500NGU5-TL2E制氮装置控制系统故障分析及处理

文章介绍了500NGU5-TL2E制氮装置控制系统运行中的一些常见故障，系统分析了产生故障的主要原因，并提出了相应的解决方法。     

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。     

沙漠油田制氮装置的开发与应用

为了解决油田常规排液方法速度慢、深度浅及安全性差等问题 ,由吐哈油田提出设计思想并委托美国ZWICK公司设计制造了 5 0 0NGU5—TL2E制氮装置。该装置采用先进的分离膜技术 ,直接从空气中分离制取氮气。装置由牵引卡车、空气压缩机、空气净化器、热交换器、氮气分离系统、氮气增压系统、PLC控制系统等组成。装置适应在 - 4 0～ 5 0℃范围内炎热的风沙气候环境运行 ,输出氮气排量 14 16m3/min ,最高工作压力 35MPa ,出口氮气纯度 >95 %。1994～ 1999年 10 2 3井次的现场作业应用证明 ,这种制氮装置结构紧凑 ,采用拖载式移运 ,机动灵活 ,可实现复杂地貌单机独立作业 ,主要用于油田氮气气举排液、氮气垫测试、氮气射孔、氮气隔离置换等施工。     

UOP连续重整装置催化剂循环故障分析及处理

介绍了UOP连续重整装置再生器或反应器中因催化剂颗粒间隙中气体线速发生变化而对催化剂颗粒移动产生的影响,并对几种异常现象进行分析,包括：①气体线速过高会造成催化剂贴壁或空腔现象,引起还原段料位和分离料斗料位突然降低;②再生剂和待生剂下料管线中,气体流动方向与颗粒移动方向相反,气体流速过高导致催化剂无法向下移动,引起催化剂循环中断;③对于闭锁料斗来说,如果闭锁区的下料管中催化剂料封被高压差破坏,气体就会互串导致闭锁区与缓冲区之间连通,且闭锁料斗的催化剂循环中断.通过对以上3种案例进行分析可知,分离料斗补充氮气量、氮封罐补充氮气量、闭锁料斗的补偿气流量异常增加均意味着输送故障已经发生.使连续重整两器的各处流量保持在正常范围是催化剂稳定输送的前提.当装置出现异常现象导致输送停止或波动后,需采取针对性措施加以解决和恢复.     

苯酚丙酮装置循环水泵节能改造

针对苯酚丙酮装置循环水泵运行中存在的问题,进行了节能技术改造。应用三元流动理论重新设计了循环水泵叶轮,有效提高了循环水泵的效率,降低了轴功率损耗,实现了节能降耗的目的。     

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。     

车载移动橇装式膜制氮装置简介

介绍了车载移动橇装式膜制氮装置的组成、工作原理以及在榆林气田的使用情况。     

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中.在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟.研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度.为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行.     

28000Nm~3/h空分装置液氧泵电机轴承寿命计算与故障分析

对液氧泵轴向推力和电机轴承寿命进行了详细计算,排除轴承失效原因主要怀疑因素。     

循环水泵热不平衡故障原因分析及处理措施

对某石化厂循环水泵运行过程中轴承温度高的现象进行原因分析,逐一排查可能引起故障的各因素,确定故障要因为循环水泵运行过程中热不平衡.在运行工况及泵结构不改变的前提下,采取对轴承箱进行改进的处理措施,彻底消除了循环水泵运行故障,保证了装置安稳长满优运行.     

苯酚丙酮装置3000m^3／h循环冷却水处理设计

石油化工装置循环冷却水约占生产总用水量的90％。结合高桥发公司化工厂苯酚丙酮装置循环水场工程实例，从浓缩倍数的计算与取值、循环冷却水处理药剂的选择和计算、菌藻处理方法的确定、旁流水处理的设计等几方面，具体说明循环冷却水处理的设计。     

100kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

介绍100kt/a制酸系统的改造情况。通过对系统的技术改造,提高了装置的硫利用率,减轻了环境污染,改善了工艺指标,提高了系统开车率,增加了硫酸产量,成效显著。     

撬装移动膜制氮装置在气田生产中的应用

简述了撬装移动膜制氮装置制取高纯氮的基本原理和工艺流程,并就主要组成及各部的作用进行了介绍。利用氮气化学性质稳定,一般不与其他物质发生反应,在气田生产建设中,用于管线、容器中的空气或天然气的驱替置换,起到隔离、阻燃、防爆的作用,为工业安全生产提供了有效保障。     

140dam3/h制氢装置开工难点与对策

讨论了某公司140 dam3/h制氢装置首次开工过程中遇到的开工难点和对策.装置采用轻烃蒸汽转化制氢技术,由于规模大,开工时系统吹扫、气密、机泵试运等过程有一定困难.通过改造,解决了鼓风机、引风机入口蝶阀不能正常开关等问题,加装轴流风机和百叶窗,降低了转化炉顶环境温度,从界区外倒引中压蒸汽提高了清洁蒸汽汽包煮炉压力,在原料精制部分增加开工氮气线,解决了系统长循环流量不足问题.装置一次开车成功说明采取措施是正确的,开工正常后各项运行参数均处于合理范围,装置运行初期每吨氢气加工能耗47.86 GJ,低于设计值.     

变压吸附制氮(PSA)设备在炼油生产中的应用

针对某炼油装置氮气供需矛盾突出的问题,提出采用变压吸附(PSA)制氮设备,利用空压站净化风生产氮气方案,(1)降低空压站多余风量放空,减少浪费;(2)正常生产情况下,利用PSA设备生产氮气,对供氮管网压力调节.针对上述方案,结合空压站供风现状进行分析,得出结论:利用PSA制氮设备满足炼油装置高峰用氮是可行的,并提出了具...     

220t/h循环流化床锅炉冷态启动分析与操作优化

对影响220 t/h循环流化床(CFB)锅炉冷态启动的因素,如床料的粒径与厚度、投煤温度、温升速率进行了分析。通过摸索规律,总结经验,优化了CFB锅炉冷态启动的操作,实现了提高CFB锅炉点火成功率,缩短冷态启动时间的目标。     

40000m~3/h制氢装置技术改造

介绍了第二制氢装置实施增加加氢、脱氯反应器，将脱硫槽换大、增加低变反应器和利用瓦斯代替部分轻油作原料等一系列技术改造情况，不但提高了装置的脱毒能力，保护了转化催化剂，同时还提高了产氢率，降低了轻油消耗，经济效益十分明显。     

多功能工作液循环装置研制与应用

多功能工作液循环装置为整机拖车结构,由供电、分离、工作液循环、控制和行走等系统组成。该装置可以把工作液中粒径大于80μm的固体颗粒分离出来,使工作液实现循环使用,不在现场排放,避免污染施工环境,使作业现场达到ISO质量标准管理体系的要求。在水力冲砂、喷砂射孔、水力开窗径向水平孔技术和缝隙开采技术等现场施工中,使用该装置后比使用前减少施工用工作液量80%,减轻补液劳动强度,减少罐车使用台次,产生较好的经济效益和社会效益。