1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺

专利号：CN201010034472．0专利权人：北京科技大学本发明是一种1000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺,属于冷轧超高强汽车用钢技术领域。钢的化学成分质量分数为：C：0．03％～0．20％,Si：0．20％～0．80％,Mn：1．2％～2．0％,Ti：0．0300～0．15％,S％O．015％,P％0．020％,Als：0．02％～0．15％,余量为Fe。本发明以C-Si—Mn—Ti为基本合金系,采用价格低廉的Ti而不添加Cr、Mo、Nb、V等合金元素,降低了生产成本,     

抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢

涡轮机由Cr＋Mo＋V钢制成，其中含CO1～0．4，Si≤0．35，Mn≤1，Ni≤4，Cr0．3－4，Mo0．3～1．3，V0．05～0．3％，并在≥20℃的温度下冷却1min，最后得到淬火硬化．低合金钢的抗应力腐蚀裂纹的性能通过冷却淬火得到改善，而强度和韧度并没有减弱。抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢@姚云芳     

具有高硬度外层的耐磨铁合金工作辊

这种铁合金具有很好的耐冲击性能,它是以贝氏体为基体的合金材料,其化学成分为,％：C 1．5～3．5,Si≤1．5,Mn＜1．2,Cr≤12．0。Mo≤8．0,V 3．0～10．0,Nb≤7．0：以下元素任选一种或几种：Ni≤5．5．Co≤10．0．Cu≤2．0．W≤2．0．Ti≤2．0,Zr≤2．0,B≤0．1。弥散分布的细小碳化物颗粒占1％～10％,其粒径为1～10μm。该铁合金轧辊表面层的成分为,％：C 2．1．Si 0．4．Mn 0．3,P 0．02,S 0．01,Ni 0．5,Cr 6．2,Mo 2．8,V 5．2．Nb 1．5。将此轧辊用于生产带钢的热轧机上．轧辊表面不易磨损。这一技术已由日本川崎钢公司申请并获得了本国的发明专利权。     

具有良好的焊接性能和高导电性能的高强度铝合金

乌克兰冶金技术公司研究成功的这种高强度铝合金大致成分为，％：N 0．002～1．2，H 0．002～0．5，Si 0．4～22．0，Cu 1．5～5．2，Mg 0．2～2．0，Cr 0．2～2．0，Zn 0．005～2．0．O 0．002～1．5。此外，合金中还含有B、Mn、Zn、Ni、Y、Sc、Ti、V、Mo、Nb、Ta、Fe．它们的总含量≥1％。该铝合金还加入了稀土元素，其加入量为0．05％～1．0％，氮、氢、氧的总量为0．05％～1．0％。采用感应重熔方法熔炼．在冶炼过程中通氦-氢或氩-氢气体保护。     

Nb含量对W3M02Cr4V（Nb）高速钢组织和力学性能的影响

研究了0—1．5％Nb对25kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢（％：0．8～1．1C、3．8～4.1Cr、2.9-3．2W、1．8-2．1Mo、1．0-1．3V）组织和力学性能的影响。试验结果表明：随着Nb含量提高，铸态组织中铌碳化物增多；淬火奥氏体晶粒变细；1180℃淬火时，1．2％-1．5％Nb钢比≤0．1％Nb钢HRC值提高了6．0；二次硬化能力和红硬性也得到了提高；使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

耐磨中间合金

耐磨中间合金组成为:45～60％Ni或Co(钴含量至少5％),0.1～0.2％Hf或0.05～2％Re,从Si、P、Cu、Zn、Ga、Ge、Cd、In、Sn、Sb、Pb和Bi中选择的至少一种元素含量0～2％,从Zr、Fe、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W和Mn中选择的至少一种元素含量0～5％,0～2％C,其它为钛及杂质。加入铪改善了合金的机械性能,铼提高了合金的韧性。第一组元素将进一步改善合金的机械性能而不     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

用连铸薄带生产无取向电工钢板的方法

1 发明要点及步骤 钢水成分：w（Si）1．0％～3．5％，w（Al）0．5％，w（Cr）0．1％～3．0％，w（Mn）0．19，5～1．0％，w（S）0．01％，w（Se）0．019，5，w（N）0．005%，w（C）0．01％，此外还含有其它元素残留量，如w（Ti）、w（Nb）和（或）w（V），数量不超过0．005％。     

T122耐热钢平衡相转变的热力学计算和分析

采用Thermc-Calc热力学计算软件，对820～1200℃时T122高铬耐热钢（％：0．11～0．12C，11．37～11．97Cr，1．90～1．93W，0．38Mo，0．86～0．90Cu，0．05Nb，0．19～0．20V，0．58～0．67N，0，0023～0．0028B）在820～1200℃的热力学平衡相及合金元素Cr、Al、Ti对6铁素体和主要析出相的影响进行了研究。结果表明，T122耐热钢残留有较多的6铁素体，其主要析出相为M23C6、Laves和MX。在950～1050℃时6铁素体最少，其含量为15．7％～18．9％。M23C6析出开始温度为940℃，Laves相为750℃，MX则较稳定为〉1250℃。Cr对δ铁素体含量影响很大，但对析出相影响较小。降低Al、Ti有助于降低δ铁素体含量，增加MX含量。     

Nb、V和Ti对贝氏体钢屈服强度的影响

为了解微合金元素对贝氏体钢的影响,对七种含有不同V、Ti、Nb和N含量的钢进行了研究。35CrMo4钢（C—0．38％;Mn=0．82％;Si=0．25％;Cr=0．83％;Mo=0．17％）为参照钢种。通过不同冷却速率的膨胀试验确定CCT图,并测定贝氏体形成的最大和最小冷却速率。抗拉试验结果显示,与不舍微合金化元素的参照钢种相比,贝氏体显微组织中存在的沉淀物有助于提高其屈服强度。屈服强度可用奥罗万（Orowan）公式预测。     

钢管热连轧机架耐磨复合衬板的研制

研制了基板-10mm厚成分(％)为0．15～0．20C，0．8～1．5Mn的16Mn钢板与复板-成分(％)为0.6～1.0C，0.5～1．0Si，0．8～1.2Mn，0，5～1．5Cr，0．4～0．6Ni，0．4～0．8Mo，0．005～0．015B，0．05～0．10Y，0．08～0.15K，0．08～0．15Na的耐磨钢板经爆炸焊接工艺制成钢管热连轧机架耐磨复合衬板。复合衬板试验和应用结果表明，钢板复层表面硬度HRC60，结合层剪切强度340MPa，使用8月个后的磨损量小于0．2mm，比常用表面处理衬板和轧制复合衬板磨损量低2倍以上。     

攀钢集团长钢公司成功开发DIN1．2344热作模具锻扁钢

DIN1．2344热作模具锻扁钢近似于4CrSMoSiV1(H13)，该钢成分为C 0．37～0．42，Mn0．30～0．50，Si 0．90～1．20，Cr 4．90～5．20，Mo 1．30～1．50，V 0．90～1．10。其主要元素成分较H13窄。通过电炉 电渣双联工艺，加强脱氧脱硫去气，提高钢材纯洁度，克服了H13钢因成分波动大，造成质量不稳定的现象。由于该钢成分范围较窄，在冶炼电极棒时，要严格控制还原期合金料的加入。     

珠钢150 t EAF-LF-CSP工艺X60管线钢的开发

珠钢用150tEAF-LF-50—60mm板坯连铸机-热连轧工艺和Nb-Ti复合微合金化技术开发了9．50mm带X60管线钢（％：0．03-0．07C，1．2—1．6Mn，Nb＋V＋Ti≤0．15）。检验结果表明，钢带组织为铁素体＋少量珠光体，晶粒度11．5—12．0级，带状组织≤1．5级，屈服强度440-505MPa，0℃夏比冲击功为140—270J，其综合性能满足API-5L技术标准和工程使用要求。     

H13热作模具钢的表面热处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢成分 (% )为 0 32～ 0 4 5C ,0 80～ 1 2Si,0 2 0～ 0 5 0Mn ,4 75～ 5 5 0Cr,1 10～1 75Mo ,0 80～ 1 2 0V是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢 ,工作温度达 6 0 0℃。介绍了离子渗氮、N C共渗、N C V共渗、O S N共渗、S N C共渗、多元共渗等提高H13钢抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能的表面低温化学热处理工艺 ,以及激光表面处理、高能束表面合金化、离子注入表面改性处理等高能束流表面处理及其最新进展。     

高级低共熔Al-Si合金零件

提出了组成为19～30％Si、0.5～3％Cu、0.5～3％Ni、0.05～5％Co、0.3～5％Fe、0.5～2％Mo、0.2～1％Mn、0～1.5％Mg、其余Al及B、C、Nb、Ce、Li、P、Pb、Sn、Ta、Ti、V、W、Zn等硬质、难熔元素量每种高于1％的高级低共熔Al-Si合金零件的喷雾、挤压工艺。 该工艺的新颖性是在喷雾这一步,Al-Si合金     

高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法

一种高强度易焊接时效硬化钢及其生产方法。其组分按质量分数（％）计为C0．01～0．08、Si0．05～0．50,Mn0．10～1．00,P≤0．018,SK0．008,Nb0．005-0．080,Mo0．10～O．50,Ni 0．50～1．80,Ti0．005-0．030,Cu0．60～1．80,Cr0．10～1．00,     

添加Mn和Cr对Cu-9Ni-6Sn合金组织与性能的影响

对中频真空熔铸含Mn量为0．76wt％～1．05wt％和Cr量为0．19wt％～0．2lwt％的Cu-9Ni-6Sn合金的铸锭组织、时效和形变时效特征及其组织变化作了研究。实验证明：(1)0．76wt％～1．05wt％Mn、0．19wt％～0．2lwt％Cr能完全固溶于Cu-9Ni-6Sn合金中；(2)含少量的Mn、Cr的合金的铸锭组织、时效硬化、形变时效和组织变化等基本特征与不含Mn、Cr的合金相类似，但少量Mn、Cr促进合金时效、形变时效过程，提高最佳时效温度，增加硬化效果和盐酸、硫酸水溶液中的耐蚀性。     

天津钢管集团股份有限公司T91高压锅炉钢管材的试制

天津钢管集团股份有限公司采用废钢＋DR／＋生铁-100t UHP EAF-LF（VD）-CCM（EMS）φ210mm圆坯-热轧φ89mm×7mm管-冷轧工艺流程试生产了T91（10Cr9Mo1VNb）钢φ51mm×6mm和φ60mm×6mm冷轧管。测试了所生产的T91钢管过冷奥氏体连续冷却转变曲线和钢管的力学性能。结果表明，由于添加V（0．20％）和Nb（0．09％）并控制钢中N含量（0．032％），使T91钢管的室温和200-600℃力学性能满足ASMESA-213M要求。     

具有高热稳定性的PM高速钢

本发明涉及一种利用粉末冶金技术制备的高速钢物件，优选用于高速切削特别是轻金属及轻金属合金的切削工具。为提高热稳定性和韧性以及降低磨损，特别是切削工具的上述性能，按本发明规定，PM物件具有与按DIN50602测试的值K0最高为3相应的高纯度以及以重量％计的下列化学组成：C1．51至2．5；Si至0．8；Mn至1．5；Cr3．5至4．5；W13．3至15．3；Mo2．0至3．0；V4．5至6．9；Co10．05至12．0；S至0．52；N至0．2；O最多100mg／kg。     

高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法

本发明涉及一种高韧性、高耐磨蚀性浆体管线用钢的制造方法,是经过冶炼、锻造、热轧、冷却后卷取,该钢的化学成分为：C0．02％～0．05％、Mn0．05％～1．0％、Si0．15％～0．45％、Cr0．50％～0．80％、Cu0．15％～0．40％、Ni0．10％～0．25％、Mo0．15％～0．30％、Nb0．02％～0．05％、Ca0．0010％～0．0080％、N0．0070％～0．03％、Ti0．01％～0．022％、S≤0．0060％。