落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。     

双斜楔冲孔压字复合模设计

通过对Ｕ形件侧面冲孔工艺的分析，介绍了Ｕ形件冲孔、压字复合模结构。指出了Ｕ形件侧孔冲裁凸模设计要点。说明了模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。     

冲裁间隙对弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响

为了研究冲裁间隙对销合链弯链板冲孔断面质量及凸模磨损的影响，运用DEFORM软件建立了4组不同冲裁间隙的冲孔仿真模型，通过仿真得到了不同冲裁间隙下的凸模行程与冲裁力变化曲线。分析了断面质量和凸模最大磨损量随冲裁间隙的变化趋势，并制作了冲孔模具进行试验验证。仿真结果表明：随着冲裁间隙的增大，断面光亮带长度和凸模磨损深度会随之减小。根据不同冲裁间隙下的冲裁力曲线，绘制冲裁功曲线，确定最佳冲裁间隙值为0.2 mm。此时，冲孔断面光亮带长度的仿真值为2.11204 mm,凸模的使用寿命预测为62000件。进行了冲孔试验，试验发现，当冲裁间隙为0.2 mm时，冲裁件的冲孔断面光亮带长度的实测值为2.19 mm,与仿真值的相对误差仅为3.7%,验证了仿真结果的准确性，为冲孔模具研发提供了有效指导。     

发电机定子与转子冲片模具优化设计

通过对发电机定、转子冲片零件结构分析,提出预冲孔→单槽冲定子槽孔→定、转子复合冲裁方案,相对传统定、转子复合模方案,优化设计后的定、转子复合冲模方案将传统的开放式环形改为上半部封闭的结构,同时采用内圆有限刃口高度的实体整圆刃块形式的凸凹模,解决了制件冲压变形问题,减小了材料及降低了加工成本,提高模具成形制件质量和延长模具使用寿命。     

双斜楔冲孔压字复合模设计

通过对U形件侧面冲孔工艺的分析 ,介绍了U形件冲孔、压字复合模结构 ,指出了U形件侧孔冲裁凸模设计要点。说明了模具结构对冲裁精度及模具使用寿命的重要性。     

制动器调整限位板落料冲孔模具改进设计

针对制动器调整限位板落料冲孔冲制过程中,制件表面频繁出现毛刺缺陷的质量问题,从落料冲孔模具结构及模具零部件加工工艺方面进行分析,重新对模具进行优化、改进设计,解决冲制过程中制件表面存在毛刺缺陷的质量问题,减少模具拆模维修频次,提高产品质量,降低成本,延长模具使用寿命。     

异形垫圈落料冲孔复合模具设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了异形垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。     

冲孔翻孔复合模结构

介绍了一种复合模结构,将冲孔工序和翻孔（边）工序在一个工位上完成。使用该复合模结构冲切过程动作可靠,制件质量美观,结构简单实用,效果好,可以广泛运用于各类制件的冲孔、翻孔同时成形的模具中。     

复合模的装配

<正> 装配是模具制造的最后工序,其质量的优劣不但影响模具的合格与否,而且关系到它的使用寿命。复合模装配的关键是间隙的调整。以落料冲孔式复合模为例,不论是正装式还是倒装式,都存在着保证两方面间隙的问题,往往是顾了冲孔间隙而落料间隙不能保证,尤其是在冲孔凸模较多且形状复杂的情况下,往往是顾此失彼。钳工装配合模     

汽车零件冲孔及侧冲孔模具设计应用

介绍汽车前车架零件的冲孔、侧冲孔复合模具的结构、工作原理,给出了冲裁设备的选定以及凸、凹模刃口尺寸设计、模具材料及淬火硬度等。     

冲、翻孔复合模具的设计

介绍了汽车覆盖件的冲孔、翻孔复合模具的详细结构和冲孔、翻孔复合模具的主要工作原理，给出了预冲孔坯料尺寸的计算方法和冲孔力、翻孔力的计算方法以及在实际生产中冲孔、翻孔凸模与翻孔凹模的间隙值设定。     

可升降式冲孔翻边模

拖拉机挡泥板拉手孔(图1)的冲压工序,以前是先冲孔后翻边,一般分为两次加工。偌大的挡泥板,从一个模具上搬到另一个模具上,不但工人的劳动强度大,工作效率低,翻边质量有时也保证不了,为此设计了冲孔翻边复合模。该复合工艺是先冲孔后翻边,冲孔凹模是套筒式,底部为楔式,并能在压床行程中有规律性升降,以达到凹模在上升位置时完成冲     

内直外锥筒形件拉深冲孔复合模设计

介绍了1副内腔直角、外形锥状、腔底有凸台并冲孔的板料成形拉深复合模的结构和工作过程。模具采用正装式复合模,板料在压紧状态下成形,冲制的零件精度较高,产品质量稳定。简述了模具设计要点。模具经生产检验,使用效果良好。     

提高M20螺帽五序冲孔模寿命的途径

大于8的螺帽五序冲孔模(下面称冲针)是螺帽制造厂的易损模具,它的消耗量占全部模具费用的1/10～1/8。因此提高冲针的使用寿命,降低模具消耗,提高经济效益,一直是螺帽行业探索的课题。几年来,我们根据M20螺帽五序冲针的服役条件,分析了冲针的失效原因,从改善冲针的强度设计及采用合理的热处理工艺这两方面着手,通过耐磨性对比试验,有效地采用碳氮共渗复合热处理方法,大幅度地提高了冲针的寿命。     

上下模弹性退料的复合冲裁模

介绍了一副上下模弹性退料的倒装式复合冲裁模，该模具集中了正装式和倒装式复合冲裁模的优点，使有平面度要求的多小孔薄件在倒装式复合冲裁模中得到成功加工。另外在弹性退料装置中将卸料螺钉改用为定高套加内六角螺钉装置，使模具在装配和维修时得到了方便。     

开式剪切冲孔模

<正> 冲裁零件肋板(见图1),材料为A3,料厚为2.3毫米,一般均采用落料冲孔复合模来制造。考虑到零件较大,为降低冲裁力、缩小模具体积及提高材料利用率,我厂通过工艺分析和各种方案比较,设计并制作了一副开式剪切冲孔模。经过试模及生产使用证明,制件能达到图纸要求,与常规模具相比,结构简单紧凑,易于制造,使用可靠     

斜面盖冲孔工艺及模具设计

通过对斜面冲切过程中冲切凸模的受力分析,设计了合理的模具结构。针对斜面冲孔的加工难点,总结了设计斜面冲孔模时,在模具结构中可采取的措施及方法。     

槽钢冲孔模

槽钢冲孔模西安仪表厂田亚仙１槽钢结构特点以图１所示１０号槽钢为例，其外形尺寸大，在斜面上响面）冲孔，定位难，料厚，所需冲裁力大，显然一般的冲孔模难以满足要求。如采用悬臂式结构，模具体积大，模具寿命短。为此，设计图２所示的模具结构，解决了上述难题。模具...     

小型冲压件冲孔翻孔复合模结构设计

主要介绍了一种小型冲压零件冲孔、翻孔复合模具的结构设计及其工作原理,通过在下模中增加包含驱动杆、驱动块及回程弹簧等部件的内部切换结构,实现了冲孔凹模套工作状态随模具逐渐闭合而可切换,从而在一副模具中同时完成预冲孔及翻孔2道工序。该冲翻孔复合模具结构紧凑,单序工作内容增多,与普通钢板模具相比,减少了模具工序数,提高了翻孔同心度,达到了提高生产效率、降低模具开发成本及后期生产成本的目的。此外,内部切换机构也可以起到顶料作用,提高了取件的操作方便性。     

灯座冲压工艺改进及拉伸、冲孔、翻边复合模设计

分析比较了灯座的新旧冲压工艺,经过工艺分析及计算,将原工艺中冲孔、翻边、整形3道工序改为拉伸——冲孔——翻边复合工序；设计了1副复合模保证了产品质量、提高了生产效率；并介绍了冲压力计算模具结构设计等有关内容。