城市污水厂污泥烧结制陶粒的可行性研究

通过试验考察了利用城市污水厂污泥采用“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”两种工艺,烧结制陶粒的可行性,并分析了工艺路线和原料配比对产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响。试验结果表明：“湿法造粒-烧结”工艺的产品达不到陶粒产品的强度和吸水率要求,而“干化-烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染。综合考虑产品性能与经济性,确定“干化-烧结”工艺适宜的物料配比为：干污泥占50％、添加剂A占30％～40％、添加剂B占10％～20％。     

非烧结粘土砖的材料性能与试验方法的讨论

为了配合非烧结粘土砖专业标准的起草工作,根据非烧结粘土砖的工艺状况、材性以及使用结果,进行了制标的验证试验。由此得出非烧结粘土砖的质量评价指标;砖的强度、吸水率的试验条件和方法;砖的抗冻性评价指标等,供讨论。     

氧化锌压敏电阻立烧工艺研究

研究了氧化锌压敏电阻立烧工艺中不同的立烧形式及立烧过程中的防倒伏问题，对立烧产品烧结中存在的烧结温度的波动问题及烧结过程中形成的压痕对压敏电阻电性能的影响进行了试验研究     

利用建筑垃圾生产烧结建材制品试验研究

对建筑垃圾组成进行了归类，分析其物理和化学性能，通过试验探索利用建筑垃圾生产烧结制品的影响因素、工艺参数和最佳配合比。实验室和小型模拟试验表明，建筑垃圾经过适当的处理是可以用于生产烧结墙体材料。     

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程.指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的.     

稻壳粉末烧结页岩砖性能研究

试验根据广西科技大学页岩砖课题组前期研究成果作为理论基础,以页岩烧结砖的原料组分及其物理性质为基础,以农业稻壳废料为添加剂,按照一定的原料配合比(0%~20%稻壳粉末)和成型工艺,研制开发稻壳粉末烧结页岩砖。在试验过程中对烧结样品的密度、吸水率、烧结前后尺寸变化和抗压强度等多项指标进行测试,结果表明:烧结样品各项性能均能达到《烧结普通砖》GB5101—2003相关要求。并进一步从微观层面对稻壳粉末的掺入量对样品孔隙率、抗压强度等特性进行相关探讨,为后续试验的开展及深层次研究提供了支持。     

氧化锌压敏电阻片电位梯度参数优化的实验研究

研究了制造过程中的升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度对氧化锌压敏电阻片电位梯度的影响,对氧化锌压敏电阻片的烧结工艺进行了优化,并从理论上探讨了升温速度、烧结温度、保温时间及冷却速度影响氧化锌压敏电阻片电位梯度的机理。试验结果表明,连续缓慢升温至1200℃保温3h,随炉冷至室温的烧成制度有利于获得优异的电性能。     

再生烧结页岩砖的烧制工艺研究

通过对建筑废弃物掺量30%的再生烧结页岩砖坯,设置不同的烧结温度、升温速率及烧成时间试验研究烧制工艺对再生烧结页岩砖性能的影响,结果表明,当升温速率为1℃/min,煅烧温度控制在1050℃,烧成时间保持在4～10 h内时,再生烧结页岩砖的性能符合GB 5101—2003《烧结普通砖》规定的MU10要求,表明利用废弃混合料制备再生烧结页岩砖是可行的。     

利用黄河淤泥研制承重烧结多孔砖

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的承重烧结多孔砖进行试验研究。结果表明：所研制的黄河淤泥承重烧结多孔砖质轻、强度高、隔热、外观质量好，主要性能指标符合GB13544—2000《烧结多孔砖》要求，且工艺简单，易于控制。     

双重气氛烧结砖瓦的实践体会

在砖瓦产品的焙烧过程中 ,将燃烧室的气氛控制为氧化气氛 ,产品的内部控制成还原气氛 ,通过两种不同的气氛获得一种新型优质产品的烧结工艺笔者取名为双重气氛烧结工艺。1　双重气氛烧结工艺与传统的烧结方法的区别青砖、青瓦的烧成气氛是先氧化气氛 ,后还原气氛并附加水蒸气作用 ,它用大约 90 0℃的烧结温度获得了超越 10 0 0℃以上的烧结效果 ,可谓低投入高产出的典范 ,其缺点是生产具有间断性。氧化气氛烧结工艺能够连续生产 ,但是 ,在烧结效果上 ,它达不到还原烧结工艺低温高效的优点。双重气氛烧结是指产品的表层处于氧化气氛当中 ,而…     

热压金刚石磨头的试验研究

本文对金刚石磨头的热烧结方法、模具、钢体结构最佳设计方案进行了对比试验，详细介绍了混料工艺参数，磨头装料计算方法等。     

用赤泥生产发泡陶瓷保温材料的试验室初探

在试验室利用赤泥、水泥、粉煤灰、粘结剂等为原材料,经配比混合、成型发泡、烧结等工艺制备发泡陶瓷保温材料。研究烧结温度对材料性能的影响;利用SEM电镜观察试样的微观形貌,并进行机理分析。试验室试验结果表明,在本试验条件下的最佳烧结温度为1120℃,试样抗折强度为0.41MPa、抗压强度1.15MPa,密度达到479kg/m3。     

利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的研究

本文通过对烧结陶粒生产工艺方法的总结及常用烧成工艺的分析,结合工业固体废弃物资源化利用,针对配料中固废原料性能特点,对利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的进行了研究,选择适宜的烧成工艺及烧成装置生产烧结陶粒。     

建筑废弃物再生多孔砖性能试验研究

对不同配合比、不同成型工艺的再生混凝土多孔砖进行抗压强度、含水率、吸水率和干燥收缩试验。通过对比分析烧结黏土砖细骨料取代率和成型工艺对建筑废弃物再生多孔砖性能的影响。结果表明:本试验建筑废弃物再生多孔砖不适用于承重墙的砌筑;原料中掺入30%~50%烧结黏土砖细骨料碎片颗粒有利于提高建筑废弃物再生多孔砖的性能;成型工艺中,增加耙动和振动时间对试样的强度没有显著影响,但能减小试样吸水率和干燥收缩率。     

秸秆粉末保温页岩烧结砖性能研究

试验以页岩烧结砖的原料组分及物理特性为基础,以农业秸秆废料作为添加剂,按照一定的配合比和成型工艺,研制开发节能保温页岩烧结砌块.在试验过程中对孔隙率和抗压强度等多项指标进行测试,结果表明:样本各项性能均能达到《烧结普通砖》GB5101-2003相关要求.并进一步探讨了秸秆粉末的含量对砌块孔隙率、抗压强度等特性的影响,为后续试验的开展和深入研究提供了基础数据支持.     

欧洲产烧结部品化建材的生产工艺及设备

正1欧洲砖瓦工业和中国烧结制品现状众所周知,欧洲已经在砖瓦行业全面实现了二次码烧工艺,这对生产烧结板材等产品非常有利。国内许多企业采用的是一次码烧工艺,这是一种设计简单,操作简单,施工简单,同时也是产品简单的烧结工艺。一次码烧工艺容易将我们整个烧结制品行业带人了歧途。所以,现在行业中有一部分有识之士正在酝酿烧结工艺的改变,不能只是一次码烧工艺打天下。行业中的大部分从业者都过度考虑投资成本,     

压敏SnO_2致密烧结的研究

通过对影响压敏SnO2致密烧结的添加剂:CoO、Cr2O3、MnO2、La2O3等的研究,以及不同烧结工艺条件下对SnO2烧结密度的影响,给出了添加剂的影响结果,并做出了理论解释;对烧结工艺条件进行了探索和分析。     

弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的工艺参数研究

以脱水污泥为主要原材料,辅以粉煤灰和粘土,采用新型弧叶型旋转窑工艺烧制轻质陶粒是一种有效的污泥处置方法。对采用弧叶型旋转窑烧结污泥陶粒的工艺参数进行优化研究,分析了不同烧成工艺对陶粒的颗粒强度、表观密度、堆积密度、1 h吸水率等性能指标的影响。结果显示:烧结温度是影响陶粒产品性能的关键因素。试验还获取了在实验室范围内弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的最佳烧制工艺:将坯料于105℃下烘烤脱水2～3 h,取出坯料放入已预热至350℃的弧叶型旋转窑预热2 min后开始烧制,最佳升温速率为30℃/min,最佳烧结温度为1 160℃。     

石膏基陶瓷锦砖的研制

石膏基陶瓷锦砖是以天然硬石膏为主要原料，辅以少量熔剂，经干法型，低温烧结制得的石膏基饰面材料。研究了它的原料配比、拌合成型工艺、烘干与烧成制度对制品性能的影响。为利用硬石膏制取烧结型石膏基锦砖进行了试验探索。     

滑阀装配精度控制及标准拟定

泵车、拖泵的关键部件滑阀,其作用是保证砼吸入和输出。长期以来,滑阀大部分零部件一直靠进口,从1986年开始我厂进行国产化试制。由于滑阀是多种零件组装,累计误差大、零件形位公差要求高,因而带来检测零件困难,滑阀组装也未拟定标准。近来在滑阀装人车架调试过程中,发现油缸端面与托板接触A面以及油缸活塞杆与衬套均有压力油泄漏;静压试验滑阀移动油压过高;支承滑阀中滑杆衬套及导板本体上部压印聚胺脂;整车调试后拆检,聚胺脂磨损严重。经多年观察摸索初步确定下列原因:下部壳体加工精度达不到;上下阀座等零件加工工艺不完善;油缸制造工艺不完善;外购件聚