透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪,对几种透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试,并结合各专用料的分子量及分子量分布情况,对流变性能进行分析比较。     

硬石膏/聚丙烯复合材料流变行为研究

研究了硬石膏及其表面改性对聚丙烯（PP）流变行为的影响。结果表明，硬石膏／PP复合材料为典型的假朔性流体，在试验温度范围内对剪切速率敏感，对温度不敏感。同样条件下，随硬石膏的加入，硬石膏／PP复合材料的熔体粘度增加。3种改性剂中硼酸酯偶联剂作用最明显。     

聚丙烯熔体拉伸流变行为的研究

采用双料筒毛细管流变仪,对两种不同摩尔质量的等规聚丙烯的剪切及拉伸流变行为进行了研究,并采用Cogswell方法计算了熔体的拉伸强度。结果表明：聚丙烯为假塑性流体,随着剪切速率的增加,熔体的表观剪切黏度下降,呈现出假塑性流体典型的“剪切变稀”行为。在相同的温度和剪切速率下,平均摩尔质量较小、分布较宽的聚丙烯的表观剪切黏度及拉伸黏度均较小,但熔体的拉伸强度较大,意味着其具有较好的流动性能,并具有较高的可拉伸性,可以达到较大的拉伸比。     

多元共混改性聚丙烯流变行为研究

采用熔融共混法在PP中引入聚酰胺(PA6)、改性共聚酯(HCDP)、苯乙烯辅助马来酸酐接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St)]制备改性聚丙烯，利用毛细管流变仪研究了改性聚丙烯的流变行为，发现共混改性聚丙烯熔体属于切力变稀流体.在一定剪切应力下改性聚丙烯熔体表观粘度随着温度的升高而略有下降，当共混体系中PP-g-(MAH-co-St)含量为1％～4％时，改性聚丙烯熔体粘流活化能变化不大.通过对各共混组分流变行为的研究，确定该共混体系最佳成型温度为240～245℃.多元共混体系具有良好的相容性，通过对流变性能的分析，为该共混体系的成型加工提供了流变学依据.     

无规共聚透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪，对扬子石油化工股份有限公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯(PP)专用料的流变性能进行了测试，并结合专用料的相对分子质量及其分布情况，对专用料的流变行为进行分析比较，结果表明：不同的基料对材料的加工性能影响不大，不同基料的相互替换不影响专用料的加工工艺，并对专用料加工条件提出了建议。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅱ.PP-PSUE共混体系的流变行为

对抗静电剂ＰＳＵＥ改性聚丙烯纤维（ＰＰ）的流变行为进行了研究。结果表明：ＰＳＵＥ的加入使共混材料表观粘度减小,非牛顿指数增大,剪切敏感性下降,改善了ＰＰ熔体的流动性能。共混体系具有良好的可纺性。     

碳酸钙填充聚丙烯体系的流变行为研究

利用高压毛细管流变仪研究了纳米CaCO3和微米CaCO3分别单独填充和复配填充聚丙烯(PP)体系的流变行为。对纳米CaCO3填充PP体系,CaCO3的加入使体系的表观黏度(ηa)下降,但随着CaCO3的质量分数增加,ηa呈上升趋势。当CaCO3的质量分数为10%时,两种微米CaCO3(1.8μm和25μm)填充体系的ηa接近,但低于纳米CaCO3填充体系的;随着CaCO3的质量分数增加(如30%),三种体系的ηa接近。对纳米CaCO3和微米CaCO3复配填充PP体系,CaCO3的总质量分数为10%时,当微米CaCO3的质量低于CaCO3总质量的50%时,体系的ηa与纳米CaCO3单独填充体系相比呈显著下降;但随着CaCO3的总质量分数增加,ηa下降的幅度变小。     

聚丙烯基杂化材料的动态力学性能与流变行为

研究了烷基铵离子对有机蒙脱土片层在聚丙烯基杂化材料中的分散状态和聚丙烯基杂化材料的动态力学性能、熔体流变行为的影响。结果表明:烷基铵离子N 上取代基空间效应增大,有机蒙脱土片层间距随之增大;适当的空间效应将有助于有机蒙脱土片层在聚丙烯基体中的剥离分散;与基体聚丙烯相比,聚丙烯基杂化材料表现出较高的动态储能模量和损耗模量,在低频区,3种杂化材料熔体的动态剪切黏度和模量的提高幅度在1个数量级以上。     

聚丙烯流变性能及中空纤维纺丝工艺研究

以熔指15 g/10 min和25 g/10 min聚丙烯为原料,采用毛细管流变仪研究了聚丙烯流变性能,采用中空纺丝组件研究了纺丝性能及中空纤维填充性能。结果表明聚丙烯非牛顿特性较高,熔体黏度受剪切速率的影响大,受温度的影响小;结构程度较小,可纺性及纺丝稳定程度较好。提高前纺冷却风速有利于纤维牵伸,且中空度变大;使用低熔指、3C孔型喷丝板有利于纤维中空结构形成。使用15 g/10 min聚丙烯原料、1.5 m/s风速、3C喷丝孔纺制1.33 dtex细旦中空聚丙烯纤维,填充效果好于相同规格聚酯纤维。     

稻草纤维填充聚丙烯材料的研究

以马来酸酐接枝聚丙烯（PP－g－MAH）为增容剂,改善了稻草纤维与聚丙烯（PP）的相容性;研究了稻草纤维制备方法和纤维含量、增容剂含量等对填充PP力学性能的影响,并考察了材料的热稳定性。当稻草纤维含量为30％－40％时,其弯曲强度为61．88－69．79MPa;冲击强度为12．0－13．0kJ/m^2;拉伸强度为32．59－39．72MPa。     

聚丙烯/复合发泡剂的在线流变行为研究

采用双螺杆挤出机安装狭缝机头,在聚丙烯(PP)熔体中注入发泡剂进行在线流变实验,研究不同含量的二氧化碳(CO_2)、CO_2/乙醇、CO_2/水对PP剪切黏度的影响。结果表明,3种发泡剂溶解进入PP,质量分数相同的情况下,水对PP塑化程度最高,CO_2次之,乙醇最低,由实验推导出了不同工艺条件下PP/复合发泡剂体系剪切黏度计算公式。     

短玻纤增强聚丙烯材料流变性能

利用双料筒毛细管流变仪,测得不同玻纤含量的短玻纤增强聚丙烯材料在不同剪切速率下不同长径比口模的压力降。对比Bagley校正法及零口模校正法得到的入口压力降之间的差别,研究玻纤含量、剪切速率对入口压力降、非牛顿指数及表观剪切黏度等流变参数的影响。结果表明:与Bagley校正法相比,零口模校正法更加可靠;短玻纤增强聚丙烯材料属于假塑性流体,存在剪切变稀行为;随玻纤含量增高,所测得的入口压力降增大,计算得到的熔体的表观剪切黏度也增大,熔体的非牛顿指数降低。     

长链支化聚丙烯的拉伸流变行为研究

采用不同的拉伸流变测量技术研究了长链支化聚丙烯(PP)的拉伸流变行为。结果显示,在瞬态拉伸流变试验中,线型PP不表现出应变硬化,而长链支化PP及线型和长链支化PP的共混物则表现出明显的应变硬化行为,且应变硬化程度随长链支化PP含量的增加而增加。用熔融纺丝(Rheotens)法得到了长链支化对熔体强度和可拉伸性的影响,比较了长链支化和线型PP拉伸流变性能的温度敏感性,给出了拉伸应变速率对长链支化PP拉伸黏度的影响。     

硫磺改性聚丙烯纤维材料及其流变行为的研究

采用熔融接枝法制备了相容剂硫磺接枝聚丙烯(PP-g-S),同时制备了不同硫磺(S)含量的聚丙烯(PP)/PP-g-S/S改性纤维材料。分别用哈克转矩流变仪、红外光谱仪、核磁共振仪、熔体流动速率仪、扫描电子显微镜对接枝相容剂进行对比分析,再用旋转平板流变仪研究了S含量对PP/PP-g-S/S改性纤维材料的动态流变行为的影响。结果表明,在过氧化二异丙苯的引发下可以通过熔融接枝法制得相容剂PP-g-S,而且相容剂PP-g-S对PP/PP-g-S/S改性纤维材料起到了明显的增容作用;随着S含量的增加,PP/PP-g-S/S改性纤维材料的复数黏度、储能模量、损耗模量及损耗因子均增大,Cole-Cole曲线圆弧半径增大,零剪切黏度增大、S呈均相均匀分散。     

反应降解聚丙烯熔体的流变行为

采用双管毛细筒流变仪研究反应降解聚丙烯(PP)的非线性流变性能及其与分子结构参数的关系。结果表明:降解PP熔体为假塑性流体,降解程度越大,剪切黏度越低,而非牛顿流动指数增大,表明低相对分子质量PP的黏-切敏感性降低;不同相对分子质量PP试样的黏度随温度升高而下降,相对而言,低相对分子质量PP的黏-温依赖性略大,可能与分子链变短后构象熵减小有关;降解PP熔体的毛细管入口压力降(熔体弹性)随相对分子质量减小而降低;低相对分子质量PP的入口压力降~剪切速率曲线规律性差,说明降解PP熔体在毛细管入口区的流动稳定性较差。     

玻璃微珠填充聚丙烯的流变行为

讨论了玻璃珠填充聚丙烯在毛细管挤出过程听流动性质及其影响因素，对一些殊异的流变现象及其发生机理进行了初步的分析。     

茂金属聚丙烯的纺丝流变行为

对德国Ｔａｒｇｏｒ公司提供的茂金属聚丙烯(ｍｉＰＰ)树脂的熔体流变性和可纺性进行了研究。研究结果表明,ｍｉＰＰ与传统聚丙烯树脂(ＺＮｉＰＰ)相比,具有相似的切力变稀等流变行为,纺丝性能良好,所得拉伸丝单丝纤度小于１．１ｄｔｅｘ,具有良好的物理机械性能。     

非织造布用聚丙烯纤维

本文探讨了影响非织造布聚丙烯纤维的强度、熔点、断裂伸长度及纤维抗静电性能的主要因素。合理选择聚丙烯的熔融指数、分子量、纺丝强度、纺丝速度、冷却成形、拉伸倍数、油剂配制及其浓度等，使之生产低强高伸抗静电性能好的纤维。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

用仪表示波系统研究聚丙烯材料的冲击断裂行为

研究了加入一定量成核剂的聚丙烯材料的冲击断裂行为,通过在一般Charpy冲击实验采用仪表示波系统测定了材料的载荷－时间曲线,通过该曲线将冲击断裂过程分为裂纹萌生和裂纹扩展两阶段,并计算出了裂纹萌生功和裂纹扩展功。结果显示,冲击功在成核剂加入量为0．4％处出现极大值,而裂纹萌生功和裂纹扩展功在成核剂加放量为0．4％处出现转折变化,而且裂纹扩展阶段的功耗居于主导地位。