起重机箱形主梁焊接接头的形式分析与探讨

针对桥式起重机桥架焊接接头的载荷特点,介绍了箱形主梁在焊接过程中的变形规律,展示了起重机箱形主梁中焊接接头的存在形式及受力特点。利用有限元仿真软件ANSYS对箱形主梁中应用广泛的T形接头进行了力学仿真分析,得出了T形接头在不同典型工况下的力学响应,力图优化起重机箱形主梁的焊接接头设计,为桥式起重机的焊接提供参考。     

桥式起重机箱形主梁焊接质量控制

焊接工艺是桥式起重机主梁焊接质量的主要技术保证。本文介绍了制造箱形主梁的相关规范、标准要求,重点对箱形主梁焊接变形进行分析,通过选择合理的装配焊接顺序以及采取工艺要点来控制箱形主梁的变形。最后介绍主梁焊缝检验要求,确保起重机的安全可靠。     

某铁路站房厚板箱形柱制作安装的焊接工艺技术

结合工程实际,详细介绍了采用Z向性能超厚钢板焊接制作大型钢结构站房箱形柱构件的焊接施工工艺和质量保证措施.     

国家体育场(鸟巢)工程钢结构焊接概述

"鸟巢"工程采用国产钢,全焊钢结构,构件截面均为箱形截面,其空间位置复杂,形体宏大、美观.介绍了鸟巢钢结构焊接中Q460E-Z35钢可焊性试验、焊工队伍组建、应力应变控制、焊接工艺评定、低温焊接等情况.重点描述了焊工队伍的选拔、管理和低温施焊技术的工艺规程,是建筑钢结构焊接的重要参考资料.     

大型吊车梁的制作

简要介绍了大截面、分段箱形吊车梁的制作方法。采用计算机辅助设计确定起拱数值，保证总体起拱要求，采用试验方法找出了箱形深T形接头熔透焊缝的焊接坡口形式和方法，采取分段制作、整体预拼装的施工方案，成功完成了制作。保证了吊车粱的几何尺寸、焊接等各项指标。     

建筑钢结构箱表构件隔板的电渣焊接

箱形结构焊接大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层建筑钢结构中，但其内部的隔板焊接是在制造过程中所遇到的一个最大的困难。本文详细地介绍了一种在电渣焊接方法的具体过程和所应注意的问题，经过实际生产的法对其他类似结构的有效地解决箱形结构内部隔板的焊接问题，并能够确保质量，提高生产效率。此外，该方法对其他类似结构的焊接也有借鉴作用。     

建筑钢结构箱形构件隔板的电渣焊接

箱形结构焊接大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层建筑钢结构中，但其内部的隔板焊接是在制造过程中所遇到的一个最大的困难。本文详细地介绍了一种电渣焊接方法的具体过程和所应注意的问题。经过实际生产的应用，这种电渣焊方法能够有效地解决箱形结构内部隔板的焊接问题，并能够确保质量，提高生产效率。此外，该方法对其他类似结构的焊接也有借鉴作用。     

起重机箱形主梁焊接变形的控制

起重机主梁是起重机的重要郎件之一.起重机箱形主梁长度从几米到几十米。起重量从5t到500t以上.主梁是由A3、C3、16Mn等钢板焊接而成。起重机箱形主梁在生产技术中,主要问题是焊接变形。本文主要论述主梁的焊接变形计算和影响焊接变形的因素,并提出了合理的控制焊接变形的工艺措施,使起重机箱形主梁达到了最佳技术要求.     

大跨度、大倾斜角度塔冠连接巨柱制作技术

作为平安金融中心的最后一节筒外巨柱,连接了上端塔冠和内部钢梁,在整体的结构中起到连接枢纽的作用。其整体结构复杂,其中箱形牛腿及塔冠连接件制作安装精度要求更高,装配焊接难度大。重点从巨柱复杂部分的制作工艺,箱形牛腿及塔冠连接件的装配焊接工艺等方面,介绍了巨柱的整体制作技术。     

超高强钢超厚板箱形构件焊接应力场数值模拟

为了获得超高强钢超厚板箱形构件焊接过程受热变形规律,针对60 mm厚的616钢板带楔角连接多层多道焊接应力场进行了三维数值模拟,采用修正的双椭球热源模型,设计了3种不同焊接顺序与约束条件,获得了超高强钢超厚板箱形构件在不同参数下的变形及残余应力分布规律。结果表明,采用正反面依次交替焊接顺序,两板件正反面同时施加约束,可以有效减小焊接变形及焊后残余应力。研究结果为优化超高强钢超厚板箱形构件焊接工艺、控制残余应力、提高焊接接头可靠性及安全性提供了理论指导。     

桥式起重机箱形主梁的制造

通过工程实例,本文介绍了在不具备大型吊装设备的情况下制造桥式起重机箱形主梁的过程,以及对主粱的上拱度和焊接变形的控制.     

某核电站核岛辅助厂房箱形梁焊接工艺

大厚板箱形结构的焊接过程中容易产生焊接缺陷，而且焊接变形控制也比较困难。文中通过对钢材的焊接性进行分析，并结合结构的特点和常用焊接方法特点，优选了GMAW+SAW组合焊接工艺。通过对焊接过程中的要点和难点进行控制，合理采取多项焊接变形控制措施，并采取了超声波冲击消应力措施，最终得到了性能良好的焊接接头，为后续厚板箱形结构的焊接提供理论依据和宝贵经验。     

桥式起重机主梁焊接变形的控制技术

介绍了桥式起重机主粱焊接变形的控制技术,对箱形主粱焊接变形的分析,组装焊接顺序及工艺参数等做了详细的叙述.选择合理的组焊顺序和工艺参数,例如采取预制上拱度、支点住置切换、减小腹板与隔板的角变形等措施,是控制主粱焊接变形的有效方法.     

极化继电器下底座组件不等间隙钎焊工艺探讨

极化继电器产品中下底座组件采用高温箱形加热炉焊接设备焊接,因公司对三车间焊接厂房技术改造,该设备因拆迁而无法使用.为解决设备与生产矛盾,文中提出并介绍井式炉焊接工艺方案.生产结果表明,该工艺能保质保量满足生产需求.     

天圆地方转换节点制作技术

介绍天津周大福金融中心项目钢结构工程中钢柱转换节点的工艺制作。箱型钢柱与圆管钢柱转换节点为"天圆地方"构造,"天圆地方"构件在工厂制作过程中,为控制应力应变带来的变形,采取分成4块的压制工艺,焊缝数量由传统的8条焊缝减少为4条,避免了焊缝交叉问题,减少了焊缝缺陷。根据焊接变形理论分析,合理安排坡口设置、组装顺序及焊接顺序,减少"天圆地方"构件的焊接变形,确保了"天圆地方"构件的制作精度。     

拱形屋面双曲箱形网格X形节点制作技术研究与应用

拱形屋面双曲箱形网格属于一种新型的屋面结构,目前已成功运用于我国超高层建筑天津陆家嘴项目大、小采光顶中。此类结构形状新颖,结构复杂,外观要求高,其核心节点为结构中心的X形构件。此构件制作质量不仅影响屋面结构的稳定,而且直接影响整栋高层的外观造型,因此对该建筑的施工具有举足轻重的意义。本文着重介绍了拱形屋面双曲箱形网格X形节点制作技术与应用。     

大型箱形吊车梁焊接变形的控制

本文分析了大型箱形吊车梁焊接变形的原因，并利用反变形的措施来控制焊接变形。     

新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用

通过典型工程介绍和数据统计,回顾了国内建筑钢结构的发展现状,并从焊接方法、设备、焊接技术和焊接检测等几个方面介绍了各项新技术在建筑钢结构焊接中的应用.在焊接技术中主要介绍了高强钢焊接技术、低温焊接技术、厚钢板焊接技术、铸钢及铸钢节点的焊接技术、组合楼板栓钉穿透焊技术等内容,在检测技术方面着重介绍了旋转磁场磁粉探伤技术、薄壁大曲率管节点相贯焊缝的超声波探伤技术、超声波相控阵和TOFD检测技术.     

十字转箱形钢结构组焊工艺

十字转箱形结构主要运用于核心筒钢柱,结构形式复杂,通常涉及高材质厚板焊接,存在截面尺寸控制、组装顺序确定、隐蔽焊缝焊接及厚板高材质焊接控制等加工难点。从零件工艺余量加设、切割下料、装焊顺序、焊接工艺参数等方面开展研究,制订合理的制作工艺,确保十字转箱形钢结构的加工质量。     

T型钢承轨偏轨箱形梁的焊接变形控制

介绍了对T型钢承轨偏轨箱形主梁的焊接变形控制。由于采用了先进的装焊工艺及合理的大梁垫置方案,而使主梁的旁弯变形控制在标准的允差范围之内。