管式加热炉在高压长输管道上的应用分析

到目前为止,广泛应用于中低压长输管道的管式加热炉还没有在高压长输管道上应用的经验。介绍了高压长输管道中管式加热炉炉管的设计,分析了加热炉炉管在不同表面热流密度时的表面温度,并与管式加热炉规范进行比较,确定炉管的应用范围。对炉管内的介质流动状态进行了分析,确定了其对加热炉炉管应用的影响。     

管式加热炉炉管压降的模拟优化设计

管式加热炉炉管压降的工艺计算是加热炉设计中的一个难题,如减压炉辐射段炉管排列一般均采用逐段扩径方法,有的加热炉辐射段需要注蒸汽而形成油、油气和水蒸汽三相流,用常规的计算方法,过程十分复杂。笔者以实例介绍了使用Aspen Plus软件计算加热炉炉管压降的方法,所编制的输入文件简单易懂,软件运行速度快、容易收敛,计算结果与现场数据接近。     

油田专用管式加热炉炉管内壁腐蚀分析

本文通过对管式加热炉对流段炉管材质的分析和对腐蚀产物的分析、找出了炉管产生腐蚀的原因。     

油田加热炉设计要素及技术发展

根据实际工作经验 ,以管式加热炉为例 ,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的 8个要素 ,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算 ,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是 ,在优化设计加热炉时 ,除了考虑性能指标外 ,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。     

圆筒炉炉管预制焊接工装的改进与应用

管式加热炉的辐射室是加热炉的核心部分,辐射室中的炉管具有重要作用。为控制炉管在安装过程中产生的误差,需要使用胎具,即炉管预制焊接工装。为了减少高空作业,保证焊接质量,提高生产效率,对传统预制工装进行了改进。本文主要介绍了工装的改进情况及其效果。     

油田加热炉要素及技术发展

根据实际工作经验,以管式加热炉为例,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的8个要素,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是,在优化设计加热炉时,除了考虑性能指标外,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

管式加热炉炉管氧化皮生成及应对措施

针对管式加热炉炉管运行过程中出现的亮斑现象进行了深入分析,使用红外热成像仪对炉管表面温度测试,精确测量炉管正常区域与亮斑部位温度值,综合炉管使用温度要求和氧化皮生成机理,分析炉管局部超温原因,确定亮点为氧化皮附着物,通过采取提高炉管流量、降低火焰高度、清理燃烧器火嘴、稳定风量等一系列措施,降低了亮点区域温度,消除了亮斑现象,减少氧化皮生成,确保加热炉安全长周期运行。     

油田管式加热炉低温腐蚀的探讨

管式加热炉是油田生产中使用的一种比较重要的加热设备。但低温腐蚀却能使管式炉的使用寿命缩短,而且还会发生因炉管和烟囱穿孔、裂缝及对流段堵塞引起的事故。因此,在进行管式炉设计时,首先要根据工艺条件和参数(介质入炉温度和燃料含硫量等)论证选型的     

管式炉炉内红外热成像测温技术及应用

阐述了利用内窥式红外热成像系统、接触式热电偶点温计、抽气式烟气测温仪等构成完整的炉内温度场测量技术,对石化装置中管式加热炉炉内温度场进行全方位测试。通过对红外热成像与接触式热电偶温度测量数据进行对比,验证了红外热成像温度测量的准确性。经过对被测管式加热炉炉内件(如管架、管卡)温度的测试,发现炉管及内件的缺陷或薄弱环节,为设计及检修提供依据。     

耐火纤维毡辐射炉管顶面管板的施工

普通硅酸铝耐火纤维毡,是一种耐火性能良好的纤维质耐火材料。有耐高温、施工快、检修方便等特点。近年来在石油工业和石油化学工业的燃烧炉和管式加热炉上应用较广,更由于使用这种炉衬代替耐火粘土砖炉衬或耐火混凝土炉衬,能大大地减轻炉体重量,简化炉体钢结构布置,有提高炉体的延性和炉体抗震性能等优点,目前在加热炉的抗震设计中亦有所应用。通过实例说明耐火纤维毡管板代替立管式加热炉辐射炉管顶部管板的施工方法和使用效果。一、立管式辐射炉管顶部管板的选材这种炉管的顶部管板选材,应能承受高温热烟气的冲刷(600℃左右),所以选用粘土     

加热炉炉管内膜温度控制

石油化工管式加热炉炉管内的被加热介质绝大多数是易裂解、易结焦的烃类物质。加热炉设计首要关注的问题就是如何避免这些烃类物质裂解和结焦。现代许多工程公司已经不满足于只凭经验确定热强度的方法来进行设计,而是要求对介质内膜温度进行控制。文章介绍内膜温度的计算方法,分析影响内膜温度的诸多因素,讨论防止内膜温度超标的措施。     

采用无机热管技术解决重整加热炉的露点腐蚀

中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司重整加热炉对流段热载体炉管及扰流子管式空气预热器管束发生泄漏,泄漏的原因为低温露点腐蚀,采用无机热管技术对加热炉空气预热器改造,并对自产瓦斯进行脱硫,彻底消除了泄漏隐患,保障了装置正常运行。     

焦化加热炉爆管故障分析与预防

焦化加热炉炉管内的物料通常为有杂质容易结焦的混合渣油,如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等,极易造成炉管爆管事故。以2005年9月大庆石化分公司炼油厂焦化加热炉爆管故障为例,阐述了焦化加热炉的爆管原因、故障处理及预防措施,认为注水量小、渣油中含催化剂、负荷偏离设计工况、烧焦周期和烧焦速度不当等引起严重结焦是爆管的主要原因。     

优化设计延长焦化加热炉的开工周期

对延迟焦化装置加热炉的工艺设计进行了说明 ,重点分析了单面辐射炉炉管结焦的原因以及在设计中针对炉管结焦原因所采取的一些措施。对新设计的双面辐射加热炉的特点进行了简要说明 ,并将单面辐射炉和双面辐射炉的工艺设计参数进行了比较 ,表明双面辐射加热炉是焦化加热炉发展的必然趋势     

加热炉炉管剩余强度和寿命评估

通过对长输原油管道直接式加热炉炉管温度分布和力学性能的测试分析,认为加热炉炉管 300℃以下只有腐蚀损伤,温度高于350℃时,炉管主要是蠕变损伤。在此基础上建立了基本方程,提出了加热炉炉管腐蚀损伤后的剩于强度和寿命及炉管蠕变损伤后剩于寿命评估方法。采用上述方法对在用加热炉进行了评估,并对评估结果进行了验证。     

原油加热炉过渡段炉管受热量的计算方法

通过对原油加热炉过渡段炉管简化计算方法和合理计算方法对比。认为前者对炉管所受热应力考虑不足。在过渡段炉管的设计中应考虑炉膛高温火焰、高温烟气辐射和对流传热造成的热应力。文章给出了计算公式．可提高加热炉的设计安全性。     

浅析蒸焦加热炉炉管损坏原因及对策

蒸焦加热炉是我公司净化车间的一台重要设备,它将蒸汽、焦炉气加热后进转化炉将其中甲烷转化为氢。具体操作条件为:操作压力2MPa、气体出口温度为630—650℃、开车时短时间达到710℃。焦炉气的气体成份近似为:H257%、CH425%、CO4%、N26%、CO26%、CnHm约2%。我公司的蒸焦加热炉属于圆筒管式加热炉,炉管分为辐射段和对流段两部份,炉外有引出管。由于该炉管使用温度比较高,又时有损坏现象发生,严重影响了化肥系统安全稳定的运行,因此对该设备的损坏原因谈点自己的看法并提出改进建议。1辐射段炉管损坏分析及选材意见我公司辐射段炉管规格…     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

常压加热炉炉管腐蚀失效分析及对策

通过对常压加热炉炉管腐蚀状况的调查,分析了影响加热炉炉管腐蚀的主要因素,该炉从原设计处理量提高到1.2～1.3倍处理量后,管内介质流速增加,冲刷加剧,结焦严重.通过采取将20号钢炉管更换为Cr5Mo钢等措施,腐蚀得到减缓,装置实现了安全运行.