窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ243-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属.修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求.     

冷轧辊耐磨堆焊修复工艺

从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明.     

5Cr冷轧辊多次调质处理研究

为探索报废冷轧辊改制成小辊径冷轧辊的可行性,研究了多次调质处理对5Cr冷轧辊材料性能和组织的影响.结果表明:报废冷轧辊料经过一次调质或二次调质的组织和性能可达到冷轧辊的使用要求,但调质处理不能超过二次.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

热连轧精轧机Cr4支承辊堆焊修复再制造技术

通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造。同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50%。     

Cr5型冷轧辊锻造辊坯研制

根据冷轧辊性能要求,辊坯选用具有高淬透性、高回火稳定性的Cr5型材质,通过采取双精炼、大锻压比和热处理等技术措施,所生产的辊坯钢质纯净度、组织均匀,满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求.     

Cr5冷轧工作辊缺陷分析

对Cr5冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析 ,结果显示造成轧辊超声波探伤缺陷的原因是轧辊内部存在夹渣物。     

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术

焊管冷轧辊埋弧自动堆焊技术ＨａｒｄｆａｃｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｗｉｔｈＡｕｔｏ－ＳＡＷｆｏｒＣｏｌｄＲｏｌｌｅｒｏｆＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＳｏｕｔｈｗｅｓｔＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＬａｎＱｉａｎｇ西南交通大学（６１００３１）兰强１．焊管冷...     

用陶质焊剂埋弧堆焊修复冷轧支撑辊

采用埋弧自动焊，配用Ｈ０８Ａ焊丝和自制的陶质焊剂，对φ１２５０ｍｍ冷轧支撑辊进行修复，详细介绍了焊剂的研制及轧辊修复过程。     

70Cr3Mo平整支承辊堆焊修复

采用堆焊工艺对失效的70Cr3Mo平整支承辊进行修复,并上线进行了工业试用。结果表明,堆焊修复后的平整支承辊无掉块、严重开裂等现象,延长了轧辊的使用寿命;辊面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,辊身各点硬度均匀,各项指标接近新辊水平,修复效果明显。     

辊锻模具堆焊修复技术

热锻成形是一种生产效率高、加工质量好．节约原材料的先进加工方法．在机械、电机、汽车、拖拉机、航空、轻工、石化、动力各工业部门中得到广泛应用,工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻金属模具的工作条件恶劣．服役寿命短．经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效的情况。因此,对热锻金属模具进行堆焊修复．延长其使用寿命,具有重大的经济意义。     

大型锻件支承辊堆焊修复技术研究

针对3800厚板轧机154 t大型锻件70Cr3Mo钢支承辊辊面的严重剥落掉块,对预热温度、升温速度、焊接材料、保温时间等工艺参数进行选择,研究确定埋弧堆焊修复工艺技术。结果表明,选用超低碳5Cr-Ni-Mo-V型强韧性合金焊材,预热310～324℃等堆焊修复工艺科学合理,堆焊层超声波探伤合格,硬度满足要求,修复后使用效果良好。     

关于堆焊修复冷轧辊试验研究中某些问题的探讨

轧辊是轧钢生产设备的关键部件,它费用高,消耗量大,因此,在如何延长它的使用寿命和修复废旧轧辊方面,国内外正进行大量的研究工作。目前,用堆焊技     

Φ210冷轧辊等温堆焊

前言我厂轧制设备是从国外进口的。投产后,八辊轧机的几根工作辊因质量等各方面原因,先后都发生了不同程度的破坏。当时,国产的暂时供应不上,从国外进口冷轧辊,一根就需三千元,是报废,还是进行焊补修复,这不仅关系着我厂当时的生产,而且从长远来看,这也是一条提高轧辊使用寿命,降低消耗的多快好省的道路,是一个带有方向性的问题。但对于高硬度冷轧辊的补焊,不仅     

冷轧工作辊堆焊修复气保护药芯焊丝的研制

针对用于堆焊修复冷轧工作辊的气保护药芯焊丝进行了研究。试验结果表明,该试验焊丝熔敷金属的C含量为0.69%时,堆焊层硬度达到最高;熔敷金属中Cr,Mo,W,V四种元素的总量在6%～10%且(Cr+V)/(Mo+W)=1～1.4时,堆焊层抗摩擦磨损性能较优;焊丝(RE+Ti)的添加量在2%时,冶金变质作用最强,晶粒细化效果明显,韧性较优。研制的焊丝堆焊工艺性能优良,经580 ℃回火时,析出强化作用与基体的弱化达到平衡,堆敷金属硬度达到最高,满足冷轧辊现场修复工况和使用要求。     

8Cr5MoV锻钢冷轧辊断裂原因分析

某8Cr5MoV锻钢冷轧辊在使用时发生早期失效断裂,采用化学成分分析、金相检验、断口分析、硬度测试、冲击试验等方法对其断裂原因进行了分析,结果表明,未按要求对辊身进行热处理使辊身整个横截面在终淬(表面淬火)后几乎被淬透,其不符合心部为调质组织、边部有一定厚度隐针马氏体的淬硬层的要求。此外,辊身的心部和表面部分区域网状碳化物级别过高,导致了整个辊身的韧性恶化,造成轧辊的早期脆性断裂。     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损性能研究

采用MM-200型磨损试验机研究了Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损行为,并采用扫描电镜对其磨损机理进行了分析.结果表明:在本实验条件下,随着磨损时间的延长及试验载荷的增加,Cr5钢的磨损质量损失逐渐增加;当实验载荷小于200N时,Cr5型冷轧工作辊用钢的磨损形式主要为粘着磨损和磨粒磨损;当试验载荷为250N时,磨损形式主要为粘着磨损和疲劳剥落.