊接性能要求严格,通过对BG450PR的焊接材料选用和焊接性能分析,对经济型耐候钢的焊接工艺进行全面研究,提出了BG450PR在铁道货车用结构件制造中的焊接工艺指导,保证了BG450PRE在装车使用过程中的焊接。     

电流密度对碳钢微弧氧化层耐液态铅铋腐蚀性能的影响

目的提高碳钢耐液态Pb-Bi耐腐蚀性能。方法采用熔钎焊的方法,对6061铝合金和Q235钢进行搭接焊,焊后采用微弧氧化技术在焊接接头制备微弧氧化陶瓷层,将其放入350℃的高温液态Pb-Bi中进行300h静态腐蚀试验。结果选用钨极氩弧焊机,用ER4043焊丝作为钎料,通过调节焊接参数,在焊接电流为85 A、焊接速度为140 mm/min的参数下,铝层与Q235钢的结合强度达到182 MPa,金属间化合物厚度为7.3μm。在2 g/L KOH+4 g/L Na2Si O3·9H2O的电解液中进行微弧氧化试验,放电孔洞直径和数量随着电流密度的增大而增加。通过对比发现,在10A/dm2下生成的氧化膜层厚度适宜,同时致密性较好,陶瓷层由γ-Al2O3和α-Al2O3组成。经过静态腐蚀后,Q235碳钢母材试样表面被明显腐蚀,而Q235钢微弧氧化后的试样则有较好的耐腐蚀性能,其中10 A/dm2电流密度参数下制得的氧化膜层耐蚀性能最优。结论微弧氧化陶瓷膜层可显著提高材料在高温液态Pb-Bi合金中的耐腐蚀性能,且膜层致密性和厚度会影响其对材料的保护作用。     

S32304双相不锈钢薄板的GTAW焊接工艺研究

文中对海洋工程中使用的ASTM A240 S32304双相不锈钢薄板进行GTAW焊接工艺研究,通过调整焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和热输入,验证了使用ER2209焊丝对ASTM A240 S32304双相不锈钢进行焊接是可行的。焊接工艺评定试验结果表明,焊缝金属的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能均满足相关要求;焊缝中心和热影响区的硬度均高于母材的硬度;焊接接头不耐点蚀,如用于腐蚀环境需进行防腐处理。该项工作为同类产品焊接提供了参考。     

镁合金电动车轮毂微弧氧化膜层质量分析

利用扫描电镜的分析方法,研究了大面积镁合金电动车轮毂在硅酸盐电解液中陶瓷层的成膜机理以及微弧氧化工艺参数对膜层质量的影响,并对膜层质量进行耐腐蚀性能检测.生产实践表明,采用合理的微弧氧化工艺参数,镁合金电动车表面可以获得致密且坚硬的陶瓷层,对镁合金表面防腐起到关键作用     

高性能耐候建筑用钢BRA520C焊接性研究

重点介绍了2010年第十六届广州亚洲运动会的电视转播塔——广州市新电视塔的天线桅杆用BRA520C2耐候钢焊接性试验研究,内容包括母材力学、化学、耐腐蚀性能试验研究;2种不同焊接方法(SMAW,FCAW-G)、4种焊接材料匹配下的焊接性研究.试验包括焊接材料的复验、斜Y形坡口焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、焊接...     

退火对镁阳极氧化涂层结构与耐腐蚀性能的影响

目的：通过阳极氧化及退火处理对镁表面氧化膜层进行优化并探索其对镁表面氧化层结构、耐腐蚀性能以及生物相容性的影响。方法：对纯镁进行不同电压参数的阳极氧化（5V、10V、20V、40V）,后进行450℃高温退火处理。通过扫描电子显微镜分析膜层表面及截面形貌,原子力显微镜分析三维结构与粗糙度,电化学极化实验与体外浸泡实验评估耐腐蚀性能,CCK-8实验评估对小鼠成骨细胞MC3T3-E1的增殖活性影响。结果:电压的升高可以使表面膜层从层板状变得多孔,继续升高又变得光滑均匀。退火处理维持了基本形貌特征,膜层厚度有所增加,粗糙度有所下降。未退火膜层由于微孔的存在以及氢氧化镁的不稳定导致耐腐蚀性能并未增高,退火所形成的致密氧化镁结晶膜层有一定的保护作用,其中40V氧化后退火组拥有相对较好的耐腐蚀性能,且对细胞增殖无明显抑制作用。结论：阳极氧化电压对纯镁阳极氧化膜层结构有影响,退火可以进一步稳定膜层,提高其耐腐蚀性能,40V氧化退火组耐腐蚀性能较好,且生物相容性良好。     

铝合金表面处理新工艺

在恒定电流密度下对铝合金进行阳极氧化处理,所得到的氧化膜比采用恒定电压阳极氧化工艺更加致密;而后在氧化膜上涂敷一层双酚A型环氧树脂,并于200℃～230℃条件下长时间加热固化封闭.所得到的膜层,电绝缘性能良好,耐腐蚀性能较其他传统封闭工艺显著增强.     

镁合金微弧氧化膜有机封孔耐腐蚀性能的研究

镁合金AZ91D经微弧氧化处理后得到与基体结合牢固、表面多孔的氧化膜,研究了在该氧化膜上涂覆有机涂层进行封孔的方法,利用扫描电镜从复合膜层的横截面分析了有机涂层对微弧氧化膜层的封孔情况,并对封孔后的镁合金表面膜层的结合性能和耐腐蚀性能进行了初步试验分析.研究表明,有机涂层能渗入微弧氧化膜孔洞内5～30μm,与氧化膜层结合紧密.经1% HCl溶液浸泡试验,结果表明经过有机封孔后的微弧氧化膜层的耐腐蚀性能大大提高.