9Ni钢埋弧自动焊接工艺试验研究

为了验证国产焊材与国产9Ni钢材在埋弧自动焊接工艺上的焊接适应性,选用12mm和20mm板厚的国产9Ni钢板、三种焊接参数(热输入量大、中、小)完成了9Ni钢埋弧自动焊横焊位置的焊接工艺试验,并通过焊接接头力学性能(包括:拉伸、弯曲、低温冲击、CTOD及DWTT)和显微组织验证、分析和整理不同焊接参数及板厚的焊接接头性能,获得国产焊材与国产9Ni钢材埋弧自动横焊焊接接头的性能试验报告,各项指标满足标准规范要求,验证了国产焊材与国产9Ni钢板的焊接适应性和匹配性。     

XSC610D钢的焊接性试验研究

研究了 XSC610D(120mm)钢板的焊接特性,并分别对焊条电弧焊、气保焊和埋弧焊等不同焊接方法下采用不同热输入进行了焊接性对比测试.试验结果表明,XSC610D高强钢焊接性良好,选配合适的焊材及焊接工艺可获得性能优异的焊接接头.     

AIP液氧储槽材料及焊接工艺研究

根据技术合作协议书要求,对液氧储槽的母材及焊材进行合理选择。通过抗热裂纹试验、焊接接头低温性能测定、落锤试验、模拟ＣＧＨＡＺ试样低温冲击试验并结合微观分析,研究了ＳＵＳ３０４不锈钢手弧焊、埋弧焊焊材的选择和最佳工艺参数的确定,同时还研究了线能量及焊接热输入对微观组织抗热裂性和接头的影响。     

高强钢Domex 700MC焊接热影响区显微组织及性能分析

采用埋弧焊和CO2气体保护焊方法获得了高强钢Domex700MC焊接接头试件,并对两种方法下焊接热影响区的显微组织及性能进行了分析比较,结果表明:采用CO2气体保护焊时,接头热影响区的组织、性能优于采用埋弧焊时的情况;采用埋弧焊方法焊接此类钢时,为保证接头具有一定的塑韧性,应严格控制线能量。     

FCAW-G热输入对钢板焊接冷裂纹敏感性的影响

采用刚性可调拘束焊接接头冷裂纹倾向试验,主要针对车间E36钢板,使用DW-A55L焊材分别进行FCAW-G气体保护药芯焊丝电弧焊大热输入和小热输入工艺参数下的焊接冷裂纹敏感性试验研究。研究结果表明:FCAW-G热输入较小的条件下施焊E36钢板,其冷裂纹敏感性较低;FCAW-G较大热输入工艺施焊的钢板,其冷裂倾向大。利用DW-A55L焊材进行了FCAW-G工艺下不同热输入的焊接冷裂纹的敏感性研究。利用裂纹率为0%所对应的拘束距离,可得出DW-A55L焊材在FCAW-G焊接工艺条件下焊接E36钢板的临界拘束度。     

高强钢Domex 700MC焊接热影响区显微组织及性能分析

采用埋弧焊和CO2气体保护焊方法获得了高强钢Domex700MC焊接接头试件，并对两种方法下焊接热影响区的显微组织及性能进行了分析比较，结果表明：采用CO2气体保护焊时，接头热影响区的组织、性能优于采用埋弧焊时的情况；采用埋弧焊方法焊接此类钢时，为保证接头具有一定的塑韧性，应严格控制线能量。     

BHW35钢的焊接及接头组织性能

分别采用埋弧焊和焊条电弧焊方法进行对接接头性能试验,接头经消应力退火后,进行了冷弯、拉伸、冲击韧性试验,并进行了金相组织及断口分析,力图从宏观、微观机理上解读不同工艺方法下焊接接头的性能变化规律,指出2种工艺方法均能满足焊接性能要求,焊条电弧焊力学性能及冲击韧性优于埋弧焊,热影响区的韧性优于焊缝。冲击断口分析表明,埋弧焊接头存在准解理+韧窝混合断裂特征。而焊条电弧焊焊接接头全部为韧窝断裂特征,其抗起裂及抗裂纹扩展性能优于埋弧焊。     

Q345D/Q690D异种钢焊接接头的力学性能

针对桩腿结构中主弦管和支撑管材料的焊接,采用MAG自动焊方法,焊材选用直径1.2 mm的JQMG50-3,JQ.TH550-NQ-Ⅱ及JQ.MG70-G-2,采用平板对接焊,并对板材进行焊前处理、焊前预热、焊后自然冷却,对3种焊丝焊接接头的力学性能进行了对比。试验结果表明：3种焊丝采用不同的焊接工艺参数焊接时,其接头拉伸、冲击、弯曲性能良好,并且采用JQ.MG70-G-2焊接的接头断后伸长率和冲击韧性最高;当热输入增大时,3种焊丝接头的塑性、韧性降低。     

船用高强钢埋弧焊材焊接工艺

埋弧焊是在焊接船用高强钢中应用广泛的高效焊接方法。各牌号的埋弧焊材日益繁多,针对其母材特点和应用工程项目的要求也日益苛刻。采用4种牌号埋弧焊材对壁厚32 mm的D36钢板进行埋弧焊接工艺评定试验。通过外观无损检验、拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观金相检测研究D36钢接头的焊接力学性能。结果表明:采用适宜的焊接工艺方案,4种牌号焊材可获得力学性能良好的焊接接头,各牌号焊材可差别对待应用于不同船用高强钢埋弧制作中。     

机器人自动焊焊接接头低温冲击韧性优化研究

在机器人全自动焊接工艺开发过程中，存在其焊接接头低温冲击功不满足焊接标准要求或者离散度较大的现象。为解决此问题，针对多个可能影响机器人自动焊焊接接头低温冲击韧性的因素，制定不同的焊接方案，进行焊接试验及焊后焊接接头低温冲击功测试，并对得到的数据进行离散度分析。经对比发现，不同影响因素对于焊接接头低温冲击韧性影响大小不一，热输入及焊材牌号的影响最大。施工效率最高的焊接方案为：采用M60焊材，以1.0～1.25 kJ/mm的热输入焊接，采用气刨清根并配以打磨，背面填充采用药芯气保焊，配以L71焊材焊接，按照此方案开展实验，结果表明焊接接头的低温冲击功在-40℃时仍满足规范要求。     

水下井口头系统用8630钢焊接接头性能研究

采用药芯焊丝气体保护焊对厚32 mm的8630钢进行焊接试验。通过测试和分析焊接接头的金相组织、拉伸性能、冲击性能、导向弯曲性能、硬度等性能,结果表明,采用E100T5-D2焊材在焊前200℃预热、焊后640℃×2 h回火的工艺条件下,合理控制焊接热输入,可以获得性能和组织优良的焊接接头。焊缝区和热影响区硬度均低于22 HRC,焊接接头导向弯曲性能合格,抗拉强度和冲击功均高于母材最低要求。焊接接头性能符合API 6A井口头产品规范。     

焊接热输入对X70级管线钢埋弧焊接头组织的影响

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对X70钢接头组织的影响。采用OLYMPUS分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用OLYMPUS-PMG3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于X70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。     

S30408与Q345R的埋弧焊焊接工艺

同种钢由于焊接性能相同焊接起来容易,而异种钢有着焊接性能的差异,焊缝金属化学成分容易产生偏析,导致焊缝产生裂纹,选择合适的焊接材料和焊接工艺变得极其重要。将几种不同焊丝和焊剂进行组合,对埋弧焊焊接接头进行检验对比分析,得到一组较为理想的焊丝与焊剂组合即ER309L与SJ601的组合。     

SA335 P91材料的埋弧焊

为提高SA335 P91钢的焊接效率，进行了P91埋弧焊和焊条电弧焊2种焊接方法的比较，并确定了P91材料埋弧焊的试验方案。通过试验，对P91埋弧焊的焊材选用、道间温度和热输入控制及焊后热处理进行了研究，确定了埋弧焊采用英国曼彻特和德国蒂森的焯接材料，采用正火＋回火或整体回火工艺，解决了焊缝冲击吸收功偏低的问题，并在生产上得到应用，生产效率提高了2倍以上。     

埋弧横焊工艺在海上风电项目中的研究应用

为保证英国Seagreen海上风电导管架项目吸力桶和中心筒建造质量及效率,基于DNVGL-OS-C401的焊接工艺评定及焊接设计标准,结合项目的选材和-40℃时低温冲击性能的特殊要求,引入埋弧横焊焊机设备,从焊材选择、坡口设计、焊接工艺设计出发,研究开发埋弧横焊焊接工艺,并验证埋弧横焊焊接接头的焊接质量及力学性能。结果表明：埋弧横焊焊接工艺获得的完整焊接接头具有良好的强度及塑韧性,其力学性能均能满足项目规格书及DNVGL-OS-C401标准的接收准则,埋弧横焊焊接工艺可被推广应用于海上风电导管架项目。     

316L与Q235B薄板对接接头的埋弧焊

分析了采用ER309焊丝配用HJ260焊剂进行316L与Q235-B异种钢薄板I形对接接头埋弧焊所获得接头试件背弯试验产生裂纹的原因;指出了采用高Cr,Ni的ER310焊丝配用SJ601焊剂,进行开有小尺寸坡口的316L与Q235B异种钢对接接头埋弧焊后,接头力学性能能满足JB4708—2000标准要求的原因。     

双脉冲MIG工艺参数对异种不锈钢焊缝质量影响分析

针对2205与316L异种不锈钢材料焊接工艺参数难控制的问题,采用双脉冲熔化极气体保护焊（DP-MIG）工艺分别研究了强、弱脉冲个数与焊接速度对焊缝成形质量的影响,利用小波分析仪采集并分析了焊接过程中的电参数,对获得的对接焊缝进行了拉伸试验与金相分析.结果表明,焊接速度对焊缝质量影响最大,其次为弱脉冲个数、强脉冲个数,不同的强弱脉冲个数对焊缝质量的影响较小;接头断裂主要发生在焊缝处与靠近焊缝的母材316L一侧;随着焊接速度增加,焊接热输入减小,冷却速度变快,缩短铁素体发生转变的时间,导致金相组织相对细小.     

WH590E高强钢的焊接工艺及接头力学性能

文中通过选用5组不同埋弧焊焊材对薄板WH590E进行焊接试验,WH590E焊接接头热影响区为粗大的贝氏体,低温冲击吸收功较低,通过试验确定采用低匹配焊接材料,较小的线能量可保证其焊接接头质量。     

S460M钢板焊接力学性能试验分析

对S460M钢板进行了焊条电弧焊与埋弧焊试验,从试验结果看,S460M钢板在热输入为15～18 kJ/cm的焊条电弧焊与热输入为13～40 kJ/cm的埋弧焊条件下焊接,焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能良好。试验结果表明,该材料的焊接接头性能优良。     

SA517 Gr.B埋弧自动焊焊接性能研究

对SA517 Gr.B采用埋弧自动焊（SAW）的焊接接头进行力学性能、组织结构分布特征分析研究。研究结果表明,采用F76A2-EG-M4埋弧焊材,匹配适当的焊接工艺参数,结合焊前预热、后热等工艺措施,焊接接头力学性能优良;显微硬度最低点位于热影响区,说明受焊接热循环的作用热影响区出现了明显的软化现象,接头淬硬倾向不明显;焊缝和热影响区冲击断裂特征主要为剪切断裂,韧窝形貌,剪切断面率分别为90%和80%;焊缝组织以细小的针状铁素体为主,而热影响区组织以回火索氏体为主,析出了大量的碳化物,导致了冲击韧性下降。