提高薄壁零件的加工精度

在机械加工中,薄壁零件已应用在各工业部门。对薄壁零件的加工有很多种方式,文章对工件的装夹;刀具几何参数;程序的编制等三个方面来提高薄壁零件的加工精度     

薄壁零件车削加工策略

薄壁零件在航空航天、现代机械工程领域有着广泛应用,但薄壁零件刚性差,易产生加工变形,加工质量很难得到保证。通过对薄壁零件车削加工特点、影响加工变形因素的分析,总结了工件装夹的科学方案,工艺制定的优化措施,加工参数的合理选定等加工策略,为薄壁零件的车削加工提供参考。     

闷头间隙对超因瓦钢薄壁简件圆度的影响

针对典型难加工材料超因瓦钢,提出了采用结构简单的内置闷头和长爪相结合的加工夹具以保证薄壁筒件的圆度加工精度的方法。研究结果表明,通过合理选择闷头间隙,采用所选择的装夹方案可以保证薄壁筒件的加工精度,对于Ф200壁厚2mm的零件在普通车床上可以获得10μm的圆度。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

在工业生产过程中壁厚小于1mm的金属材料被称之为薄壁零件,这种零件主要用在许多金属材料的加工中,具有重量小、节省材料以及稳定部件结构等特点.在进行薄壁零件加工中,一旦出现刀具切削角度误差大、零件装夹刚度过大以及走刀路径出现偏差等都会严重对零件加工技术造成影响,因此,薄壁零件数控加工工艺对于精准度要求很高.本文通过对加工过程中会对工艺产生影响的因素进行分析提出了一些提高薄壁零件数控加工工艺质量的改进措施.     

薄壁零件的制造工艺研究现状

薄壁零件制造过程中的变形控制研究是现代制造领域的重要课题。介绍了薄壁零件的结构特点,分析了加工变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺、切削力与切削热、以及残余应力是造成薄壁零件变形的主要原因。并在此基础上总结了相应的控制方法,给出了相关技术的发展趋势。只有考虑薄壁件全局的影响因素,结合理论建模、仿真分析和试验相结合的手段才能更好地进行薄壁件产品加工变形的分析与控制,提高薄壁件量产的成品率和加工质量,为控制薄壁零件变形提供了依据。     

特种蓄能器壳体加工方法的研究

针对特种充气式蓄能器壳体的加工，分析了难切削金属材料薄壁零件的加工特点，提出了加工过程中工件的合理装夹方法，研究了选用合适的刀具材料、优化刀具几何参数及切削参数等措施对零件加工质量的影响。     

带凸缘的盘类零件的线切割加工工艺改进

为了提高线切割机床加工的找正精度和加工精度,以槽轮零件为例,对线切割机床加工带凸缘的盘类零件的传统工艺存在的问题及原因进行了分析,指出造成传统工艺精度不高的关键原因是工件的装夹问题,并对此提出了改进的方法：采用支撑板定位装夹工件。实践证明：采用该工艺后,装夹只需一次完成,省去穿丝找正过程,机床自身保证了定位、加工精度,并且该工艺节省了2／3装夹时间,极大降低了劳动强度,提高了效率。     

浅谈特殊零件的刨削加工技巧

在刨削加工中经常遇到薄壁零件、直齿圆柱齿轮等特殊零件的加工问题,这些零件普遍存在着刚性差、易变形、定位和装夹困难等技术问题。针对以上问题,通过结合实际工作进行了一些研究,提供了相对应的解决方案。     

铣削加工中薄壁件装夹方案优选的有限元模拟

针对薄壁零件刚性差,制造过程中容易产生装夹变形的工艺难题,采用有限元分析方法,对加工过程中的薄壁件装夹方案进行了优选.将工件视为弹性体,装夹/支撑作为刚体,运用有限元分析软件,分别对装夹位置、装夹顺序以及加载方式三个因素在装夹过程中对框类薄壁零件产生变形的影响进行了模拟.结果表明,夹具或支撑间距较大,先在刚性较差的表面上进行装夹,每个夹紧力均在一步内施加的方案是最佳装夹方案.     

薄壁零件车削精度影响因素及控制措施

结合薄壁零件的特点,分析了车削加工过程中出现的问题;提出了保证薄壁零件加工精度的相关措施.     

EMCO FAMUP LINEARMILL600 HD上薄壁铝件的高速加工工艺分析

薄壁铝件在加工过程中容易出现变形、加工精度不高等问题，究其原因是由于该类零件的刚性差、加工工艺不合理所致。本文通过分析薄壁铝件的加工特点，并对减少和防止薄壁零件变形的加工方法进行了分析，通过EMCO FAMUP LINEARMILL600 HD高速加工中心的加工运用，以达到解决以上所提问题的目的，保证零件加工质量。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

航空腔型薄壁件铣削变形的预测

针对应用在飞机中的腔薄壁件刚性差、极易产生加工变形,从而导致加工精度难以保证的问题,采用三维有限元方法,对在铣削力和初始残余应力场作用下的航空薄壁框类零件的加工变形进行了分析计算,得到了其加工变形规律。最后通过铣削试验验证了得到的变形规律的正确性,本研究可为预测和控制航空腔薄壁零件的加工变形提供方法和依据。     

航空薄壁框类零件铣削加工表面质量研究

刀具-薄壁深腔框类零件是一个弱刚性系统,在铣削力作用下,刀具及框类零件的薄壁结构发生挠曲,出现欠切与过切,从而使加工厚度产生偏差,严重影响工件加工精度和表面质量.首先介绍铣削力的计算方法,在此基础上研究刀具弯曲、壁板挠曲对加工表面质量的影响.采用有限元法依次计算任意加工点处刀具及壁板的刚度,推导铣削薄壁框类零件时厚度偏差的计算,提出极限铣削力概念.通过数值算例,研究减小加工偏差的方法,提高航空薄壁零件加工精度.     

大螺母数控加工工艺探究

通过研究大螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证零件质量。     

薄壁套筒加工工艺技术研究

通过分析薄壁套筒零件的结构特点,明确车削加工时误差的引入因素,从而优化调整工艺过程,制作辅助夹持工装,保证了零件的加工精度.     

一种液性塑料的薄壁类零件磨削夹具的设计

为提高薄壁类零件外圆磨削的加工精度,利用液性塑料设计了一种薄壁类零件磨削夹具.对该液性塑料的外圆磨削夹具进行理论分析表明,薄壁套对薄壁类零件产生的径向膨胀应力(25.22 MPa)能够克服薄壁类零件外圆磨削所产生的摩擦力(200 N).利用Workbench软件对薄壁套的变形进行有限元分析表明,密封腔液性塑料的压强达到7.44 MPa时,液性塑料对薄壁套的外表面可产生101.78 MPa的径向膨胀应力.通过对套阀阀芯进行仿真和对螺塞拧紧力矩进行理论计算表明,拧紧螺塞所需的拧紧力矩为2.58 N·m,套阀阀芯的最大变形为0.002 1 mm,最大应力为25.22 MPa,最大应变为0.000 13 mm.对夹具进行可靠性分析表明,其应力可靠度为100%.以上结果表明,本文设计的基于液性塑料薄壁类零件磨削夹具安全可靠,可用于磨削加工薄壁类零件.     

静态铣削力作用下的薄板大变形有限元分析

随着对航空产品性能要求的进一步提高,现代航空工业中广泛使用整体薄壁结构零件.针对薄壁类零件刚性差,在加工过程中很容易发生大变形的情况,对薄壁件的大变形问题进行了研究分析.在冯卡曼方程的基础上,建立了在静态铣削力作用下,薄板大挠度的微分平衡方程和悬壁板的边界条件,并通过有限元软件ANSYS10.0对薄板的大变形进行了分析计算.在计算过程中,分别考虑了切削力、切削位置(x和Y方向)以及板厚对于薄板大变形的影响,结果表明:必须选择合适的切削参数,以保证零件的加工精度和加工质量,从而提高零件的加工效率.     

即车型夹具在机械加工中的应用

介绍了一种简易夹具，该夹具适用于盘壳类零件的批量加工，降低了夹具的生产成本且提高了夹具的加工精度。     

精密回转体薄壁零件数控加工的技巧

从分析精密回转体薄壁零件的工艺特点出发,提供了一种利用加工中心加工精密回转体薄壁零件的加工程序和加工方法,对于精密回转体薄壁零件的数控加工具有普遍的推广价值。