高压真空接触器在水泥磨拖动控制上的应用

０ 前言 哈尔滨水泥厂制成车间１－６＃水泥磨拖动 用 ６ｋＶ８００－１２５０ｋＷ的绕线式异步电动机,以 前一直使用仿苏式的多油断路器（ＮＤ１－１０） 进行手动开停控制。由于磨机操作起动频繁; 油开关触头烧损严重,寿命短（一般每个月袖 开关都要打开检查修理一次）,而且绝缘油也 要经常进行更换,油的消耗量也比较大,开关 的零配件订货无货源,开关检修很困难,另 外,与高压多油断路器配套的ＣＳ１３手力操作 机构,因磨机机房内粉尘多,振动大,造成操 作机构失灵,经常发生越级保护动作跳闸事 故,使电机得不到合理的保护。 …     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

高效选粉机在水泥磨系统中的使用

选粉机是水泥生产中的一种主机设备。为了保证水泥产品质量符合国家新标准。提高产量,稳定质量,降低电耗。我厂于2000年初对水泥磨选粉机系统进行了技术改造,将原离心式选粉机改造为高效选粉机。     

水泥磨使用冷模铸铁段

启新水泥厂水泥磨机段仓多年来使用硬度低、耐磨性差的砂型铸铁段。装机使用后破碎和变形现象时有发生,不仅段耗高,而且降低了粉磨效果。从1984年1月开始,在水泥磨上逐步使用冷模铸铁段代替砂型铁段,经过半年多的实际应用,效果良好,段耗明显降低。冷模铸铁段每吨400元,每吨水泥成本中段耗计算为0.0605元,砂型铸铁段每吨417元,每吨水泥成本中段     

单板机在水泥磨负荷控制中的应用

单板机用于水泥磨负荷控制是在水泥生产应用微机控制的一个尝试,单板机控制系统采用ＰＩ调节规律,控制喂料量,使水泥磨在产量和质量上达到良好效果。     

高铬铸铁球在水泥磨中使用的经济效益

一、高铬铸铁球的发展及现状耐磨材科在国外发展较快,继高锰钢、镍硬铸铁之后,又研制出第三代耐磨材料——高铬铸铁。这种材料具有较高的硬度,良好的耐磨性和耐热性,具有一定的抗腐蚀性、韧性及退火后的可加工性等综合性能,是目前国际上公认的高级耐磨材料。     

小型闭路水泥磨串联使用的探讨

0 引言 水泥的水化与细度有关,提高水泥细度对水泥早期强度的提高非常明显。大量实验表明,各种颗粒级配的水化活性排列顺序为:大于100μm活性小,60-30μm中等活性,30μm以下活性大。闭路粉磨系统水泥颗粒级配较集中,因而水泥强度较开路高。但闭路粉磨系统粗粉全部回到一仓,由于粗     

水泥磨使用袋式收尘器的探讨

使用袋式收尘器时,出现滤损耗大,清灰解决不好,易结露等问题;对此,提出了几点改进意见,望能取得一些经济和环保效益。     

略论外掺煤在水泥磨上的应用

我厂始建于一九六九年。原设计规模２．２万吨,自一九八零年以来通过滚动式技术改造和扩建,形成年产６．６万吨水泥生产线。由于当时受原厂房和空间的限制,粉磨车间选用了一台２．２×５．５米开流管磨机。生产效率较低,产品质量波动较大,电耗居高不下,严重影响企业的综合效益。近几年来,水泥市场极度疲软,价格竞争激烈。为了在市场竞争中占有一席之地,必须降低生产成本,提高产品质量,满足用户的要求,我厂特在粉磨车间熟料配料中增加外掺烟煤（输送机上制作安装一个简易配料仓即可）来提高磨机产量,改变水泥颜色和降低生产成本…     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

水泥磨使用袋式收尘器的改进

粉磨是水泥生产中的重要环节,同时是主要的粉尘源。解决收尘是保证粉磨作业和环保的前提。 由于水泥粉磨系统粉尘颗粒比较细,所以适合使用袋式收尘器。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高且比较稳定。如果滤布选择和结构设计合理,对于5μm以上的收尘效率可达99%以上,属于高效收尘器,但其缺点是:(1)不易捕集气体中含湿率高和易吸水的粘性粉尘,清洗工作量大。(2)水泥磨配置袋式收尘器,随着粉尘在滤袋上的积累,需定期清灰,但原先多采用机械振打方式,滤袋损坏严     

出磨水泥质量控制方法刍议

出磨水泥的质量控制方法．目前国外多为比表面积法，国内则比表面积法和细度法并存。这两种控制法各有利弊，笔者根据多年的实践经验，提出一些不成熟的看法，供我省水泥工作者在实践中对比分析。大同水泥厂建厂初期的水泥粉磨设备为5台2．4m×13m开流管磨机，磨机分3个仓室。研磨体装载量为55t～60t。现分别磨制525#R普通、425#R普通和425#R矿渣硅酸盐水泥。出磨水泥质量控制方法从60年代初期就开始用勃氏比表面积法（在此之前为干筛细度法），这种方法的最大优点是操作简单，速度快，岗位工人劳动强度低，对操作者的技术水平要求不太高…     

水泥磨系统综合优化控制的研究

在国产DCS上，对水泥磨采用多参数实现负荷优化控制，通过SO3分析仪实现SO3成分配料，通过细度分析实现水泥细度控制，进行水泥车间PLC监控以及对水泥产量、质量和设备的协调控制，实现水泥磨系统的综合优化控制。     

一种新型选粉机在水泥磨上的首次应用

在今年2月联邦德国水泥厂协会召开的“水泥工艺技术”专业会议上介绍了一种首次用在水泥磨上的新型选粉机。这种选粉机主要由以下几部分组成:一个稍呈锥形的机壳;装在机壳下部的螺线形进风管;二个同轴的内管,内管的直径与撒料盘相同,并靠近撒料盘。机壳顶部有吸风罩,撒料盘可沿轴向在整个选粉区高度内移动。物料从中央加到撒料盘     

出磨水泥质量控制方法的研究

根据多年生产实践研究,找到控制本厂出磨水泥质量的控制方法:加强生料均化及原材料化学成份控制,在出窑熟料中喷入2%-3%的水,在出磨水泥中喷入1%的水等。     

HRM立磨在保温砌块生产线上的使用

介绍了HRM立磨在保温砌块生产线上的应用,与传统的破碎加滚筒筛相比简洁高效,为立磨在制砖行业的应用开拓了新的领域,增强了HRM立磨使用的广泛性。