汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

固色代用碱在活性染料浸染中的应用

在活性染料浸染工艺中,采用固色代用碱替代碳酸钠固色,用量小,污染少,加入方便.文中通过实验,从固色代用碱的用量及时间对pH值、固色率、染色牢度等方面的影响进行分析,得知固色代用碱用量为2 g/L时与碳酸钠20 g/L的作用相当,加入固色代用碱,pH值的升高比加碳酸钠缓慢,其达到固色率的最高值也高于加碳酸钠的.     

新型染色代用碱TS的制备及应用

制备了新型染色代用碱TS，并将其用于棉织物活性染料固色中。探讨了在合成代用碱中的碱剂、缓冲剂与添加剂的比例，研究染浴中代用碱TS的用量对染色效果的影响，确定代用碱TS的固色工艺条件为用量1．6g／L，60℃固色60min。通过与其它固色代用碱的染色性能进行比较，证明其各项染色牢度与国内新型碱剂相当，接近于传统固色碱。     

高效固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用

研究固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用,并与纯碱固色进行了比较。结果表明,只要根据染料的固色特性合理制订工艺,固色碱FE-4和纯碱应用性能相近,可以获得稳定的固色效果,而且固色碱FE-4用量只有纯碱的的1/8,高效环保。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究.试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用周色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h.     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K／S值的影响。与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等。实验结果表明：微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

代用碱SA研制及其在活性染料固色中的应用

研制了代用碱SA,并将其应用于DS系列活性染料的固色中。通过分析代用碱SA与碳酸钠两种固色剂在活性大红DS固色工艺中不同用量、固色时间及温度对固色率的影响,优化得出最佳固色工艺,测试并比较了不同固色碱剂条件下DS系列活性染料三原色的固色率和摩擦牢度、皂洗牢度。结果表明,代用碱SA的最佳固色工艺为:代用碱SA用量为1.25 g/L,固色温度60℃,固色时间30 min。用量为传统碱剂碳酸钠1/10左右的代用碱SA固色效果与其基本相当,且在DS系列活性染料中,代用碱SA较适合于活性黄DS染料固色。     

双膜法液体盐概述

介绍了液体盐在国内两碱行业的应用现状及发展趋势,将双膜法液体盐技术与其他盐水精制技术做了技术经济比较,突出了双膜法液体盐产品的优势,展现了双膜法液体盐在国内两碱行业的应用前景。     

离子膜法烧碱蒸发浓缩的生产工艺探讨

离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一。着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺及过程中的离子膜法碱液蒸发的特点及影响碱液蒸发的因素。     

国外引进粉体流换热器在纯碱生产中的应用

文章通过对国外引进粉体流换热技术的技术特点阐述,在与传统纯碱厂的重质纯碱冷却技术上进行了技术、经济性对比的基础上,论证了国外引进粉体流换热技术在大型纯碱装置上设计使用完全可行。     

关于卤水和盐腔资源科学利用的探讨

叙述了卤水制盐的几种典型技术和以卤水为原料生产两碱的主要流程,讨论了采卤盐腔用于纳污、储气的可能性及其基本方法。建议业界加大研究力度,改变过去单一生产卤水制盐的观念,为盐腔的科学合理利用提供可能,为盐碱结合、卤水直接用于两碱生产创造条件。     

5000吨/年药用小苏打工程工艺选择

分别用离子膜液碱和优质纯碱为原料,生产不同品种的药用小苏打,从而实现针剂、口服剂小苏打联产工艺,以达到综合利用资源优化生产、满足不同客户对不同品质需求的要求。     

碱木素作为纸板施胶增强剂的研究

本文研究了碱木素作为纸板施胶、增强剂对纸板物理性能的影响。结果表明：碱木素的加入有一个合适的用量，它能使纸板的施胶度、平滑度、耐破度和抗张强度有所增加，对撕裂度影响较小，但使白度、透气度、耐折度下降。     

锌强化苏打饼干的加工工艺研究

以面粉为主要原料,酵母为发酵剂,研究了苏打饼干的制作工艺,并探讨了酵母用量、食用油用量、膨松剂用量、葡萄糖酸锌添加量等对苏打饼干的影响。最佳生产配方为:酵母2g/100g,食用油14g/100 g,碳酸氢铵0.9 g/100 g,葡萄糖酸锌0.01 g/100 g。     

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

精制盐用于两碱生产的技术经济探讨

本文分析了精制盐用作纯碱和烧碱生产原料的优势和存在的问题，并提出了解决问题的方法。文中结合实例分析了精制盐用于离子膜烧碱生瓣经济效益，得出精制盐制碱对制盐和制碱企业均有利的结论。     

基于间接电化学还原法对靛蓝染色过程环保性能的提升

针对当前靛蓝牛仔纱线传统染色过程还原剂用量多、污染大等问题,分别采用靛蓝/保险粉/烧碱和靛蓝/Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B/烧碱体系对棉织物进行浸染染色。通过测定染液还原电位,染色残液COD、BOD,染色织物K/S值、耐摩擦色牢度和表面元素评价两种染色体系的染色效果和环保性能。结果表明,靛蓝/保险粉/烧碱体系中,当靛蓝与保险粉质量比为1.0∶1.6时,再增加保险粉用量,染色织物K/S值不再增加。采用响应曲面法设计靛蓝/Fe(Ⅱ)-DGS-Abal B/烧碱体系,在与靛蓝/保险粉/烧碱染色体系相同靛蓝用量、相同K/S值的情况下,优化后的媒介用量为:靛蓝2.5 g/L,烧碱25.0 g/L,硫酸亚铁5.1 g/L,葡萄糖酸钠3.9 g/L,Abal B 3.1 g/L。在此条件下,染色残液的COD、BOD分别降低了20.6%和20.3%。染色织物表面含铁量较少,颜色深度和耐摩擦色牢度与靛蓝/保险粉/烧碱染色体系基本相同。