丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中,发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升,针对此种情况对机组进行了分析与探讨,并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中，发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升，针对此种情况对机组进行了分析与探讨，并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

英格索兰压缩机三级振动异常故障判断及解决

对8000 Nm3/h制氮装置2台压缩机紧急启动时三级振动高造成联锁停车的故障分析,得出了油温对压缩机组振动产生影响,提出了减振措施,解决了压缩机紧急启动三级振动高导致机组无法备用的难题,确保装置长周期运行。     

一种进口膨胀机/压缩机在深冷分离装置中的应用

本文主要分析了林德工艺装置有限公司(美国)提供的大型制冷机组膨胀机/压缩机在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目中的运行状况,同时根据实际运行维护情况提出了解决机组远离临界区域和避免振动值过高的几种措施和建议。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

螺杆压缩机振动故障的分析与处理

针对螺杆压缩机组运行过程中振动幅值较大的状况,分析了发生故障的原因,提出了解决措施。检修后螺杆压缩机振动烈度明显减小,机组运行正常,效果良好,对类似螺杆压缩机的日常维护有一定借鉴意义。     

红岗压气站天然气浅冷装置离心压缩机振动原因分析

轴振动值高是离心压缩机常见的故障之一。引起轴振动高的原因可能是操作不当、系统故障、检修质量、配件质量、主机故障、辅机故障等。对压气站浅冷装置离心压缩机组加以分析发现：虽然机组本身引发压缩机振动的可能性最大，但与其构成同一系统的其它设备的安装同样可能导致其运行异常。     

2DW25压缩机组在线振动监测及控制系统改进

针对大庆油田天然气分公司北压浅冷装置的6台北京京城环保公司生产的2DW25型往复式压缩机组存在的原设计振动联锁保护系统不完善,难以保障机组安全运行的问题,对该型机组的振动监测保护系统进行了改进,增设了数字显示的在线振动监测和控制系统,从而可以准确地在线监测和控制压缩机的振动状况,保障该型压缩机组的安全运行.     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

催化装置压缩机振动分析及改进

某厂因催化装置的生产工艺改变 ,遂对富气压缩机组进行了改造 ,主要内容是富气压缩机的转子、隔板以及轴封 ,并将单向离合器与压缩机、压缩机与齿轮箱、齿轮箱与电机联接的三套联轴器由齿式更新为叠片式联轴器。但改造以后试车发现该机组振动较大 ,已影响机组的正常运行。机组布置见图 1。图 1　机组布置示图1　振动现象该机组安装了Ｂｅｎｔｌｙ的 72 0 0和 330 0系列传感器 ,径向振动探头分别布置在靠齿轮箱侧和汽轮机侧。比较几次试车数据 ,发现机组的振动主要集中在压缩机上 ,特别是靠近压缩机转子悬臂端 (压缩机轴靠近齿轮箱侧 )位置振…     

天然气压缩机组振动隐患治理

往复式天然气压缩机组普遍存在着振动超标的问题,对安全生产构成重大隐患。为了探求压缩机振动超标的主要原因和相关的治理措施,以中国石油长庆油田公司苏里格气田第二天然气处理厂为例,基于能量守恒定律,从分析地基土壤、压缩机橇体构件振动等方面入手,对压缩机机组运行过程中的振动进行了系统研究,提出了从压缩机单台治理到6台共振治理、从压缩机本体治理到基础治理的压缩机振动超标治理方案。结果表明:(1)压缩机振动超标的主要原因为6台压缩机基础的共振,具体原因包括压缩机基础和工艺管线周边土壤压实度较差、气流脉动、管线共振和压缩机本体振动;(2)通过开挖夯实压缩机基础和工艺管线周边土壤、设备加固、气流控制、启机程序优化、压缩机入口汇管调整等治理措施,压缩机振动值可以稳定保持在标准值之内,故障率明显降低,机组运行效率得到提升。该压缩机振动超标的治理方法可为其他天然气处理厂的安全运行提供借鉴。     

大机组转子结垢与轴承磨损的诊

１ 前 　言 大型工业汽轮机、离心式压缩机的连续运行时间一般都应超过１ ａ,在管理及操作维护水平很高的情况下,可以平稳运行２～５ ａ,而不必解体检修。但是当一些不理想的因素出现时,汽轮机或离心式压缩机,就可能在新的运行周期开始的数月后,出现异常。常常表现为机组的径向振动幅值逐渐增大,增加到运行初期２００ ％左右,有时会伴随出现无规律的,或者是有一定规律的间歇振动,间歇振动的峰值通常超过报警值,有时达到跳车值,甚至更高,从而使机组不能安稳长满优运行。引起透平压缩机组振动增大的原因很多,一种属于转子不平衡…     

裂解气压缩机异常振动原因分析与对策

介绍了裂解气压缩机在运行过程中出现振动波动的全过程,结合机组所在的工艺系统和在线监测的具体情况对引起裂解气压缩机振动的原因进行了初步原因分析,并针对引起振动的原因制定了机组特护运行的应对措施。同时介绍了裂解气压缩机大修开盖解体后各机械部件的具体情况,指出引起振动的原因为压缩机平衡迷宫结垢引起的气流激振,同时针对该压缩机的具体结构特点对其隔板和密封进行了防气流激振的改造,改造后机组运行平稳。     

裂解气压缩机低压缸轴振动波动原因分析

针对某公司裂解气压缩机低压缸两端测点频繁出现间歇性振动波动问题,通过机组运行振动数据并结合机组运行工艺条件,综合分析机组振动波动的主要原因。随着机组运行时间的延长,压缩介质中不饱和烃聚合反应物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被坚硬的聚合物填满,造成压缩机转子与气封部位发生碰磨,从而引起低压缸两端测点出现振动波动。     

富气压缩机组汽轮机振动分析及处理

以某厂富气压缩机组汽轮机振动的分析和处理为例,探索引起机组振动大的原因和处理对策,促使设备稳定运行以保证装置生产的安全稳定。     

活塞式压缩机撞缸故障原因分析及改进

某化工装置丙烯压缩机组为两列水冷D型无油润滑活塞式压缩机。在压缩机组出现振动大紧急停机后,解体检查发现一侧活塞撞缸。经分析是由于活塞杆紧固螺母松动导致。通过对活塞杆紧固螺母与顶丝连接形式的改进并调整了压缩机的运行模式,消除了机组存在的安全隐患,为同类机组的改进提供了参考。     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

SVK6-3S离心空分压缩机故障原因分析与处理

通过对大连石化分公司空分车间的一台SVK6-3S型离心空分压缩机一年多的振动监测,分析了该离心空分压缩机的运行状态,从振动的角度,对机组进行了全面的综合分析,确定了机组的治理方案,在对机组进行处理后,达到了良好的效果,加强了机组的运行安全。     

新氢压缩机组齿轮箱振动的原因分析

在海外某炼厂新建400万t/a渣油加氢装置中,新氢压缩机组为150 t活塞力的4缸对称布置的往复压缩机组,是由汽轮机和齿轮箱组成驱动的.在开车及操作过程中,齿轮箱出现了强烈的振动,文章通过对往复压缩机运行特性的分析和计算,初步认定了往复压缩机负荷/扭矩的波动为齿轮箱振动的主要原因,并且总结了类似机组的选型及操作的注意事项.     

离心压缩机组透平振动诊断与原因分析

离心压缩机组V-VT101是苯酐装置的重要关键设备,是公司重点特护机组。压缩机型号为G TO98LiLo,单级叶轮,轴功率1360kW,额定转速4472r/m in。汽轮机型号ENK25/28/37.5,抽汽凝汽式透平,叶轮级数18级,调速范围8020～13392r/m in。2004年3月13日,透平前、后轴承振动值突然增大,并且呈持续增长的趋势,前轴承的最大振幅为57滋m。为找到振动的原因,我们及时进行了仔细的分析,以便为抢修决策提供科学依据。1透平检修前振动测试与分析机组测点布置如图1所示。根据我们对机组振动信号采集到的数据表明,透平联轴节两侧的轴承(测点③④)振动值较小,…