冲压件坯料的优化设计方法研究

本文较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法 ,并比较分析了各自的优缺点。相比于其他方法 ,一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强 ,可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息 ,因此 ,该方法有着较好的前景。文章中一步模拟方法采用CST薄膜单元和DKT6板壳单元 ,这样 ,既可以考虑到面内薄膜内力的作用 ,也可以叠加弯曲效应对单元的影响 ,具有较高的精确度。最后采用实例验证了该方法的有效性和可靠性     

用补偿电容提高步进电机的工作频率

我们使用的几台数控线切割机,其步进电机的驱动方式均为六拍制。以前在长期的运行中,“丢步”现象一直是一个较为突出的问题,使得机床的可靠性差,直接影响了生产的正常进行。经过分析,认为是在较高的进给频率下步进电机的扭距不足引起失步。对这个情况经过认真分析和大量的实验工作,我们采用了电容补偿的办法,使问题得到理想的解决。经过这一年半的实际应用,证明其方法简便易行,性能稳定可靠,达到了预期的目的。自改进后丢步现象不再出现。     

LC10—2ST数控车床维修三例

本文摘录了三个例子，说明在无图情况下，根据故障特点，分析其原理，一步步排除故障的过程。     

LC10─2ST数控车床维修三例

本文摘录了三个例子，说明在无图情况下，根据故障特点，分析其原理，一步步排除故障的过程。     

一步成形法在毛坯尺寸及零件成形性快速预测中的应用

介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较，表明这种方法能够获得正确结果，适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后，指出随着一步成形技术的发展以及自身优势，对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。     

块石胶结充填新工艺在铜陵新桥硫铁矿的试验与应用

通过大型采场模型模拟试验，得出了块石胶结充填新工艺实施中的关键技术与参数。据此，在铜陵新桥硫铁矿建成了一套较为完备的块石胶结充填系统，并投入了生产，大大改善了第二步回采的安全，每年可节约充填材料成本达４２０～５００万元，经济效益显著。该成果将为类似矿山采用这一技术提供了成功的借鉴经验。     

结晶氯化铝煅烧技术对氧化铝性能的影响研究

循环流化床粉煤灰"一步酸溶法"制备的结晶氯化铝晶型完整,粒度分布较为均匀,且颗粒较大,平均粒度为1. 5mm,其中1～2mm粒度的晶体占92%,故其煅烧技术对产物氧化铝理化性能影响较大。文章研究了结晶氯化铝一步煅烧与两步煅烧技术对产物氧化铝性能的影响,结果显示,两步煅烧生成的氧化铝结构密实,颗粒粒度与比表面积均较大,有利于氧化铝电解时输送下料,同时在电解液中的溶解度较大;而影响氧化铝中α相含量的是结晶氯化铝的最高煅烧温度与煅烧时间,煅烧技术对其几乎无影响。     

铝合金筒形机匣等温锻造模设计

等温锻造方法可有效解决复杂形状的铝合金锻件成形难问题.铝合金筒形机匣是某机型的关键零件,但现有锻造方法较为繁琐,通常为两步法,锻造过程中需要更换凸模,并且成本相对较高.本文在现有锻造方案基础上对筒形机匣的等温锻造模具进行优化改进,应用组合凹模并提出多层水平分模面方案,首次制定出合理的一步成形闭式等温锻造方案,利用DEFORM-3D软件对该成形方案进行数值模拟,获得了较为优化的工艺参数,模拟锻件成形良好,达到了理想效果,为机匣锻件的一步成形工艺提供理论支撑.     

单相矩阵式电力变换器换流技术研究

针对开关数量减少的单相矩阵式电力变换器，提出了一步换流、死区换流两种安全换流策略，仿真结果验证了其可行性。     

Fe-Cr-Co系永磁合金结构与性能

Fe-Cr-Co系合金是一类可加工的永磁材料，具有较好的综合磁性能，本文对该合金的相结构与相转变，磁性能、三步热处理工艺、形变时效工艺以及添加元素对合金的重要影响等方面作了较为全面的概述，介绍了Fe-Cr-Co系永磁合金的研究进展情况。     

一步成形有限元法在确定毛坯初始形状中的应用

一步成形有限元法，是从产品的形状出发，将其作为成形后工件的中面并对其离散，通过有限元方法确定在满足一定边界条件下，工件中的节点在初始毛坯中的位置。由一步成形有限元法可以得到对应的毛坯形状，通过计算毛坯结点到工件上的位移可得到工件上的应力和应变。此法计算速度快，不需要模具和工艺信息，建立分析模型简单，可用于板料成形设计早期，用来估计零件的成形性能。     

轿车变速箱轴类件多工位冷精锻工艺及模具研究

轿车变速箱轴类件种类繁多,但其外形结构特点较为单一,其主要特征为细而长且多台阶.详细分析了该类锻件采用多工位冷精锻工艺方案的可行性.多工位冷精锻能顺利成形锻件,该工艺具有产品质量高、材料利用率高和生产效率高等优点,适合大批量生产.以输入轴为例,基于减径挤压工艺知识,制定了输入轴的五工位冷精锻工步图,计算并确定了工艺参数,研究了工步之间工艺参数的匹配关系;提出了多工位冷精锻模具设计原则和方法,设计了输入轴五工位冷精锻模;采用塑性成形模拟软件DEFORM-2D对输入轴各工步成形过程进行了模拟分析,验证了该工艺方案的可行性.     

基于滑移约束面方法的毛坯反求技术

由于一步逆算法在用于求解坯料展开问题中,并不能得到足够准确的毛坯,其计算误差会随着变形路径的复杂程度而变大.本文提出采用多步逆算法得到较为精确的毛坯形状及应力、应变分布.多步逆算法将成形过程分成几个工步进行模拟,并通过引入滑移约束面得到中间成形形状,采用牛顿-拉费森迭代将材料坐标和全局坐标中的残余应力转换到局部坐标.将此算法应用于油底壳的拉深计算,通过对比计算结果与实验结果,两步法得到的毛坯右端与实验结果十分吻合.多步有限元逆算法进一步提高了毛坯展开尺寸及应力分布的计算精度.     

套筒式拉伸模

Cole创造了一种单行程深拉伸的巧妙方法。该方法是依靠套筒式模具实现的。近来,该工艺方案又有了发展,连续拉伸由3个工步增加到5个工步。其工作原理如图所示。     

支架骨型材滚压成形工艺及设备特点

此文介绍了一种专用型材的结构特点，对型材滚压成形时用料宽度的计算作了详尽分析，提出了一种较为实用的计算方法，并按其成形过程的特征，在各个阶段采取了相应的结构措施。     

曲轴止推轴承盖的锻造及锻模设计

此文以曲轴止推轴承盖锻件为例，较为详细地介绍了该锻件的锻造工艺过程及锻模设计要点。同时，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。     

基于GT的板金FMS的CAPP研究

介绍了基于ＧＴ的板金ＦＭＳ的ＣＡＰＰ系统构造及其软件包，对其信息集成方法进行了研究，并首次提出判断折弯角方向的方法──两步三要素法。     

基于数值模拟的级进模筒形拉深工步工艺分析

在带有拉深工步的级进模设计中，用数值模拟技术对其拉深工步进行工艺分析是非常重要的。由于级进模中的拉深工步要受到其他工步的牵制，其拉深成形比单个零件的拉深要困难一些，因此在对拉深工步的工艺性进行数值模拟时，所建立的毛坯几何模型、边界条件和压边条件等也都与单工序模有差别。结合某工厂的攻关项目，运用ANSYS对级进模中筒形拉深工步的成形性能和数值模拟的关键技术进行了研究，经生产实际验证，该分析过程合理、准确。     

单工步与三工步无飞边冲孔工艺的对比研究

研究了一种单工步无飞边冲孔工艺，对该工艺与三工步无飞边冲孔工艺进行了对比研究，其模具结构简单，操作方便，制造精度及费用低，孔剪切口光洁剪切带长度达到材料厚度的80％，提高了孔的尺寸及形位精度，在工程生产中具有很高的实际应用价值。     

半冲孔在精冲中精确定位的应用

通过对一种精冲零件精冲加工时的定位问题的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的定位方法，分析了基特点，提出了应用半冲孔进行多工步精冲精确定位的方法，并且该方法在实验中证明是行之有效的。