论湿硫化氢环境下管道设计材料的选择

从炼油厂典型装置中产生湿H2S腐蚀的环境及部位着手,分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂等腐蚀形态,指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时,从设计角度论述了不同情况下的选材原则。     

湿硫化氢环境下管线的腐蚀及防护

文章对胜利炼油厂蜡油加氢装置的临氢高压空冷器出口管线及重油加氢装置低压酸性气体脱硫系统胺液再生塔顶空冷器出口管线的腐蚀进行了分析,指出H2S含量、介质流速、温度及材质是影响腐蚀的主要因素,并提出控制介质流速在0.4～0.61m/s、合理选材、加注缓蚀剂和加强监测可避免腐蚀事故的发生.     

炼油厂湿硫化氢环境下材料的氢损伤

阐述了炼油厂湿硫化氢环境下材料氢损伤的表现形式、腐蚀机理 ,并提出判定各种材料对氢损伤敏感程度的方法     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

在湿硫化氢环境下 ,尤其储存介质中的硫化氢含量超标时 ,很容易对储存容器壳体 (含焊缝和母材 )造成硫化氢应力腐蚀或氢鼓包。作者较仔细分析了 1 0 0 0m3 丙烯球罐产生硫化氢应力腐蚀开裂和40 0m3 LPG球罐产生氢鼓包的原因。提出了此类设备在设计选材、设备制造、施工安装和使用维护等环节应注意的问题。     

湿硫化氢环境下球罐氢鼓包防护措施

原油中的硫在馏分油中以各种形态存在,在炼制过程中多分解为H2S,H2S与水共存时,会形成湿硫化氢腐蚀环境。例如炼油过程中的常减压蒸馏塔顶及冷凝系统;热裂化、催化裂化的稳定吸收系统;液化石油气的脱硫及贮存系统;重整芳烃和枝头油制氢的原料贮存及处理系统等,均处于湿硫化氢的腐蚀环境。在这些系统中,在焊接接头残余应力和材料自身应力的作用下,加速了在湿硫化氢环境下的设备的局部或整体腐蚀破坏。球罐在石油化工行业得到了大量的应用,中国石油化工集团公司炼化企业就有大型球罐1000多台。最近十年来发现为数极多的球罐表面出现了裂纹,…     

湿硫化氢环境下炼油设备的腐蚀与防护

论述了炼油设备在湿硫化氢环境下的腐蚀表现以及影响腐蚀程度的因素,同时提出了防护方法的建议.     

湿硫化氢环境中碳钢设备的防腐蚀

1 前 言在石油、化工行业中,处理含硫化氢介质的生产装置大都采用碳钢设备,多数设备投用以后,运行正常,但也存在少数设备因湿硫化氢腐蚀而被损坏的情况,不仅造成环境污染,使整个系统被迫停产检修而造成重大经济损失,而且危及操作人员的生命安全。因此,不仅要从设计方面,而且要从制造方面充分考虑湿硫化氢的腐蚀问题。2 湿硫化氢应力腐蚀环境液体介质中硫化氢含量对碳钢设备的腐蚀影响,因材质的不同而区别较大,对低碳钢而言,当溶液中硫化氢含量从2×10-6增加到1.5×10-4时,腐蚀速度增加较快;但含量<5×10-5时,破坏时间较长;硫化氢含量为(1…     

湿硫化氢环境用低合金高强度钢

低合金高强度钢在湿硫化氢环境中的开裂形式，目前一般认为有四种，即氢鼓泡（ＨＢ）、氢致开裂（ＨＩＣ）、硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）和应力导向氢致开裂（ＳＯＨＩＣ）。文章介绍了国外关于低合金高强度钢在湿硫化氢环境中腐蚀开裂的实验研究情况，并简要介绍了国外抗湿硫化氢环境腐蚀用钢的发展情况。     

湿硫化氢环境下金属材料的应力腐蚀原因分析与预防

金属材料在湿H2S环境中,如果硬度偏高,同时有拉伸应力存在,容易导致应力腐蚀发生,造成严重后果。本文分析了应力腐蚀破裂的原因,提出了解决方案。     

湿硫化氢环境中压力容器应力腐蚀对策

针对化工容器设备在湿硫化氢环境中经常产生的应力腐蚀破坏,结合工作实践讨论了湿硫化氢下的应力腐蚀对策.     

湿硫化氢环境中腐蚀失效实例及对策

阐述了湿硫化氢环境中碳钢和低合金钢腐蚀开裂的机理、相关因素和抑制腐蚀开裂的基本原则.举例说明了国内炼油厂湿硫化氢环境中过程设备的腐蚀失效情况和采取的相关措施,对今后应该注意的问题进行了讨论.     

碳钢在湿硫化氢环境中的腐蚀行为研究

通过湿硫化氢腐蚀模拟试验,研究了碳钢在高含硫化氢环境下的氢损伤行为。试验表明:在高含硫化氢环境中,碳钢的均匀腐蚀速率并不高,但氢鼓泡的风险较大,尤其当硫化氢质量浓度超过19.8 mg/L(相当于气相质量浓度8 000 mg/L)时,应加强对设备的腐蚀检测,必要时提高设备的材料等级。     

炼化装置湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

介绍了炼化装置湿硫化氢环境中腐蚀类型、机理、影响因素、环境严重程度和腐蚀敏感性的判定方法。对湿硫化氢环境中设备和管理材料的选用进行了探讨。     

防止湿硫化氢环境中压力容器失效推荐方法

本推荐方法是在大量的试验和理论分析的基础上,参考了国内外有关指导性技术文件提出的,属于指导性技术文件。第一章是湿硫化氢环境的定义与分级。第二章属设计和质量验收标准方面的内容,它是一般设计制造标准(或技术条件)的进一步补充,用以防止容器萌生应力腐蚀裂纹。第三章是在湿硫化氢环境中服役的压力容器的缺陷评定方法,用以防止裂纹发生亚临界扩展。第四章是第二、三章在液化石油气球罐上的具体应用。     

防止湿硫化氢环境中压力容器失效的推荐方法

本《推荐方法》是石油工业部科技司于1981年下达给兰州石油机械研究所研究与编制的。1983年后课题由中国石油化工总公司发展部主管。 1985年8月,中国石油化工总公司发展部委托“石油设备技术发展研究组”对《推荐方法》进行了评议。评议会认为,《防止温硫化氢环境中压力容器失效的推荐方法》是吸取了国内外同类方法的优点并具有其自身特点的一项重要科技成果,对防止湿硫化氢环境的应力腐蚀裂纹以及对湿硫化氢环境中压力容器缺陷的安全评定具有重要的指导意义。评议会建议,该《推荐方法》修改后的文本(即本文)可作为石化总公司的一个技术指导文件在本公司系统试用。为扩大试用面,建议报送全国压力容器标准化技术委员会审定为委员会技术指导性文件。     

炼油装置在湿硫化氢环境中的腐蚀及选材

介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义及危害分级,分析了湿硫化氢各种腐蚀破坏类型并进行比较;同时探讨了湿硫化氢腐蚀开裂原理、类型间的联系与区别;基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型(SSCC)和氢致开裂型(HIC),从腐蚀发生的条件、敏感度、发生部位及控制方法将两者进行对比;最后提出了金属材料在这两种湿硫化氢腐蚀类型下的选材要求,除化学成分严格控制外,对抗SSCC用钢关键要限制材料硬度,对抗HIC用钢关键要保证材料本身质量。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

石油化工是维持国民日常生活的重要的工业生产活动,石油化工设备是石油化工生产的基础,这些设备在材料选择、制造工艺上要求高于其它行业设备,但大部分石油化工设备都会在生产过程中遭受腐蚀,这就使石油化工设备的使用寿命大大缩减,为石油化工生产造成一定的经济损失。石油化工设备在湿硫化氢环境中遭受的腐蚀更严重,为此提出具体的防护措施,石油化工设备受腐蚀的损坏,延长使用寿命。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

针对石油化工设备在湿硫化氢环境下普遍发生的腐蚀现象,通过对硫化氢腐蚀机理的探讨,分析了影响腐蚀的因素,提出了防止硫化氢腐蚀除降低源头介质中硫的质量分数外,还应对设备设计、制造、检验及使用等环节提出要求,才能保证石油化工设备的安全正常运行.     

湿硫化氢环境回流罐封头氢鼓包原因分析

通过对某炼油厂生产装置中回流罐进气端封头内表面产生氢鼓包的原因及影响因素的分析,提出了在湿硫化氢环境下防止回流罐产生类似情况的预防措施.