胶粉的制造方法及应用

简述处理废旧橡胶的必要性,重点介绍胶粉的制造方法（常温粉碎法、低温粉碎法、超微细粉碎法）、活化改性、应用领域和发展前景。指出胶粉制造方法影响其性能,胶粉的活化改性是今后制造方法研究中的一个重要文面。     

橡胶熔体在不同生产工艺下流动的数值分析

膨胀干燥机是橡胶后处理的重要设备,可脱去橡胶熔体中质量分数为90%的水分。基于FLUENT软件,对橡胶熔体在膨胀干燥机流道中的流动进行数值分析,在不同进出口压力差、螺杆转速等生产工艺条件下,根据速率分布云图、压力分布云图,分析橡胶熔体在膨胀干燥机流道中的流动规律,从而改善橡胶质量。     

浅谈主机防震橡胶弹性模量的计算方法

具有防倾覆结构的主机安装是通过使用三种不同弹性模量的防震橡胶平衡主机的倾覆的特殊结构.由于倾覆角度需要符合《电梯安全验收规范》中的相关要求,所以确定防倾覆橡胶的弹性模量尤为重要.本文浅谈该类型结构防震橡胶弹性模量的一种简易计算方法.     

橡胶颗粒对再生混凝土耐久性影响

为研究橡胶颗粒粒径和掺量对再生混凝土耐久性的影响,针对水灰比为0.50再生混凝土设计了橡胶粒径60目、1~3 mm和3~6 mm与掺量10、20、30 kg/m3的6组混凝土配合比,对再生混凝土进行了抗压强度、抗氯离子渗透和抗冻性试验.结果表明:掺入橡胶颗粒降低了再生混凝土的抗压强度,再生混凝土的抗压强度随着橡胶颗粒掺量和粒径的增加而减小;橡胶颗粒的掺入能改善再生混凝土的抗氯离子渗透性能和抗冻性能,再生混凝土的抗氯离子渗透和抗冻性随着橡胶颗粒掺量增大和粒径的减小而提高,当橡胶颗粒的粒径为60目、掺量为30 kg/m3时,再生混凝土的耐久性能最好.     

旧砂再生工艺方法及设备的选择

对于不同种类的旧砂，由于所采用粘结剂的不同，旧砂的性能差异很大．为了获得更好的再生效果，应采用不同的再生工艺方法及设备．根据旧砂再生研究和发展的现状，阐述了选择旧砂再生工艺方法及设备的新观点．     

废旧橡胶的催化裂解工艺

介绍了催化裂解技术对废旧橡胶回收再利用的处理工艺。废旧橡胶细块与催化剂A在400℃发生催化裂解反应,生成合成橡胶原始状态的产物,经分离得裂解气、石油馏分及炭黑产品。其生产过程能耗低,产品质量好,无污染物排放,产品具有综合利用价值。     

橡胶沥青混合料老化再生及其路用性能研究

为研究橡胶沥青混合料老化及再生后的路用性能,采用热氧老化的方法,研究了老化时间对橡胶沥青混合料高温稳定性、低温抗裂性及水稳定性的影响;通过热拌再生研究了再生后混合料的路用性能。结果表明,橡胶沥青老化后低温抗裂性能发生严重衰减,间断级配的橡胶沥青混合料比连续级配的橡胶沥青混合料耐老化。老化后橡胶沥青混合料高温稳定性得到增强,低温抗裂性下降,抗水损害能力降低。橡胶沥青混合料老化再生后,具有良好的高温稳定性,低温抗裂性和水稳定性。     

高温常压下高强力再生胶的制备及性能研究

为解决传统再生胶生产中的环境污染和提高高强力再生胶质量问题,采用高温常压下动态连续脱硫技术,实现高强力再生胶的新型生产工艺研究。采用5组双螺杆组成,螺杆外套通过电感应加热,5组双螺杆上下排列结构工艺装备,在脱硫温度为250℃,动态连续脱硫工艺条件下,生产拉伸强度超过14MPa,门尼黏度不超过70的再生胶。并通过高强力再生胶性能与生产工艺的性能试验,在满足节能环保和质量要求下,为进一步降低能耗,优化结构设计提供试验支持。     

橡胶改性沥青的老化及再生

选取辽河油田生产的沥青为原料,加入废旧橡胶粉和苯乙烯焦油,在高速剪切机的作用下制备橡胶改性沥青,然后将橡胶改性沥青用旋转薄膜烘箱进行老化试验研究,研究老化时间和橡胶粉的质量分数对沥青软化点、针入度、延度的影响。并将自制老化再生剂添加到老化橡胶改性沥青中,考察再生剂的性能。实验结果表明：胶粉的质量分数为15%时的抗老化性能最好,加入再生剂后的老化橡胶改性沥青可以恢复相关的路用性能,符合国家规定的140#道路沥青标准。     

热拌再生橡胶沥青混合料水稳定性的试验研究

基于水煮法,采用剥落率对沥青/集料粘附性进行定量评价。通过冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验及汉堡车辙试验等,对热拌再生橡胶沥青混合料水稳定性进行了系统的试验研究。结果表明:剥落率R能有效评价沥青/集料粘附性;沥青再生剂能恢复橡胶沥青混合料的水稳定性;和浸水马歇尔试验相比,冻融劈裂试验对SMA-13粗级配的水损害更为严重;在汉堡车辙试验中,高温稳定性和水稳定性呈相反关系。     

硫酸盐腐蚀再生橡胶颗粒沥青混合料冻融劈裂试验

针对国内外硫酸盐腐蚀环境中再生橡胶颗粒沥青混合料冻融劈裂试验鲜有研究的现状,采用１０％Ｎａ₂ＳＯ₄溶液加速劣化下的真空饱水冻融循环劈裂试验,研究在硫酸盐腐蚀介质中,橡胶颗粒的粒径和掺量对再生橡胶颗粒沥青混合料的抗冻融性能的影响。试验结果表明：随着冻融循环次数的增加,再生沥青混合料的ＴＳＲ值逐渐降低,空隙率逐渐增大,高浓度饱和硫酸盐腐蚀环境加速劣化了再生沥青混合料的性能;在冻融循环次数一致的条件下,掺加小橡胶颗粒的再生沥青混合料的ＴＳＲ值优于普通再生沥青混合料的ＴＳＲ值和掺加大橡胶颗粒再生沥青混合料的ＴＳＲ值。在最佳橡胶颗粒掺量下,掺加小橡胶颗粒的再生沥青混合料的抗冻融性能最优。     

橡胶沥青制备工艺及其性能的研究

首先通过室内试验研究了不同粒径、不同掺量的废轮胎橡胶粉对基质沥青的改性效果,而后研究了橡胶沥青的性能随反应温度、时间的变化规律.结果表明:采用粒度为80目、量15％(质量分数)的橡胶粉制备橡胶沥青,其性能最优.橡胶沥青的性能与反应温度、时间之间具有很强的依赖性.当反应温度高于200℃,反应时间超过60min的条件下,随着反应温度的升高和时间的延长,橡胶沥青的粘度显著下降.在高温条件下,当反应时间超过4h后,橡胶沥青的性能开始老化.基于试验研究结果,对橡胶沥青的生产及应用提出了几点建议.     

橡胶沥青制备工艺及其性能的研究

首先通过室内试验研究了不同粒径、不同掺量的废轮胎橡胶粉对基质沥青的改性效果,而后研究了橡胶沥青的性能随反应温度、时间的变化规律．结果表明：采用粒度为80目、掺量15％（质量分数）的橡胶粉制备橡胶沥青,其性能最优．橡胶沥青的性能与反应温度、时间之间具有很强的依赖性．当反应温度高于200℃,反应时间超过60min的条件下,随着反应温度的升高和时间的延长,橡胶沥青的粘度显著下降．在高温条件下,当反应时间超过4h后,橡胶沥青的性能开始老化．基于试验研究结果,对橡胶沥青的生产及应用提出了几点建议．     

低比例乙二醇用量下废旧PET织物的醇解及聚合再生研究

采用乙二醇(EG)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的投料质量比为1∶2,对原生PET、白色废旧聚酯纺织品与黑色废旧聚酯纺织品进行醇解及酯交换反应,对得到的对苯二甲酸二甲酯(DMT)进行提纯,然后再与EG进行聚合,将得到的再生PET与原生PET进行比较,研究EG用量对醇解产物和再生PET的影响。通过液质联用(HPLC-MS)、高效液相色谱(HPLC)、红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(¹H NMR)、差示扫描量热法(DSC)及特性黏度(η)对醇解产物、DMT及再生PET进行表征。结果表明:3种聚酯的醇解产物均为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体到五聚体,且含量差异不大;聚合得到的再生PET与原生PET性能无异,可满足纺丝要求。     

调和法在废旧沥青再生技术中的应用

采用沈大等5种废旧沥青混合料为原料,通过溶剂抽提法回收出旧沥青。经过对多种炼厂废料的大量实验比较分析,选定含高芳香组分A#剂与B#剂作为再生剂。由于在化学组成上(尤其是饱和分)具有互补性,可以将按一定比例混合作为复合再生剂。研究了复合再生剂加入量对针入度、软化点的影响,得到复合再生剂用量与道路沥青使用性能的关系方程,最终确定调和比例。使用这种再生剂可改善废旧沥青四组分之间的配伍关系,通过调和法成功使废旧沥青再生。再生后沥青质标完全满足重交通道路石油沥青质量标准(GB50092-96)的要求,而且在老化前后延度、针入度比等关键指标优于这个标准的要求。本方法与传统方法相比成本低,工艺简单,是一种废旧沥青再生新技术。     

废胎面胶的De—link再生工艺研究

剖析De link再生剂的组成及特点 ,并详细叙述De link再生工艺过程 .用自制的De link再生剂对废旧胎面胶的再生工艺进行实验研究 ,分析再生剂和配合剂的用量及再生时间和再生温度对再生胶性能的影响 .