核电站钢衬里筒体安装焊接质量控制

针对核岛钢衬里筒体安装开展焊接施工难点梳理,有效识别了焊接工艺、焊工技能、施工环境等焊接质量控制的关键因素,及打底焊、背面清根、施焊顺序等焊接变形控制风险环节。通过系列有针对性的焊接质量及变形控制措施,某核电站核岛钢衬里筒体安装焊接一次合格率高达98%以上,且未发生焊接变形超标的情况,为核电站安全壳钢衬里安装焊接施工质量控制提供一定借鉴。     

EPR核电站核岛钢衬里安装及焊接质量控制

通过对EPR核电站核岛安全壳钢衬里的安装技术要求、施工逻辑顺序及使用焊接工艺进行分析,介绍了钢衬里安装的工艺流程、质量控制要点和控制措施;并通过采取合理的装配、焊接方法和工艺,有效地控制了焊接变形,保证了钢衬里安装的质量和总体尺寸;同时总结了核电站钢衬里安装的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为钢衬里安装及质量控制提供了参考和借鉴。     

CPR1000核电站钢衬里内环的焊接质量控制

钢衬里内环是核电站底板系统和核岛环墙的重要组成部分,对核电安全具有重要意义。介绍了钢衬里内环制作工艺流程,针对制作中尺寸精度要求高、焊接工作量大等难点,经过焊接工艺评定、电加热试验和焊接变形试验,采用了CO2气保焊工艺、绳式电加热器加热技术代替原有焊条电弧焊工艺、火焰加热,确定了合理的焊接顺序,在保证内环平面度、半径和焊缝质量的同时,有效提高了内环制作施工效率。     

焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖焊接中的应用及分析

针对核反应堆压力容器顶盖焊缝的焊接进行了实例分析,设计了顶盖焊缝焊接机器人系统,完成了使用焊接机器人J型坡口自动焊焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺规程.结合RPV顶盖焊缝的特点,分析焊接机器人焊接关键技术及难点,重点围绕焊接机器人的焊接轨迹、焊接定位、焊接变形等关键技术难点以及产品焊接过程中的质量控制,提出解决措施,为焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖J型焊缝焊接中的应用提供了理论依据和实践指导.     

核岛钢衬里埋弧焊接头组织和性能研究

通过对P265GH钢衬里板进行较低热输入埋弧焊(SAW)双面焊模拟预制拼接试验,重点研究了接头的化学成分、显微组织和力学性能。试验结果表明,钢衬里板较低热输入SAW双面焊工艺稳定,焊接接头性能满足规范要求,论证了钢衬里板较低热输入SAW双面焊接工艺的可行性。针对钢衬里工程预制拼接施工经验,总结了钢衬里板SAW焊接施工注意事项,为后续钢衬里拼装施工质量控制提供借鉴。     

核电站安全壳底板钢衬里焊接

在江苏连云港田湾核电站2号机组安全壳底板钢衬里的焊接中，为解决大面积薄板焊接结构的技术难题，即控制焊接变形、防止焊接裂纹的产生，在大量工艺试验及总结以往类似结构施工经验的基础上，大胆采用了锤击焊缝的施工工艺，经检测，较好地满足了设计要求。这一技术对今后类似结构的施工具有一定的指导意义。     

强化焊工技术培训过程控制，提高长输管道焊接施工水平

长输管道工程施工中,管材钢级高、规格大,焊口固定、需全位置焊接,一个焊缝大都采用多种焊接材料和不同焊接方法由多名焊工焊接完成,焊接难度大、工艺复杂,质量要求高,对焊工的培训尤其重要.在此介绍了中国石油华北石油工程建设有限公司在长输管道焊工技术培训过程中的做法、经验和体会.     

9Ni钢的手工焊焊接技术

通过对9Ni低温钢手工焊焊接过程的控制,保证9Ni钢的焊接质量,包括无损检测质量和焊缝的机械性。通过广东LNG工程的实践,采用严格的焊接过程控制,成功地解决了焊缝机械性能和焊缝无损检测质量问题,在工程的安装过程中获得了良好的效果。     

天津博物馆工程多工况低温焊接工艺应用及焊接质量控制

天津博物馆工程地下1层,地上5层,为钢框架支撑结构体系,总用钢量12000t,工程经历天津地区2010年整个冬季,钢结构焊接多为低温焊接.工程悬挑、大跨度桁架较多,低温条件下的平焊、横焊、桁架拼装1.2 mn超长立焊缝、大量箱形斜撑及钢梁对接口斜立焊、仰焊等焊接工况错综复杂,给整个焊接工程增加了不少难度.工程通过加强焊工操作技能培训、低温焊接工艺应用、焊接施工中的质量监管,圆满地完成了本工程的焊接施工.     

卧式埋弧焊新工艺在H型钢构件中的应用研究

针对H型钢构件主焊缝焊接,介绍一种卧式埋弧焊新工艺,该工艺拥有传统埋弧焊工艺的焊接质量稳定、焊缝质量好、无弧光烟尘等优点,同时可减少构件的翻身等工序,可大幅提高生产效率。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

论述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容。     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢由两种不同的钢材组成,本研究从焊接施工中的坡口形式、错边量控制、焊缝返修、焊缝检验以及焊工资质和焊接工艺评定等方面介绍了不锈钢复合钢管的焊接特点及热处理工艺.焊接中,不锈复合钢管一般采取“V”形坡口单面焊背面自由成形的焊接工艺,采取“复层焊接→过渡层焊接→基层焊接”的焊接顺序.     

AP1000核电厂波动管窄间隙自动焊关键工艺

窄间隙自动焊工艺在核电建设工程中应用越来越广泛,特别是反应堆冷却剂系统的大径厚壁管道,这类管道对安装精度和焊缝质量要求较高。AP1000核电厂波动管焊接控制关键是焊缝质量和收缩变形,焊接工艺顺序和收缩量监测是波动管整个焊接过程的重点部分,也是控制焊缝质量的细节部分。通过整个焊接工艺过程的优异表现可以看出,可视化操作便捷、焊接状态稳定、焊缝质量可靠是窄间隙自动焊工艺的主要特点。窄间隙自动焊工艺在波动管焊接上应用效果良好,其应用范围将不断扩大。     

氩电联焊应用于核岛钢衬里穹顶拼装的可行性研究

钢衬里穹顶拼接普遍采用焊条电弧焊(SMAW)工艺,根据穹顶结构特点,其拼焊以带倾角的横焊和立焊为主,背面清根后存在仰焊位置,操作难度大,因此核岛钢衬里穹顶拼接是钢衬里焊接施工质量控制的关键。文中分别采用焊条电弧焊工艺和氩电联焊工艺对P265GH钢板进行焊接,研究了不同焊接工艺和焊接位置对焊接接头化学成分、显微组织和力学性能的影响及变化趋势。本研究成果为氩电联焊工艺在核岛钢衬里穹顶应用的可行性提供了理论依据,并形成了一整套新型焊接工艺的开发思路。     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

国际标准(ISO9606-1)焊工考试项目制定解析

依据钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1(2017),解析如何制定焊工考试项目,旨在帮助企业正确解读ISO 9606-1标准并制定合理的焊工考试项目,从而满足企业焊接体系认证对人员资质的要求。从焊工考试标准的选择、焊接方法的选择、试件的类型的考虑、焊缝类型、母材及焊接填充材料的覆盖范围、对接焊缝熔覆金属厚度覆盖范围、角接焊缝材料厚度的覆盖范围、管子外直径覆盖范围、焊接位置的考虑以及焊缝的细节等方面进行综合细致的分析,并结合具体实例,企业焊接相关负责人员可以根据具体分析结果选择合理且正确的焊工考试项目,以达到最佳的经济性。     

电动轮车厢底板拼焊工艺

通过对车厢底板母材焊接性能的分析以及对拼焊质量要求的考虑,制订了此拼焊工艺,实践证明,按照此拼焊工艺生产的车厢底板,无论是焊接质量,还是焊接变形控制都达到了相关要求。     

两种石油管道焊接典型标准的焊工评定区别分析

焊接海底管道常用的两个标准是API1104(2007)和DNV-OS-F101(2007)。焊工的操作技能对于石油管线的安全至关重要,焊工资质评定是控制焊接质量的重要切入点。焊工资质评定包括重要变素、焊缝检验方法、评定范围三方面的内容,结合实际工作,对比分析了两个标准在焊工资质评定方面的差异。分析表明,评定标准在焊接方法、焊接位置的表示,接头型式,填充金属材料的分类,焊缝检验方法与验收标准,母材(包括规格尺寸)评定覆盖范围等存在着显著差异。掌握标准的要求有助于提高资质评定的有效性,保证项目施工的效率和质量。     

核电建设的焊接工艺评定

论述了核电建设工程在土建阶段各类钢结构在制作安装过程中的焊接工艺评定范围、评定内容及评定方法,介绍了安全壳钢衬里、预埋件及不锈钢钢衬里、TX厂房压型钢板的螺柱焊接接头的焊接工艺评定,以及安全壳铜衬里、核岛地坑的特殊接头分类.竹时工艺评定,提出了如何在确保焊接安装覆盖面的情况下减小焊接评定数量的方法,补充全熔透T形型式试验工艺评定进行综合评定,可有效地指导施工单位制定合理的焊接工艺规程.