Development and application of long life technology of WG-3Y stirrer in KR desulphurization

根据KR搅拌脱硫的水模试验与理论研究结果,针对国内外改善KR搅拌混合特性存在的问题不足,研试了一种WG-3Y搅拌器新结构。在水模试验研究的基础上,完成了100、200t铁水罐搅拌脱硫用WG-3Y搅拌器的研制,并在工业性试验与推广应用中,取得了改善脱硫动力学条件、提高脱硫技术经济指标的优良效果。     

武钢气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫技术

针对气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫普遍存在的问题,从脱硫工艺、喷枪结构、扒渣工艺、气化室粘渣清理维护与喷枪长寿命5个方面,介绍武钢的技术进步与实际应用效果。     

偏心搅拌混合特性水模试验研究

基于国内外KR搅拌脱硫混合特性的理论成果,提出一种偏心搅拌脱硫新工艺,完成了常规四叶搅拌器与相同叶片结构的WG-3Y搅拌器的偏心搅拌水模试验。试验结果表明,在合理的偏心距和搅拌器潜入深度条件下,偏心搅拌具有明显地改善搅拌混合性能的效果,与常规四叶搅拌器相比,WG-3Y搅拌器的搅拌混合性能更优,偏心距影响程度更大。     

镁基喷吹铁水脱硫技术的探讨与实践

概述了国内外镁基脱硫技术现状和脱硫工艺,分析了各种脱硫工艺的技术特点.文章介绍了武钢三炼钢颗粒镁喷吹脱硫工艺运行的基本情况,主要从铁水扒渣工艺技术改进方面着手,通过铁水罐侧吹工艺改进及粘渣剂使用,基本解决转炉终点易回硫的问题.     

武钢一炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢一炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢一炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂、脱硫方法、规模、工艺参数、处理效果等。该铁水脱硫站的设备全部国产化，比原武钢二炼钢厂、三炼钢厂的铁水脱硫站有所改进和创新，生产实践证明该铁水脱硫站的设计是成功的。     

纯镁铁水脱硫粘渣剂使用与改进

武钢第一炼钢厂将镁基喷粉铁水脱硫站改造成纯镁铁水脱硫工艺后因为脱硫后的渣少并且稀，不容易扒出，容易在转炉产生回硫。介绍了使用与改进粘渣剂，减少转炉回硫量的情况。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

镁脱硫用无气化室喷枪长寿综合技术

金属镁作为强脱硫剂之一,具有用量少、产生的渣量少,扒渣的铁损少,且脱硫渣无污染等优点。无气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫是直接将颗粒镁脱硫剂喷入铁水深处进行铁水脱硫,通过喷枪潜入深度的铁水静压来平衡颗粒镁在相应铁水温度下的气化压力,避免颗粒镁快速气化膨胀引起铁水喷溅。武钢科研人员于2002年底就开始对国内的无气化室喷枪纯颗粒镁铁水脱硫站进行现场调研及喷枪破损机理研究。在此基础上,通过对喷枪结     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

铁水炉外复合脱硫剂的研制与应用

为向炼钢提供优质低硫铁水，针对目前中小型高炉和化铁炉生产低温、高硫铁水的生产实际，研制低熔点，低粘度自动流渣的高效炉外铁水复合脱硫剂。经安钢试用，脱硫率达到约５０％，且对铁水温降，磷，硅含量等无不良影响。     

中钢集团洛阳耐火材料研究院科研项目获冶金科学技术奖

洁净钢和高品质钢是我国钢铁工业今后的发展方向，中钢集团洛阳耐火材料研究院开发的“鱼雷式混铁车铁水预处理透气装置的研制与应用”项目，首次将透气装置应用于鱼雷式混铁车铁水预处理工艺，填补了国内空白。该项目具有吹成率高、抗侵蚀、抗渗透、安全可靠等特点，提高了鱼雷式混铁车脱硫效率，有效地解决了铁水脱硫过程的均匀性问题，其技术达到国际先进水平，     

不同铁水脱硫技术在武钢的应用与进步

介绍了武钢三个钢厂分别采用100t和300t铁水罐喷吹颗粒镁脱硫,90t铁水罐KR搅拌CaO脱硫和320t混铁车喷吹CaC2脱硫的技术工艺和脱硫效果,连续三年股份公司铁水脱硫比稳定在82.92%以上,铁水脱硫采用的技术进步及控制转炉钢水回硫技术;简析了三种铁水脱硫技术的生产实践;提出了开发和应用铁水"三脱"技术,为今后铁水预处理的重点任务.     

KR脱硫铁水罐渣线防粘渣涂料的研制

分析了武钢第二炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因,提出了采用防粘渣涂料降低清渣难度的具体措施.根据KR搅拌脱硫铁水罐的实际工作条件,分析了渣线防粘渣涂料的性能要求.通过合理选择涂料原材料、设计涂料配方、实验室实验研制和工业性试验,完成了性能优良的防粘渣涂料的研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果.     

KR搅拌铁水脱硫水模型试验研究

通过KR铁水预脱硫水模型试验,分析探讨了湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂KR铁水脱硫的影响因素。研究结果表明,搅拌器转速、搅拌器插入深度、铁水罐装载深度、罐径比对铁水脱硫动力学有明显影响,搅拌器罐径比0.38、转速160 r/min、插入深度213 mm、铁水罐装载深度450 mm时脱硫效果最好。基于水模型试验结果在涟钢210转炉厂进行了工业性试验：将搅拌器罐径比由原来的0.34提高至0.38(即搅拌器平均直径由原来的1 290 mm增大为1 440 mm,叶片高度由原850 mm增加至950 mm),转速调整为116 r/min。优化后搅拌时间缩短1.1 min、脱硫剂消耗降低3.4%、搅拌器寿命提高36.1%。     

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。     

KR铁水搅拌器用浇注耐火材料试验总结

引言武钢“07”工程是伟大领袖和导师毛主席生前亲自批准兴建的重点项目。该工程的硅钢厂轧制硅钢用的钢锭,要求用低硫钢锭。因此冶炼硅钢前必须对铁水进行炉外脱硫处理。设计采用从日本引进的KR铁水脱硫装置,而KR脱硫装置的铁水搅拌器用浇注耐火材料由我国自行解决。为满足今后脱硫生产需要,按照冶金部文件精神由武钢耐     

KR脱硫效果影响因素的水模实验研究

通过常规搅拌器与设计的异型叶片搅拌器在不同结构搅拌罐上的水力学模拟实验,探讨铁水罐结构等不同因素对脱硫剂卷吸深度的影响规律,实验结果表明,铁水罐结构对KR脱硫效果有较大影响;设计异型搅拌器模型对不同结构搅拌罐适应性较强。     

KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

 为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析。结果表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因。采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10%、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF₂质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。     

武钢—炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢－炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢－炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂，脱硫方法，规模，工艺参数，处理效果等。     

武钢一炼钢铁水脱硫工艺的改进

简要介绍一炼钢厂铁水脱硫工艺的改进。颗粒镁脱硫工艺的应用降低了脱硫喷溅，减少了扒渣铁损，有效地降低了脱硫工序的成本。